一种绿色生态肥冷却设备的制作方法

本实用新型涉及一种绿色生态肥造粒烘干后的冷却设备，尤其涉及一种冷却式分筛设备。

背景技术：

绿色生态肥作为一种环保肥料，其生产周期短，对环境无污染，甚至是一种变废为宝的工程，其通过将植物秸秆、动物粪便等经特定工艺进行处理，使其实现产品化的肥料。绿色生态肥不仅肥效持久，而且能增加土壤中的有机质的含量，改善土壤土质，而传统的化肥使用量过多容易使土地板结，而且对环境污染较大。

绿色生态肥在制作过程中需造粒后进行烘干，烘干后需进行冷却筛分，传统的冷却和筛分是分开进行，即生态肥在冷却设备内进行冷却后转到筛分设备内进行筛分，这样工序复杂，而且增加人工成本，且生产效率不高。

目前关于冷却筛分一体化的专利申请有申请号为201310252100.9《一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机》和申请号为201420300835.4《一种有机肥滚筒筛分机》；前者采用单层筛网对生态肥颗粒进行筛分，产品规格较为单一，且生态肥颗粒在滚筒筛内行程较短，扬料板的设置虽能在一定程度上对堆积的生态肥颗粒进行翻料，但扔不能使生态肥颗粒在滚筒筛内边旋转边翻料，使之与空气进行充分接触；后者主要是将滚筒分段设不同孔径的筛孔，并在箱体顶部设置抽风管，由于其抽风管设置在箱体顶部，因此气流在箱体内运行的距离较短，与生态肥的接触时间短，不利于固气之间的热交换，其次在高温的生态肥入口处与低温的空气接触容易导致生态肥颗粒的崩解。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述现有技术的不足，对其进行改进，提供了一种具有多层筛网的生态肥冷却式筛分机，其目的在于将生态肥在冷却的同时进行多级筛分，使产品规格多元化，同时增加生态肥与空气接触的时间，确保生态肥的温度降到与环境温度相当。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种绿色生态肥冷却设备，包括设有进料口和出料口的滚筒筛，滚筒筛外部设有冷却罩，冷却罩的一端为封口结构，冷却罩封口端上部设有进料料斗，冷却罩封口端端部连接有引风机，滚筒筛通过若干支架固定在滚轴上，所述冷却罩底部设有粉料出口，所述滚筛筒为内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片垂直于滚筒筛内壁，所述螺旋叶片上设有与滚筒筛上孔径一致的筛孔，所述进料料斗内沿至滚筒筛内但不影响滚筒筛的旋转。

优选的，所述滚筒筛多层，相邻两层间隔距离相等，且在物料入口端各层滚筒筛之间设有滤网。

优选的，所述滚筒筛的孔径由内到外孔径依次减小。

优选的，所述滚筒筛由外到内各层长度依次增长，且增长长度一致。

优选的，所述冷却罩在每层滚筒筛的出口端正下方增设一物料回收料斗。

优选的，所述滚轴由电机驱动旋转。

优选的，所述滚筒筛可倾斜设置，倾斜角度小于30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述绿色生态肥冷却设备通过将现有技术中的单层筛筒改进为多层筛筒，且在各层筛筒内均设置有螺旋叶片，通过多层筛筒实现不同粒径规格产品的筛选，且通过设置螺旋叶片，使气流在滚筒筛内沿螺旋叶片从物料出口段进入到物料入口端，增加气流与在滚筒筛内的行程以及气流与生态肥的接触时间，从而使生态肥的温度能尽可能的降低到与常温相当；其次在滚筒内设置螺旋叶片能使生态肥在滚筒筛的旋转过程中进行全程进行翻料，且螺旋叶片采用带孔状设计，能进一步使生态肥颗粒与气流进行接触。

附图说明

图1：绿色生态肥冷却设备简图。

图2：滚筒筛内螺旋叶片简图。

图中：1冷却罩，2滚轴，3内筛网，4外筛筒，5进料料斗，6冷却风箱，7引风管，8粉料回收料斗，9电机总成，10第一物料回收料斗，11第二物料回收料斗，12螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

一种绿色生态肥冷却设备，如图1~2所示，以双层滚筛筒为例，包括设有进料口和出料口的滚筒筛，所述滚筒筛为双层滚筒筛，外层为外筛筒4，内层为内筛筒3，滚筒筛外部设有冷却罩1，冷却罩1的一端为封口结构，封口端为冷却风箱6，冷却风箱6上部设有进料料斗5，冷却风箱6端部连接有引风机，滚筒筛通过若干支架固定在滚轴2上，所述冷却罩1底部设有粉料回收料斗8，所述粉料回收料斗8位于外筛筒4下部，所述滚筒筛为内部设有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12垂直于滚筒筛内壁，所述螺旋叶片12上设有与滚筒筛上孔径一致的筛孔，所述进料料斗5内沿至滚筒筛内但不影响滚筒筛的旋转，即进料料斗5延伸至内筒筛3和滚轴2之间的缝隙内，但不与二者相互接触。

螺旋叶片不仅能全程对生态肥进行翻料，同时还能为生态肥由进料端转移到出料端提供驱动力。

为了防止物料进入冷却风箱，所述冷却罩与冷却风箱连接处设有一圆环形滤网，其在内筛筒处为空心结构。

为了使生态肥大颗粒最后排出，所述滚筒筛的孔径由内到外孔径依次减小。

所述滚筒筛由外到内各层长度依次增长，且增长长度一致，内筒筛长度不小于3m。

所述冷却罩在每层滚筒筛的出口端正下方增设一物料回收料斗，即外筛筒对应第一物料回收料斗，内筛筒对应第二物料回收料斗。

所述滚轴由电机总成驱动旋转。

为了实现螺旋叶片与生态肥自身重力协同驱动生态肥颗粒在滚筒筛内转移，所述滚筒筛还可以倾斜设置，倾斜角度小于30°。

附图1中箭头表示生态肥颗粒从滚筒筛进入冷却罩下部各料斗的轨迹。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。