滚轴筛的制作方法

本实用新型属于电厂辅助设备领域。

背景技术：

目前国内大型电厂的作业需要使用滚轴筛，常规滚轴筛就是简单的在轴上加装筛盘即可，在雨季和冬季上煤时，滚轴筛筛片之间的间隙经常发生粘煤、堵煤现象，滚轴筛出力降低，造成碎煤机故障中断上煤。因为滚轴筛筛片间粘煤严重，导致所有煤流都进入碎煤机，超出碎煤机额定出力，进而造成碎煤机堵煤、部件损坏，严重影响安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少粘煤、堵煤现象的滚轴筛。

本实用新型的滚轴两端的驱动端和从动端通过轴承安装在机架上，滚轴上套装有筛片，一组筛片最外侧通过夹固板紧固，在每个筛片之间的滚轴上安装有隔环，隔环上有销钉孔，销钉孔与筛片上的销钉孔对应，并通过销钉紧固，筛片是由筛轴和筛盘构成，相邻两滚轴上的筛片交错布置，两个筛盘间隙与筛盘的宽度比例为11∶6。

本实用新型设计合理，结构简单，能够完全解决粘煤、堵煤现象。本实用新型的筛片是由多个独立筛片组合而成，实现筛碎设备稳定运行，通过增加滚轴筛筛片之间的间隙，在每根筛轴的筛片之间加装隔环来实现增加筛孔尺寸，有效地增加了筛孔的尺寸，大大降低了发生粘煤和堵煤的几率，同时减少了滚轴筛电动机烧损、电气系统跳闸和碎煤机部件损坏，保证了机组上煤的安全稳定性。

附图说明

图1是本实用新型两组滚轴加装筛片结构示意图；

图2是本实用新型图1中筛片的A-A视图。

具体实施方式

本实用新型的滚轴5两端的驱动端3和从动端4通过轴承安装在机架上，滚轴5上套装有筛片1，筛片1是由每个独立的部件一个挨着一个安装，最后一组筛片1最外侧通过夹固板6紧固，在每个筛片1之间的滚轴5上安装有隔环2，隔环2上有销钉孔9，销钉孔9与筛片1上的销钉孔对应，并通过销钉紧固，筛片1是由筛轴和筛盘7构成，相邻两滚轴5上的筛片交错布置，使筛盘7可以轻松的在筛盘间隙8之间自如运行，两个筛盘间隙8与筛盘7的宽度比例为11∶6，这样筛盘7的宽度就远远的小于筛盘间隙，使筛盘7与筛盘间隙8的内侧壁留有很大空间。

实例：以申请人单位的现有设备进行改造进行：

1、将一号机输煤系统滚轴筛同轴筛片相邻之间加装隔环的方式，将相邻筛片间距30mm调整到55m，滚轴筛筛孔尺寸由原来30mm×90mm调整到55mm×90mm，相邻两轴筛片交错布置。

2、制作内径100mm，外径140mm，厚度25mm的隔环250个。两轴间距保持不变320mm。

3、单号筛轴采取“薄筛片—隔环—筛片—隔环……筛片—隔环—薄筛片”的安装模式，两端安装假套和锁片。

4、双号筛轴采取“隔环—筛片—隔环……筛片—隔环”安装模式，两端安装假套和锁片。

方案实施过程：

1、对滚轴筛进行拆卸，按照本体机械结构，依次进行减速机对轮柱销拆卸→箱体拆卸→轴承支座拆卸→

筛轴拆卸→ 轴承拆卸→解锁片→解假套→拆下筛片，将10根筛轴一一拆卸下来，将筛片全部拆下，同时，对筛轴表面进行磨光、清洗。

2、进行筛轴安装，按照制定的单双号筛轴交替安装对策，逐一进行安装；每安装完一个筛轴，便进行回装，先回装一个单号筛轴，接着回装一个双号筛轴，依次类推；10根筛轴全部回装完毕后，统一进行找正，待试运确认无误后，最后进行箱体回装。

3、对滚轴筛电气系统进行一次检查、测试，对全部10台电动机进行一次绝缘测试，对回路上的接触器、继电器、控制开关、保护器、互感器、PLC、回路配线进行一次测试，保证安全稳定地运行。

4、对滚轴筛进行试运，试运过程中，一切运转良好，无任何异音，各项参数均符合标准规定，可以运行备用。