分类编带一体设备的制作方法

本发明属于led产品生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及分类编带一体设备。

背景技术：

随着led产品生产工艺的不断发展和完善，led产品必须根据其光学参数和电性参数的不同进行分类，同时根据分类的结果放至指定bin号的收集筒中。在led产品确定好分类之后还有后续工序，如led产品需要装填进专用的载带中。然而，在现有生产工艺中，led产品的测试分类是靠专用的设备完成的，之后把分类好的led产品再次通过专用的编带设备进行编带，也就是说现有的分类测试和编带两个工序是分开进行的，测试分类和编带工序需要两套设备完成，中间需要转换操作，无法实现两道工序的一体化操作，其自动化程度不高，效率低。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种分类编带一体设备，包括依序设置的

分类上料机构，用于上料led产品；

隔料分离机构，用于将所述分类上料机构上的所述led产品交替放行；

分类测试转盘，用于转动传送所述隔料分离机构所放行的所述led产品；

分类测试机构，用于感应所述分类测试转盘上的所述led产品的光学参数和电性参数以确定所述led产品的类别；

分类机构，用于按类别将所述led产品归类到各个收集筒且用于将指定类别的所述led产品送到下一工位；

编带上料机构，用于暂存指定类别的所述led产品并将指定类别的所述led产品上料到下一工位；

编带转盘，用于转动传送所述编带上料机构所传送的所述led产品；

第一定位校正机构，用于校正所述编带转盘上的所述led产品的引脚与探针的相对位置；

编带测试机构，用于测试经所述第一定位校正机构所校正过的所述led产品是否为良品；

编带机构，用于对测试结果为良品的所述led产品编带；

胶封机构，用于对经编带后的所述led产品进行封胶膜；

收带机构，用于收纳经胶封后的所述led产品的载带；

所述隔料分离机构、所述分类测试机构和所述分类机构沿着所述分类测试转盘的周向依序间隔排布，所述编带上料机构、所述第一定位校正机构、所述编带测试机构、所述编带机构、所述胶封机构和所述收带机构沿着所述编带转盘的周向依序间隔排布。

本发明提供的分类编带一体设备的有益效果在于：其通过分类上料机构、隔料分离机构、分类测试转盘、分类测试机构和分类机构的配合，实现了根据led产品进行测试归类，而通过编带上料机构、编带转盘、第一定位校正机构、编带测试机构、编带机构、胶封机构和收带机构的配合，实现了对led产品进行编带的操作，相比较现有技术的分类测试和编带分开的方式而言，其分类测试和编带工序在同一套设备上就可以完成，工序一体化，中间无需转换操作，自动化程度高，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的分类编带一体设备的俯视图；

图2为图1提供的分类编带一体设备在圆圈a处的放大示意图；

图3为图1提供的分类编带一体设备在圆圈b处的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的分类编带一体设备的主视图；

图5为本发明实施例提供的分类编带一体设备的隔料分离机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的分类编带一体设备的分类测试机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的分类编带一体设备的分类机构的结构示意图；

图8为图7提供的分类编带一体设备在圆圈c处的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10-分类编带一体设备；11-分类上料机构；12-隔料分离机构；13-分类测试转盘；14-分类测试机构；15-分类机构；16-编带上料机构；17-编带转盘；18-第一定位校正机构；19-编带测试机构；20-编带机构；21-胶封机构；22-收带机构；121-支撑架；122-到位挡块；123-对射光纤；124-隔料分离针；125-电磁铁；1211-y向滑轨；1212-隔料底座；1213-y向调节轮；1214-z向支撑杆；1215-x向调节轮；1216-隔料固定座；1217-z向调节轮；1218-衬套；1219-定位轴；1220-定位销；141-测试底座；142-安装板；143-感应器；144-测试探针；145-驱动组件；1451-测试滑轨；1452-滑块；1453-电机；1454-连杆；1455-感应片；151-分类固定座；152-夹管；153-料管；154-吹嘴；155-接头；30-机床；156-凹槽；23-不良品排除机构；24-极性旋转机构；25-第二定位校正机构。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的分类编带一体设备10进行说明。该分类编带一体设备10包括依序设置的

分类上料机构11，用于上料led产品；

隔料分离机构12，用于将分类上料机构11上的led产品交替放行；

分类测试转盘13，用于转动传送隔料分离机构12所放行的led产品；

分类测试机构14，用于感应分类测试转盘13上的led产品的光学参数和电性参数以确定led产品的类别；

分类机构15，用于按类别将led产品归类到各个收集筒且用于将指定类别的所述led产品送到下一工位；

编带上料机构16，用于暂存指定类别的所述led产品并将指定类别的led产品上料到下一工位；

编带转盘17，用于转动传送编带上料机构16所传送的led产品；

第一定位校正机构18，用于校正编带转盘17上的led产品的引脚与探针的相对位置；

编带测试机构19，用于测试经第一定位校正机构18所校正过的led产品是否为良品；

编带机构20，用于对测试结果为良品的led产品编带；

胶封机构21，用于对经编带后的led产品进行封胶膜；

收带机构22，用于收纳经胶封后的led产品的载带；

隔料分离机构12、分类测试机构14和分类机构15沿着分类测试转盘13的周向依序间隔排布，编带上料机构16、第一定位校正机构18、编带测试机构19、编带机构20、胶封机构21和收带机构22沿着编带转盘17的周向依序间隔排布。

上述分类编带一体设备10的工作原理：

请一并参阅图1至图3，分类上料机构11先将led产品上料到隔料分离机构12，隔料分离机构12交替放行led产品进入分类测试转盘13，分类测试转盘13转动传送led产品到分类测试机构14，分类测试机构14感应led产品的光学参数和电性参数以确定led产品的类别，分类机构15根据分类测试机构14的测试结果，按类别将led产品归类到各个收集筒，并将指定类别的led产品送到编带上料机构16，然后，编带上料机构16将指定bin号的led产品上料到编带转盘17上，编带转盘17转动传送led产品到第一定位校正机构18，第一定位校正机构18对led产品进行一次校正，使得led产品到达下一测试工位时其引脚与探针具有正确的相对位置，经过一次校正之后，led产品被送到编带测试机构19，编带测试机构19测试经校正后的led产品是否为良品，若为良品，将其送往编带机构20，编带机构20对测试结果为良品的led产品编带，编带之后，将led产品送往胶封机构21，胶封机构21对经编带后的led产品进行封胶膜，胶封之后，将led产品送往收带机构22，收带机构22收纳经胶封后的led产品的载带。

请一并参阅图1至图3，本发明提供的分类编带一体设备10，其通过分类上料机构11、隔料分离机构12、分类测试转盘13、分类测试机构14和分类机构15的配合，实现了根据led产品进行测试归类，而通过编带上料机构16、编带转盘17、第一定位校正机构18、编带测试机构19、编带机构20、胶封机构21和收带机构22的配合，实现了对led产品进行编带的操作，相比较现有技术的分类测试和编带分开的方式而言，其分类测试和编带工序在同一套设备上就可以完成，工序一体化，中间无需转换操作，自动化程度高，效率高。

需要补充的是，本实施例中，上述分类上料机构11、隔料分离机构12、分类测试转盘13、分类测试机构14、分类机构15、编带上料机构16、编带转盘17、第一定位校正机构18、编带测试机构19、编带机构20、胶封机构21和收带机构22均可设置于机床30上。其他实施例中，上述分类编带一体设备10的各个机构也可设置于地面上。

请一并参阅图1至图5，由于led产品从分类上料机构11进入分类测试转盘13必须按照一定的时序进行控制，两两led产品之间必须进行分类隔开，因此，为了更好地实现对led产品的传送时序进行控制，具体地，隔料分离机构12包括支撑架121、设于支撑架121上且用于定位从分类上料机构11所传送来的led产品的到位挡块122、设于到位挡块122上且用于感应led产品是否到位的对射光纤123、设于到位挡块122一侧且用于阻挡led产品继续进给的隔料分离针124和与隔料分离针124连接且于对射光纤123的信号下动作以驱动隔料分离针124的电磁铁125。

这样，当led产品从分类上料机构11所传送至到位挡块122时，对射光纤123将感应led产品已到位，并同时给电磁铁125一动作信号，电磁铁125动作，带动隔料分离针124运动，阻挡led产品继续进给。

更为细化地，隔料分离针124设于到位挡块122的下方，隔料分离针124沿竖直方向设置，电磁铁125驱动隔料分离针124上升运动，以阻挡led产品继续进给。

请一并参阅图1至图5，为了调节隔料分离针124的位置，以便于实现阻挡led产品，具体地，支撑架121包括y向滑轨1211、滑动设置于y向滑轨1211上的隔料底座1212、与隔料底座1212连接且用于调节隔料底座1212于y向滑轨1211上的y向滑动位置的y向调节轮1213、滑动设置于隔料底座1212上的z向支撑杆1214、与z向支撑杆1214连接且用于调节z向支撑杆1214于隔料底座1212上的x向滑动位置的x向调节轮1215、滑动设置于z向支撑杆1214上的隔料固定座1216和与隔料固定座1216连接且用于调节隔料固定座1216于z向支撑杆1214上的z向滑动位置的z向调节轮1217，电磁铁125设于隔料固定座1216上。

这样，可以分别通过转动调节x向调节轮1215、y向调节轮1213及z向调节轮1217，来分别调节电磁铁125于x向、y向及z向上的位置，即调节隔料分离针124于x向、y向及z向上的位置，以便于更好地阻挡led产品继续进给。

更为细化地，电磁铁125与隔料分离针124之间通过衬套1218连接，衬套1218的侧面设有定位轴1219，隔料固定座1216上还设有两定位销1220，定位轴1219卡设于两定位销1220之间。

请一并参阅图1至图4和图6，为了便于确定led产品的类别，具体地，分类测试机构14包括测试底座141、设于测试底座141上的安装板142、设于安装板142上且用于感应分类测试转盘13上的led产品是否传送到预定位的感应器143、用于探测led产品的引脚的测试探针144和设于安装板142上且用于驱使测试探针144向led产品的引脚动作的驱动组件145。

这样，当led产品被送到预定位时，感应器143将感应到led产品已经到位，驱动组件145动作，其驱使测试探针144朝向led产品的引脚动作，以便探测led产品的引脚，以便于根据led产品的光学性能及电学性能参数确定其类别。

请一并参阅图1至图4和图6，为了便于实现对测试探针144的测试动作，具体地，驱动组件145包括设于安装板142上的测试滑轨1451、与测试滑轨1451滑动配合的滑块1452、用于驱使滑块1452滑动的电机1453和设于滑块1452上的连杆1454，测试探针144设于连杆1454上。这样，测试时，电机1453启动，带动滑块1452在测试滑轨1451上滑动，滑块1452带动连杆1454运动，设于连杆1454上的测试探针144将随着连杆1454朝向led产品中心的引脚动作。

更为细化地，安装板142上还设有与感应器143相邻的感应片1455，当测试探针144朝向led产品的引脚动作时，感应片1455用于感应测试探针144与led产品引脚的相对位置是否正确。

请一并参阅图1至图4、图7和图8，在分类测试机构14测试确定出led产品的类别之后，为了便于按照分类测试机构14的测试结果对led产品进行归类，具体地，分类机构15包括沿着分类测试转盘13的周向延伸且呈环状的分类固定座151、多个间隔插设于分类固定座151上的夹管152、多个一端分别与夹管152一一对应连接且另一端分别与收集筒对应连接的料管153、多个分别与夹管152一一相对且用于朝夹管152吹气以将led产品吹进夹管152中的吹嘴154、多个分别与吹嘴154对应连接的接头155和与接头155连接且用于给接头155充气的气路。

这样，当led产品通过分类测试转盘13带动到指定bin号的吹嘴154前时，接头155接通气路，吹嘴154充气，朝夹管152吹气以将led产品吹进夹管152中，led产品再通过料管153落入指定bin号的收集筒中。

需要补充的是，分类固定座151通过分类底座固定于机床30上。

请一并参阅图1至图4、图7和图8，为了便于配合分类测试转盘13，以便于吹嘴154将指定bin号的led产品吹进指定bin号的收集筒中，具体地，分类固定座151上设有沿着分类测试转盘13的周向延伸且呈环状的凹槽156，夹管152设于凹槽156的一侧壁上，吹嘴154设于凹槽156的另一侧壁上。这样，经过分类测试转盘13传送的led产品将置于凹槽156中，吹嘴154在充气后将其吹至与其相对的夹管152中。

请一并参阅图1至图3，由于经过编带测试机构19的测试之后，也会存在一些led产品为不良品，因此，为了将这些不良品排除，编带测试机构19与编带机构20之间设有用于将编带测试机构19中的不良品排除的不良品排除机构23。

请一并参阅图1至图3，由于在led产品的传送过程中，会存在led产品的极性方向与编带方向不一致的情况，因此，为了便于编带机构20对led产品编带操作的正常进行，编带测试机构19与编带机构20之间设有用于保证led产品的极性方向与编带的方向一致的极性旋转机构24。

请一并参阅图1至图3，在经过极性旋转机构24之后，led产品可能并非处于正确的加工工位上，因此，为了解决该问题，极性旋转机构24与编带机构20之间设有用于保证led产品正确位于加工工位上的第二定位校正机构25。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。