本发明涉及一种选矿设备领域，尤其涉及一种选矿摇床。
背景技术：
选矿摇床是一种重力选矿设备。在水冲刷下，并不停往复摇动，通过在摇床床面上设置带沟槽的选矿区，将不同比重的精矿颗粒和非矿颗粒分离，分离的效果越明显，选矿效果越好。但在现有技术中，常见的提高分选效率的方法是改变床面布局结构或改进摇床的运动参数，这对微磁性矿物质的分选效果不够明显。
技术实现要素：
本发明目的在于针对磁性矿的分选提供了一种磁性选矿摇床，具有带磁性的摇床面，解决微磁性矿物的选矿。
本发明技术方案是：一种磁性选矿摇床，包括床面、支架、给矿槽和进水槽，床面安装在支架上，所述床面整体往长边与宽边形成的角方向倾斜，给矿槽和进水槽位于床面地势更高的长边上，并沿床面长边设置，给矿槽与进水槽安装在同侧，进水槽延床面长边开口，床面包括进矿区、选矿区和收集区；选矿区与所述床面长边平行方向设若干沟槽，选矿区位于所述选矿区与进水槽之间，选矿区地势低的一端设有收集区，整个床面位于支架上方，其特征在于，所述床面下方设有磁性板或在床面玻璃钢成型时加入磁粉使床面呈微磁性以利于微磁矿物筛选。
进一步的所述的一种磁性选矿摇床，其特征是：所述磁性板位于床面与支架之间，形成中间夹层。
进一步的所述的一种磁性选矿摇床，其特征是：所述床面下方全部或部分安装有所述磁性板。
进一步的所述的一种磁性选矿摇床，其特征是：所述磁性板在床面玻璃钢浇筑时设为中间夹层。
进一步的所述的一种磁性选矿摇床，其特征是：床面复合材料配方为不饱和聚酯树脂30%-40%、促进剂2%-3%、固化剂4%-5%、高抗冲聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕刚玉金刚砂17%-19%，磁粉5%-10%。
本发明有益效果在于：与现有技术相比，对微磁性矿物质在摇床床面下方设置磁性板作用下，精矿粒在床面的运动受到限制，非精矿粒在摇床摇动和水流的共同作用下，不受磁性板的影响，从床面沿水流方向得到分离，而精矿粒则延着选矿区的沟槽，进入收集区。另外，由于床面带磁，对精矿颗粒有一定的吸附力，而对石头等杂物则没有，为增大摇床的摇动行程创造了条件。实践证明，通过在床面下方增设磁性板，大大提高了磁性矿物的分选效率和精矿品位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构床面横向截面示意图
图中：给矿槽1、进水槽2、进矿区3、选矿区4、收集区5、支架6、磁性板7。
具体实施方式
下面结合实施实例和附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1所示，一种磁性选矿摇床，包括床面、给矿槽1和进水槽2，所述床面为长方形，所述床面整体往长边与宽边形成的角方向倾斜，所述给矿槽1和进水槽2位于床面地势更高的长边上，并沿着床面长边设置，所述给矿槽1与进水槽2安装在同侧，所述进水槽2延床面长边开口，所述床面包括进矿区3、选矿区4和收集区5；所述选矿区4与所述床面长边平行方向设若干沟槽，所述选矿区位于所述选矿区4与进水槽2之间，所述选矿区4地势低的一端设有收集区5，整个床面位于支架6上方，其特征在于，所述床面下方设有磁性板7。所述磁性板位于床面与支架6之间，形成中间夹层；为了选矿的需要，所述床面下方全部布置所述磁性板7，也可在床面下方部分布置所述磁性板7。
实施例二
在实施例一中，所述的床面使用浇铸成玻璃钢材料，在浇铸过程中设置磁性板7夹层。
实施例三
实施例一种不用磁性板7，以复合床面替代，床面配方：不饱和聚酯树脂30%-40%、促进剂2%-3%、固化剂4%-5%、高抗冲聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕刚玉金刚砂17%-19%，磁粉5%-10%。