原砂除杂机的制作方法

本实用新型涉及一种硅砂生产设备，即一种原砂除杂机。

背景技术：

以天然流砂为原料选取工业用砂的过程中，多以水流为载体把原砂经管道输送到水选车间。由于原砂中夹杂许多杂质，为了减少水选的负荷，在进入车间之前要进行除杂。目前，原砂除杂主要采用筛网过滤，使原砂通过筛网，使杂质分隔在筛网的一侧。可是，由于原砂对筛网的投放比较集中，而且撞击筛网后四处飞溅，许多合格的原砂也被阻隔。所分隔的杂质也不能及时的分离，在水流的反复冲击下还会通过筛网。要解决以上问题，只能放慢运行速度，降低了作业效率，提高了生产成本，除杂效果很不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种原砂投放均匀，杂质分离及时，过滤效果好，作业效率高，生产成本低的原砂除杂机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种原砂除杂机，其特点是：所述原砂的输送管进入转动的筛管，输送管下侧管壁开有长条状落料口，落料口与下面长条状的稳流槽的槽口相对，输送管的上方设有长条状的尾矿槽，尾矿槽的开口向上，在筛管的外上方，设有喷淋管，喷淋管分别与尾矿槽以及筛管相对。

所述尾矿槽的槽底为倾斜1—5°的斜面，低端伸出筛管。

所述筛管外侧设有多条凸环，凸环通过滚轮与弧形支撑板相抵。

所述滚轮通过传动轴与动力机相传动。

本实用新型的有益效果是：原砂通过输送管进入筛管后，从落料口落入稳流槽溢出后接触筛管，杂质被筛管带向上方落入尾矿槽被水冲走，落料分散，均与稳定，过滤效果好，杂质及时分离，作业效率高，生产成本低，产品质量得到保证，可望成为同业首选设备。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图。

图中可见：输送管1，落料口2，筛管3，尾矿槽4，稳流槽5，凸环6，支撑板7，传动轴8，喷淋管9，滚轮10。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种原砂除杂机是把原砂的输送管1的终端伸进一支由筛网围成的筛管3，输送管1下侧管壁开有长条状落料口2，落料口2与下面长条状的稳流槽5的槽口相对，输送管1的上方设有长条状的尾矿槽4，尾矿槽4的开口向上，在筛管3的外上方，设有喷淋管9，喷淋管9分别与尾矿槽4以及筛管3相对。尾矿槽最好有一点倾斜，槽底倾斜1—5°为宜，较低的一端伸出筛管3。这里的输送管1固定不动，筛管3在动力机带动下转动。筛管的转动方式很多，图中例举了一种：筛管3外侧设有多条凸环6，这里的凸环6也具有加强筋的作用，同时和滚轮10相接触，并且通过滚轮10与弧形支撑板7相抵。支撑板7相当于支架，对整个机体的各个部件进行支撑。在多个滚轮当中至少有一个是传动轮，通过传动轴与动力机相传动。传动轮与凸环可以通过摩擦相传动，也可以通过齿条相传动。

工作时，原砂通过输送管1进入筛管3，从输送管1下侧细长的落料口2流出，落到稳流槽5里面，再从稳流槽5里面溢出，落到筛管3壁上，合格的砂粒从筛孔流出，长大的杂质随筛壁转动到上方后，受重力作用落入尾矿槽4，随喷淋管9喷下的水流冲出尾矿槽4。位于两侧的喷淋管喷下的水流可以协助原砂通过筛管，也可以对上转的物料进行冲击，作用是把与筛管壁接触不好的砂粒冲回，经过二次过滤，这样，就可以避免合格的砂粒被裹挟误入尾矿槽，能够进入尾矿槽的都是应当清除的杂质。

实验证明，采用这种除杂机以后，原砂的杂质清除率提高30%以上，大幅减轻了水选工序的压力，能耗降低15%以上，产品档次大幅提高，经济效益非常显著。