一种上出料脱油机的制作方法

本发明涉及金属工件脱油设备技术领域，特别是涉及一种上出料脱油机。

背景技术：

现有离心甩油机大部分为人工出料或下口出料方式，但对于生产型企业人工出料效率低下，显然不合适。下口出料方式，是利用下口有活动盖，活动盖打开后，利用物料自身重力下落，实现出料。但是对于重量轻且带有粘性的物料，易出现物料粘连在甩油桶上，不能实现自动出料。

所以现在需要一种能够解决上述问题的上出料脱油机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种上出料脱油机，该脱油机解决了对于重量轻且带有粘性的物料用下出料甩油机出料不畅的问题，具有出料流畅、彻底、方便、有利于实现自动出料的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种上出料脱油机，包括机架，所述机架一侧的上部两端分别焊接固定座，所述固定座通过翻转轴与翻转架的两侧铰接，还包括能够使翻转架翻转的驱动机构；所述翻转架通过轴承座与立轴的一端固定连接，所述立轴的轴向与翻转架平面垂直，所述立轴固定设有甩油桶；所述甩油桶处于甩油状态时，所述甩油桶的上端部连通有入料斗和翻转后能够出料的出料斗，所述机架内部的筒体底部设有主动轴及其动力传动机构；所述主动轴与甩油桶内部之间设有转动离合装置。

优选地，所述驱动机构包括气缸，所述翻转架的两侧设有轨道，所述气缸的一端固定在机架上，另一端铰接在与轨道滑动连接的滑块上；所述机架一侧设有用于控制气缸伸缩的气动装置。

优选地，所述驱动机构包括翻转电机，所述翻转电机放置于机架的一侧，所述翻转电机与翻转轴通过链条传动。

优选地，所述转动离合装置包括套在所述主动轴上端的主动盘和与主动盘配合使用的从动盘，所述主动轴上设有第二轴承，所述从动盘套在所述立轴上的第一轴承上，所述从动盘表面圆周方向上对称设有两个凸起；所述主动盘上设有两个对称的小耳，所述主动盘与从动盘之间设有垫片，小耳能拨动凸起使甩油桶旋转。

优选地，所述从动盘圆心处设有与所述第一轴承相配合的从孔；所述主动盘圆心处设有与主动轴相配合的主孔，所述主孔四周设有对称的两对小圆孔。

优选地，所述动力传动机构包括设置在主动轴一端部的皮带轮，所述机架一侧设有用于提供所述皮带轮旋转动力的旋转电机。

优选地，所述甩油桶是由圆柱形筒和圆台形筒组成的中空体。

优选地，所述从动盘的直径L1为150-200mm。

优选地，所述主动盘的直径L2为90-140mm。

优选地，所述垫片的材质为Q235号钢。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明结构设计合理，使用方便，可实现自动入料，自动甩油，自动出料。相对于人工出料来说，解放了劳动力，提高了生产效率，具有转动平稳，结构简单，用料少，高度低，易操作，可实现自动化，无人化工作等优点。同样也解决了对于重量轻且带有粘性的物料用下出料甩油机出料不畅的问题。相对比下出料甩油机而言，本发明应用范围更广泛，更实用。

附图说明

图1是本发明一个实施例出料状态时的结构示意图；

图2是图1甩油状态时的结构示意图；

图3是本发明另一个实施例出料状态时的结构示意图；

图4是图3甩油状态时的结构示意图；

图5是本发明甩油状态时甩油桶和筒体内部结构的主剖视图；

图6是图5中从动盘和主动盘配合时的仰视图；

图7是图6中从动盘的结构示意图；

图8是图7中A-A截面的剖视图。

图中：1、机架；2、固定座；3、翻转轴；31、链条；4、翻转架；5、出料斗；6、入料斗；7、甩油桶；71、立轴；72、第一轴承；73、从动盘；731、凸起；732、从孔；8、驱动机构；9、筒体；91、主动盘；911、小耳；912、主孔；913、小圆孔；92、主动轴；93、皮带轮；94、第二轴承；95、垫片；10、旋转电机；11、气动装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图8所示，为本发明一种上出料脱油机的实施例，包括机架1，所述机架1一侧的上部两端分别焊接固定座2，所述固定座2通过翻转轴3与翻转架4的两侧铰接，还包括能够使翻转架4翻转的驱动机构8；所述翻转架4通过轴承座与立轴71的一端固定连接，所述立轴71的轴向与翻转架4平面垂直，所述立轴71固定设有甩油桶7；所述甩油桶7处于甩油状态时，所述甩油桶7的上端部连通有入料斗6和翻转后能够出料的出料斗5，所述机架1内部的筒体9底部设有主动轴92及其动力传动机构；所述主动轴92与甩油桶7内部之间设有转动离合装置。

当进行脱油工序时，先将甩油桶7放进筒体9内，然后将需要脱油的物料通过入料斗6进入到甩油桶7内，通过动力传动机构给转动离合装置提供动力，从而产生离心力，使得甩油桶7旋转，将物料上的油甩掉，实现了物料脱油的目的。物料脱完油以后，驱动机构8将甩油桶7翻转，驱动机构8可以为气缸,也可以为翻转电机,翻转的轨迹为圆弧形，最后将脱完油的物料通过出料斗5取出来。

所述驱动机构8包括气缸，所述翻转架4的两侧设有轨道，所述气缸的一端固定在机架1上，另一端铰接在与轨道滑动连接的滑块上；所述机架1一侧设有用于控制气缸伸缩的气动装置11。通过气缸的伸缩进而实现了甩油桶7的翻转，节省了劳动力。气动装置11是控制气缸伸缩的，省去了人工操作，实现了自动化操作，这样既省时又省力。

所述驱动机构8包括翻转电机，所述翻转电机放置于机架1的一侧，所述翻转电机与翻转轴3通过链条31传动。翻转电机和翻转轴3采用链传动，链条31通过两个链轮进行传动，一个链轮设置在翻转电机的电机轴上，另一个链轮设置在翻转轴3上，从而实现了链传动。翻转电机和翻转轴3的传动方式可以为多种，例如皮带转动，齿轮传动等等。

所述转动离合装置包括套在所述主动轴92上端的主动盘91和与所述主动盘91配合使用的从动盘73，所述主动轴92上设有第二轴承94，所述从动盘73套在所述立轴71上的第一轴承72上，所述从动盘73表面圆周方向上对称设有两个凸起731；所述主动盘91上设有两个对称的小耳911，所述主动盘91与从动盘73之间设有垫片95，所述小耳911能拨动所述凸起731使所述甩油桶7旋转。主动盘91上的小耳911将从动盘73上凸起731卡住并带动一起转动，实现了主动盘91将转矩传递给从动盘73，主动盘91带动从动盘73旋转，从动盘73再带动从动轴73旋转，最后甩油桶7旋转，从而产生离心力，将物料上的油甩掉，实现了物料脱油的目的。

所述从动盘73圆心处设有与所述第一轴承72相配合的从孔732；所述主动盘91圆心处设有与主动轴92相配合的主孔912，所述主孔912四周设有对称的两对小圆孔913。小圆孔913起到了减轻主动盘91压力的作用。

所述动力传动机构包括设置在主动轴92一端部的皮带轮93，所述机架1一侧设有用于提供所述皮带轮93旋转动力的旋转电机10。旋转电机10上的电机轴与皮带轮93采用皮带转动，旋转电机10开启，旋转电机10上的电机轴旋转从而带动皮带轮93旋转，皮带轮93 使得主动轴92旋转。

所述甩油桶7是由圆柱形筒和圆台形筒组成的中空体。将甩油桶7设计成由圆柱形筒和圆台形筒组成的中空体是为了让物料能有更大的空间，更好地实现脱油。

所述从动盘73的直径L1为150-200mm。这样能产生更大地离心力，能够更好地实现传递转矩的目的。

所述主动盘91的直径L2为90-140mm。这样能产生更大地离心力，能够更好地实现传递转矩的目的。

所述垫片95的材质为Q235号钢。垫片95起到密封的作用，采用Q235号钢材质是由于Q235号钢塑性好的优点。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本发明结构设计合理，使用方便，可实现自动入料，自动甩油，自动出料。相对于人工出料来说，解放了劳动力，提高了生产效率，具有转动平稳，结构简单，用料少，高度低，易操作，可实现自动化，无人化工作等优点。同样也解决了对于重量轻且带有粘性的物料用下出料甩油机出料不畅的问题。相对比下出料甩油机而言，本发明应用范围更广泛，更实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。