一种具有自动清洗消毒功能的管式分离机的制作方法

本实用新型涉及生物医药制备的辅助设备技术领域，尤其涉及一种具有自动清洗消毒功能的管式分离机。

背景技术：

现今，在亚单位流感病毒的制备工艺中，对于尿囊液去除卵黄蛋白等杂质的澄清，传统生产过程往往采用0.45μm的膜来完成过滤，而液体中存在粘度较大的物料，随着过滤次数的增多，极易造成膜通道的堵塞，从而使得过滤效果降低，因此，为保证生产工艺中尿囊液的高精度澄清，则需要频繁更换过滤膜，不仅降低了工作效率、导致抗原损失，而且增加了生产成本。为提高生产效率，改善整个工艺过程，生物医药制备的澄清工艺中越来越多的应用了管式分离机。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1％、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米，且其常用于油水、细菌、蛋白质的分离、已以及香精油的澄清等，特殊的超速管式分离机则用于不同密度气体混合物的分离和浓缩。但是，现有的管式分离机在实际使用过程中存在如下问题：

(1)管式分离机在固液分离过程中，固体颗粒会在离心力的作用下粘附在转鼓内壁上，因此在固液分离完毕后，大多数需要将转鼓拆下，采用人工进行转鼓内壁附着物的卸出，不仅增加了工人的劳动强度，而且清除效率较低，同时也容易造成转鼓端口的损伤，导致其动平衡性能变差，从而影响管式分离机的正常工作。

(2)管式分离机的拆卸式转鼓内壁清除方法，由于其是直接暴露于环境中进行的，因而在清洁过程中极易引入外界微生物，再次使用转鼓进行固液等的分离时极易造成干扰。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够高效清洁转鼓内壁附着的固体微粒，且实现尿囊液澄清过程的无菌干扰，保证分离效果的同时降低抗原损失，以提高工作效率，并延长设备的使用周期的具有自动清洗消毒功能的管式分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自动清洗消毒功能的管式分离机，其中所述具有自动清洗消毒功能的管式分离机包括机体、动力部分和控制部分，所述机体设置为由机壳、集液盘、转鼓、震动装置、进料管路和轻液出口组成，所述机壳的上端设置所述集液盘，且该机壳的内腔共轴线设置所述转鼓，所述转鼓设置为由所述动力部分驱动，通过所述动力部分使得所述转鼓高速旋转，从而在所述转鼓内腔形成强离心力，以保证固液相的有效分离，且该转鼓的下端外表面设置所述震动装置，所述转鼓的底端设置为连接所述进料管路，所述转鼓的上端设置所述轻液出口，固液相由所述转鼓底端进入其内腔进行固液分离，固相粘附于所述转鼓的内壁，液相则从所述轻液出口流出，所述控制部分设置于所述机体的外表面，所述动力部分与所述震动装置均设置为电性连接所述控制部分，由所述控制部分控制所述动力部分和所述震动装置的工作；

所述机壳设置为还包括转鼓清洗口和转鼓消毒口，所述转鼓清洗口设置于所述机壳的底端，所述转鼓消毒口设置于所述机壳的侧壁上，所述转鼓清洗口与所述转鼓消毒口均设置为通过管路连通所述转鼓，清洗所述转鼓内腔的固体粘附物时，所述控制部分控制清洗液由所述转鼓清洗口进入所述转鼓内腔，同时启动所述震动装置工作，以实现清洗液对所述转鼓内腔的不断震动清洗，清洗完成后，打开所述转鼓消毒口对所述转鼓内腔进行消毒处理，从而保证整个设备的良好分离效果；

所述震动装置设置为包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器设置为电性连接所述超声波换能器，由所述震动装置的高频振动使得所述转鼓内壁上粘附的固体微粒脱落，实现管式分离机的自动清洁，避免频繁拆卸对设备整体造成的损伤。

进一步地，所述转鼓的外壁上还设置一制冷装置，所述制冷装置电性连接所述控制部分，通过所述制冷装置保证所述转鼓分离过程中的料液温度，避免高速离心力作用下的温度上升对分离过程的影响。

进一步地，所述机壳的底部设置一出液口，且所述出液口设置一出液密封阀，以实现剩余料液的排出。

进一步地，所述机体设置为还包括转鼓消毒密封罩、进料密封阀、轻液出口密封阀、清洗口密封阀和消毒蒸汽密封阀，所述转鼓消毒密封罩设置于所述转鼓的转轴上，所述进料密封阀、所述轻液出口密封阀、所述清洗口密封阀和所述消毒蒸汽密封阀均设置于各口处，通过密封罩与各密封阀，提高了管式分离机的整体性能。

进一步地，所述动力部分设置为包括电机、传动部分、涨紧轮部分和主轴，所述电机的电机轴设置为通过所述传动部分驱动所述主轴，且所述传动部分与所述主轴之间还设置所述涨紧轮部分，通过所述涨紧轮部分保证所述传动部分驱动力的良好传递，所述主轴的下端设置为连接所述转鼓，由所述主轴带动所述转鼓转动。

进一步地，所述传动部分设置为包括主动轮、传送带和从动轮，所述主动轮共轴线设置于所述电机的电机轴上，且该主动轮设置为通过所述传送带驱动所述从动轮，所述从动轮共轴线设置于所述主轴上，从而实现动力的传递。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过震动装置中的超声波发生器、超声波换能器和转鼓清洗口清洗液的配合，由清洗液的高频振动使得转鼓内壁上粘附的固体微粒脱落，实现管式分离机的自动清洁，避免频繁拆卸对设备整体造成的损伤。

(2)通过机壳上的转鼓消毒口，使得消毒蒸汽进入转鼓内腔，从而完成转鼓清洁后的消毒处理，避免细菌等微生物的干扰影响，保证后序固液的良好分离效果。

(3)通过转鼓消毒密封罩、进料密封阀、轻液出口密封阀、清洗口密封阀和消毒蒸汽密封阀的设置，进一步完善了管式分离机的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图中：10-机体，101-机壳，102-集液盘，103-转鼓，104-震动装置，105-进料管路，106-轻液出口，107-转鼓清洗口，108-转鼓消毒口，109-超声波发生器，110-超声波换能器，111-制冷装置，112-出液密封阀，113-转鼓消毒密封罩，20-动力部分，201-电机，202-传动部分，203-涨紧轮部分，204-主轴，30-控制部分。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1和图2所示，一种具有自动清洗消毒功能的管式分离机，包括机体10、动力部分20和控制部分30，机体10设置为由机壳101、集液盘102、转鼓103、震动装置104、进料管路105和轻液出口106组成，机壳101的上端设置集液盘102，且该机壳101的内腔共轴线设置转鼓103，转鼓103设置为由动力部分20驱动，通过动力部分20使得转鼓103高速旋转，从而在转鼓103内腔形成强离心力，以保证固液相的有效分离，且该转鼓103的下端外表面设置震动装置104，转鼓103的底端设置为连接进料管路105，转鼓103的上端设置轻液出口106，固液相由转鼓103底端进入其内腔进行固液分离，固相粘附于转鼓103的内壁，液相则从轻液出口106流出，控制部分30设置于机体10的外表面，动力部分20与震动装置104均设置为电性连接控制部分30，由控制部分30控制动力部分20和震动装置104的工作。

机壳101设置为还包括转鼓清洗口107和转鼓消毒口108，转鼓清洗口107设置于机壳101的底端，转鼓消毒口108设置于机壳101的侧壁上，转鼓清洗口107与转鼓消毒口108均设置为通过管路连通转鼓103，清洗转鼓103内腔的固体粘附物时，控制部分30控制清洗液由转鼓清洗口107进入转鼓103内腔，同时启动震动装置104工作，以实现清洗液对转鼓103内腔的不断震动清洗，清洗完成后，打开转鼓消毒口107对转鼓103内腔进行消毒处理，从而保证整个设备的良好分离效果。

震动装置104设置为包括超声波发生器109和超声波换能器110，超声波发生器108设置为电性连接超声波换能器110，由震动装置104的高频振动使得转鼓103内壁上粘附的固体微粒脱落，实现管式分离机的自动清洁，避免频繁拆卸对设备整体造成的损伤。

转鼓103的外壁上还设置一制冷装置111，制冷装置111电性连接控制部分30，通过制冷装置111保证转鼓103分离过程中的料液温度，避免高速离心力作用下的温度上升对分离过程的影响，转鼓103的内壁上设置温度传感器和压力传感器，以配合制冷装置111和转鼓清洗口107清洗转鼓103内腔的工作状况。

机壳101的底部设置一出液口，且出液口设置一出液密封阀112，以实现剩余料液的排出。

机体10设置为还包括转鼓消毒密封罩113、进料密封阀、轻液出口密封阀、清洗口密封阀和消毒蒸汽密封阀，转鼓消毒密封罩113设置于转鼓103的转轴上，进料密封阀、轻液出口密封阀、清洗口密封阀和消毒蒸汽密封阀均设置于各口处，通过密封罩与各密封阀，提高了管式分离机的整体性能。

动力部分20设置为包括电机201、传动部分202、涨紧轮部分203和主轴204，电机201的电机轴设置为通过传动部分202驱动主轴204，且传动部分202与主轴204之间还设置涨紧轮部分203，通过涨紧轮部分203保证传动部分202驱动力的良好传递，主轴203的下端设置为连接转鼓103，由主轴204带动转鼓103转动。

传动部分202设置为包括主动轮、传送带和从动轮，主动轮共轴线设置于电机的电机轴上，且该主动轮设置为通过传送带驱动从动轮，从动轮共轴线设置于主轴204上，从而实现动力的传递。

使用本实用新型提供的具有自动清洗消毒功能的管式分离机，能够高效清洁转鼓内壁附着的固体微粒，且实现尿囊液澄清过程的无菌干扰，保证分离效果的同时降低抗原损失，以提高工作效率，并延长设备的使用周期。当该分离机工作时，由控制部分30启动动力部分20，使得转鼓103旋转，然后使固液相由进料管路105进入转鼓103内腔，在高速离心力的作用下，澄清后的液相流动到转鼓103上部的轻液出口106排出，密度较大的固体微粒逐渐沉积在转鼓103内壁形成沉渣层，再关闭进料管路105和动力部分20，使得清洗液由转鼓清洗口107进入转鼓103内腔，关闭转鼓清洗口107，启动震动装置104，清洗液在高频振动下脱落转鼓103内壁上粘附的固体微粒，实现管式分离机的清洁，完成后关闭震动装置104，打开转鼓清洗口107，将废液排出，再关闭转鼓清洗口107，打开转鼓消毒口108，使消毒蒸汽进入，对清洗后的转鼓103腔体进行消毒处理，一段时间后，关闭转鼓消毒口108，从而实现整个分离机的清洗消毒过程。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。