一种椰丝分选机的制作方法与工艺

本实用新型属于椰壳副产品加工设备，具体涉及一种椰丝分选机。

背景技术：
椰子壳纤维取自于椰子，通常被称之为椰棕丝，行业里简称椰丝。它是包裹在椰壳表面的植物组织，经过物理作用对椰壳碾碎加工抽丝去杂质晒干等多道工序提取而出。椰丝具有抗微生物和海水剥蚀、防水、耐磨、伸展性好等特点，常被用于制作门垫、地垫、床垫、家具、刷子等，特别是其用作衬垫或填充物时，比化纤丝或海绵的透气性和隔热性更好，其为一种环保型原材料。实用新型专利CN203583013U公开了一种椰壳打丝机，但打丝之后得到的椰丝长短不一，长短不一的椰丝混合在一起为其进一步的深加工利用带来不便，因此需要对其进行分选。目前，常用分选方法是利用人工翻晒，翻晒后将上层的长椰丝与下层的短椰丝分离，但这种分选方法，不仅人工成本高，劳动强度大，污染大，而且长、短椰丝的分选也不干净。

技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种椰丝分选机，其可以解决椰丝分选不干净的问题，同时其还具有无污染、连续生产和自动分选的优点。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种椰丝分选机，包括长箱形壳体和长筒形筛体，所述长筒形筛体设置在所述长箱形壳体内且所述长筒形筛体的两端均与所述长箱形壳体两端的端壁转动连接，所述长筒形筛体可在所述长箱形壳体内转动，所述长筒形筛体的一端开口，待分选椰丝经所述开口进入所述长筒形筛体内，所述长筒形筛体的另一端设有转盘，所述转盘的中部固定连接有带传动轮的转轴，所述传动轮附近设有驱动其转动的减速电机，所述长筒形筛体的筒径从其开口的一端至另一端逐渐增大，所述长箱形壳体靠近所述转盘的侧壁上设有出料口，所述出料口靠近所述长箱形壳体的端壁，所述出料口正对的所述长筒形筛体的筛体侧壁上设有粗筛孔，所述长筒筛体2设有粗筛孔以外的筛体侧壁上设有细筛孔。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述长筒形筛体由若干长杆、若干环形箍筋、筛网、圆环体及所述转盘组成，所述若干长杆的两端均分别与所述圆环体及转盘的侧面边沿固定连接形成所述长筒形筛体的骨架，所述若干长杆轴向设置，且其两端在所述圆环体及转盘的周向上均匀分布，若干所述环形箍筋均套在所述长筒形筛体的骨架上并与所述若干长杆固定连接，所述圆环体中间形成所述长筒形筛体的所述开口，所述筛网呈长筒形且其与所述长筒形筛体的骨架套接，所述筛网的一端与所述圆环体抵接，所述筛网的另一端与所述转盘间隔开，所述筛网的网孔为所述细筛孔，靠近所述转盘的若干长杆之间的间隔为所述粗筛孔。进一步，，所述细筛孔及粗筛孔均为类矩形孔，细筛孔的平均宽度为1-2cm、平均长度为2-4cm,所述粗筛孔的平均宽度为10-15cm、平均长度为20-40cm。进一步，所述长箱形壳体的端壁上设置有两个托轮，所述长筒形筛体一端通过所述圆环体放置在所述托轮上，所述长筒形筛体另一端的所述转轴与所述长箱形壳体的端壁通过轴承转动连接。进一步，所述圆环体与转盘的中心连线与水平面平行，所述长筒形筛体的下边缘与水平面的夹角为2-5度。一端粗一端细的长筒形筛体，当所述中心连线水平时，长筒形筛体的下边缘自动呈倾斜状，更加有利于椰丝在长筒形筛体转动时由开口一端向靠近出料口的一端行进。进一步，所述长箱形壳体的端壁上设置有向其外部凸出的进料口，所述进料口与所述长筒形筛体的开口连通。进一步，所述长杆为钢筋或钢管，所述筛网为铁丝网。进一步，所述长箱形壳体的顶壁上设置有吸尘口。设置吸尘口可将椰丝分选过程中产生的大量灰尘直接吸走，减少粉尘危害。进一步，所述长箱形壳体的下方设置有用于收集短椰丝的收集槽，所述收集槽的顶部与所述长箱形壳体的底部连通，所述收集槽上设有短椰丝出口，所述收集槽内设置有收集绞龙，所述收集绞龙的一端靠近所述短椰丝出口，所述收集绞龙的另一端设置有驱动其转动的电机。设置收集槽可将从筛体中筛下的短椰丝直接收集，而不是任由短椰丝落在地面上，随后再次人工收集，自动化程度高，提高了生产效率，同时整个椰丝分选机整体更加封闭，有利于避免粉尘污染。进一步，所述出料口处设置有可启闭的门体。使整个椰丝分选机整体更加封闭，有利于避免粉尘污染。本实用新型的有益效果是：椰丝密度小，质地轻，纤维容易交叉连接，普通振动筛难以分离，本实用新型提供的椰丝分选机具有可转动的带孔筛体，在输送椰丝过程中，椰丝随筛体翻滚转动，自动被抛起落下，使椰丝连续分散，经过筛体上的筛孔不停分离，将长、短椰丝自动分选。长椰丝沿筛体向前行进，直至其行进至具有粗筛孔的筛体侧壁处，长椰丝因离心和重力作用由粗筛孔进入出料口并最终由出料口输出，短椰丝则从筛体的细筛孔落下，进入收集绞龙回收利用，从而达到分选目的。分选出的长椰丝可作为椰丝床垫的原料，分选出的短椰丝经加工后可作为生物质原料。本实用新型提供的椰丝分选机的结构合理，运转平稳，重量轻，产量大，功率小，噪音小，分选干净，无污染，使用简单，维修方便，生产效率高。附图说明图1为本实用新型提供的椰丝分选机的结构示意图；图2为图1所示椰丝分选机的主视图；图3为图1所示椰丝分选机的左视图；图4为图1中虚线圈出部位的局部放大图；图5为图1所示椰丝分选机内长筒形筛体的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.长箱形壳体；2.长筒形筛体；3.转盘；4.传动轮；5.减速电机；6.出料口；7.圆环体；8.长杆；9.环形箍筋；10.筛网；11.托轮；12.进料口；13.吸尘口；14.收集槽；15.收集绞龙；16.短椰丝出口。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1至图5所示，本实用新型提供一种椰丝分选机，包括长箱形壳体1和长筒形筛体2，所述长筒形筛体2设置在所述长箱形壳体1内且所述长筒形筛体2的两端均与所述长箱形壳体1两端的端壁转动连接，所述长筒形筛体2可在所述长箱形壳体1内转动，所述长筒形筛体2的一端开口，待分选椰丝经所述开口进入所述长筒形筛体2内，所述长筒形筛体2的另一端设有转盘3，所述转盘3的中部固定连接有带传动轮4的转轴，所述传动轮4附近设有驱动其转动的减速电机5，所述长筒形筛体2的筒径从其开口的一端至设有所述转盘3的一端逐渐增大，所述长箱形壳体1靠近所述转盘3的侧壁上设有出料口6，所述出料口6靠近所述长箱形壳体1的端壁，所述出料口6正对的所述长筒形筛体2的筛体侧壁上设有粗筛孔，所述长筒筛体2设有粗筛孔以外的筛体侧壁上设有细筛孔，即所述出料口正对的一段环形筛体侧壁整个均设有粗筛孔，所述长筒形筛体2从其开口的一端至所述出料口6之前的一段环形筛体侧壁上设有细筛孔。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述长筒形筛体2由若干长杆8、若干环形箍筋9、筛网10、圆环体7及所述转盘3组成，所述若干长杆8的两端均分别与所述圆环体7及转盘3的侧面边沿固定连接形成所述长筒形筛体2的骨架，所述若干长杆8轴向设置，且其两端在所述圆环体7及转盘3的周向上均匀分布，若干所述环形箍筋9均套在所述长筒形筛体2的骨架上并与所述若干长杆8固定连接，所述圆环体7中间形成所述长筒形筛体2的所述开口，所述筛网10呈长筒形且其与所述长筒形筛体2的骨架套接，所述筛网10的一端与所述圆环体7抵接，所述筛网10的另一端与所述转盘3间隔开，所述筛网10的网孔为所述细筛孔，靠近所述转盘3的若干长杆8之间的间隔为所述粗筛孔。进一步，，所述细筛孔及粗筛孔均为类矩形孔，细筛孔的平均宽度为1-2cm、平均长度为2-4cm,所述粗筛孔的平均宽度为10-15cm、平均长度为20-40cm。进一步，所述长箱形壳体1的端壁上设置有两个托轮11，所述长筒形筛体2一端通过所述圆环体7放置在所述托轮11上，所述长筒形筛体2另一端的所述转轴与所述长箱形壳体1的端壁通过轴承转动连接。进一步，所述圆环体7与转盘3的中心连线与水平面平行，所述长筒形筛体2的下边缘与水平面的夹角为2-5度。进一步，所述长箱形壳体1的端壁上设置有向其外部凸出的进料口12，所述进料口12与所述长筒形筛体2的开口连通。进一步，所述长杆8为钢筋或钢管，所述筛网10为铁丝网。进一步，所述长箱形壳体1的顶壁上设置有吸尘口13。进一步，所述长箱形壳体1的下方设置有用于收集短椰丝的收集槽14，所述收集槽14的顶部与所述长箱形壳体1的底部连通，所述收集槽14上设有短椰丝出口16，所述收集槽14内设置有收集绞龙15，所述收集绞龙15的一端靠近所述短椰丝出口16，所述收集绞龙15的另一端设置有驱动其转动的电机。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。