一种秸秆除杂选料风送系统的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆除杂选料风送系统，属于生物质沼气发电技术领域。

背景技术：

随着大规模工业化与农业产业化的发展，石油、煤炭等不可再生能源的日益短缺，人类文明生活的废弃物与环境矛盾日益加剧，充分利用人类生活各种废弃物，创造新型清洁能源，已经成为现代科学与文明发展的一个重要课题。自然界里各种生物，通过各种光合作用，将太阳能转化为化学能固定在生物体内，这样储存的生物能量，可以通过各种形式释放出来，形成自然界中可不断再生的能源。沼气是各种生物质能源中一种使用方便、清洁而且适于各种用途的一种重要能源。沼气的利用，特别是用于清洁发电，可以将自然界中各种废弃生物体有机物，变为适于人类现代生活的重要能源，对于创造清洁、环保、和谐与可循环的自然环境，具有重大意义。但是现在用于沼气制备的秸秆中往往含有大量的沙土砂石等杂质，这些杂质不利于发酵且容易造成设备的损坏及管道的堵塞，另外劣质秸秆的存在也使得发酵品质比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种秸秆除杂选料风送系统，在秸秆进入发酵罐之前将沙土砂石等杂质去除，避免发酵设备的损坏和管道的堵塞，同时去除了劣质秸秆，提高了发酵品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

该秸秆除杂选料风送系统设有选料仓，选料仓内壁设有与其转动连接的第一输送管道，所述第一输送管道倾斜设置。第一输送管道包括进料口、均布有网格孔的筛选部和出料口，筛选部一端固定有进料口，另一端固定有出料口。在第一输送管道靠近进料口一端的内壁上设有固定装置，选料仓外壁上还固定有电机，固定装置通过传动装置与电机转动连接。使用时，秸秆通过进料口进入第一输送管道后，传动装置带动第一输送管道转动，转动过程中秸秆中夹杂的沙土砂石通过其中的筛选部排出。选料仓下部还设有风机，所述风机通过固定在选料仓内壁的管道连通出风装置。出风装置左侧设有第二挡板和第三挡板，在第二挡板和第三挡板之间通过第二输送管道连通等待部。沙土砂石筛选后的秸秆从出料口自由下落，通过出风装置的风将其吹散开，质量密度比较大的劣质秸秆和高品质秸秆在风力作用下的下落抛物线不一致，从而实现了分离，分离后的秸秆落在第二挡板和第三挡板之间，通过第二输送管道进入等待部，等待进入发酵罐。

前述的传动装置包括转动轴、从动轮、主动轮、传动带和传动轴，转动轴一端连接固定装置，另一端设有从动轮。传动轴一端连接电机，另一端设有主动轮，主动轮与从动轮通过传动带连接。通过控制电机的功率进一步控制第一输送管道的转速，实现筛选过程的高效运行。

进一步的，所述选料仓内壁与第一输送管道通过轴承转动连接。

为了便于定期清理筛选出的沙土砂石等杂质，在风机右侧设有废料箱收集杂质。同时为了避免杂质落入风机影响其性能和使用寿命，在选料仓内壁与废料箱之间通过斜板连接，筛选出的杂质直接沿斜板落入废料箱中。

前述的出风装置水平设置于出料口的正下方，出风装置左侧开设有一排等间距的通孔，所述通孔直径均相同。工作过程中同时给秸秆一个水平向左的力，秸秆开始抛物线下落，通过调整风机的频率来控制出风装置的风力，从而确保劣质秸秆与高品质秸秆更好的分离。

为了收集劣质秸秆，在出风装置下方固定有倾斜设置的第一挡板，所述第一挡板与第二挡板之间构成劣质秸秆收集部。

为了进一步保证秸秆的收集效果，同时也避免秸秆外泄，所述第三挡板的竖直高度要高于第二挡板的竖直高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：该系统通过能够转动连接的筛选输送管道的设置，在秸秆输送过程中边转动边筛选，实现了沙土砂石等杂质的有效去除，避免后续发酵设备的损坏和管道的堵塞。同时通过出风装置的设置，进一步去除了劣质秸秆，提高了发酵品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中风机的A向视图。

附图标记的含义：1-选料仓，2-第一输送管道，3-进料口，4-筛选部，5-出料口，6-轴承，7-固定装置，8-转动轴，9-从动轮，10-主动轮，11-传动带，12-传动轴，13-电机，14-斜板，15-废料箱，16-风机，17-出风装置，18-第一挡板，19-第二挡板，20-第三挡板，21-劣质秸秆收集部，22-第二输送管道，23-等待部。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，选料仓1内壁设有与其通过轴承6转动连接的第一输送管道2，第一输送管道2左低右高倾斜设置。第一输送管道2包括进料口3、均布有网格孔的筛选部4和出料口5，筛选部4一端固定有进料口3，另一端固定有出料口5。在第一输送管道2靠近进料口3一端的内壁上设有固定装置7，选料仓1外壁上还固定有电机13，固定装置7通过传动装置与电机13转动连接。传动装置包括转动轴8、从动轮9、主动轮10、传动带11和传动轴12，转动轴8一端连接固定装置7，另一端设有从动轮9。传动轴12一端连接电机13，另一端设有主动轮10，主动轮10与从动轮9通过传动带11连接。通过控制电机13的功率进一步控制第一输送管道2的转速，实现筛选过程的高效运行。

使用时，秸秆通过进料口3进入第一输送管道2后，传动装置带动第一输送管道2转动，转动过程中秸秆中夹杂的沙土砂石通过其中的筛选部4排出。选料仓1下部还设有风机16，风机16通过固定在选料仓1内壁的管道连通出风装置17。出风装置17水平设置于出料口5的正下方，出风装置17左侧开设有一排等间距的通孔，通孔直径均相同。在风机16右侧设有废料箱15收集杂质，为了避免杂质落入风机16影响其性能和使用寿命，在选料仓1内壁与废料箱15之间通过斜板14连接，筛选出的杂质直接沿斜板14落入废料箱15中，定期清理杂质。在出风装置17下方固定有倾斜设置的第一挡板18，第一挡板18与第二挡板19之间构成劣质秸秆收集部21收集劣质秸秆。出风装置17左侧设有第二挡板19和第三挡板20，在第二挡板19和第三挡板20之间通过第二输送管道22连通等待部23。沙土砂石筛选后的秸秆从出料口5自由下落，通过出风装置17的风将其吹散开，质量密度比较大的劣质秸秆和高品质秸秆在风力作用下的下落抛物线不一致，从而实现了分离。第三挡板20的竖直高度要高于第二挡板19的竖直高度，在保证秸秆的收集效果的同时也避免秸秆外泄。分离后的秸秆落在第二挡板19和第三挡板20之间，通过第二输送管道22进入等待部23，等待进入发酵罐。

实施例2：如图1所示，该秸秆除杂选料风送系统设有选料仓1，选料仓1内壁设有与其转动连接的第一输送管道2，第一输送管道2倾斜设置。第一输送管道2包括进料口3、均布有网格孔的筛选部4和出料口5，筛选部4一端固定有进料口3，另一端固定有出料口5。在第一输送管道2靠近进料口3一端的内壁上设有固定装置7，选料仓1外壁上还固定有电机13，固定装置7通过传动装置与电机13转动连接。使用时，秸秆通过进料口3进入第一输送管道2后，传动装置带动第一输送管道2转动，转动过程中秸秆中夹杂的沙土砂石通过其中的筛选部4排出。选料仓1下部还设有风机16，风机16通过固定在选料仓1内壁的管道连通出风装置17。通过调整风机16的频率来控制出风装置17的风力，从而确保劣质秸秆与高品质秸秆更好的分离。出风装置17左侧设有第二挡板19和第三挡板20，在第二挡板19和第三挡板20之间通过第二输送管道22连通等待部23。沙土砂石筛选后的秸秆从出料口5自由下落，通过出风装置17的风将其吹散开，质量密度比较大的劣质秸秆和高品质秸秆在风力作用下的下落抛物线不一致，从而实现了分离，分离后的秸秆落在第二挡板19和第三挡板20之间，通过第二输送管道22进入等待部23，等待进入发酵罐。

本实用新型的工作原理：该系统具有选料功能，通过转动连接的带有筛选部4的第一输送管道2的设置，在秸秆输送过程中边转动边筛选，实现了沙土砂石等杂质的有效去除，避免发酵设备的损坏和管道的堵塞。还设置了出风装置17，利用质量密度不同的物质在风力作用下的下落抛物线不同的原理，通过调节风机16的风速将不同质量密度的劣质秸秆与高品质秸秆进行分离，去除劣质秸秆，保证满足发酵工艺的秸秆品质。