核桃分级去空壳设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域技术，尤其是指一种核桃分级去空壳设备。

背景技术：

核桃由于其丰富的营养价值而深受人们喜欢。随着核桃产业的发展，在目前的规 模化生产中，往往需要对核桃进行破壳取仁处理。为实现核桃机械破壳取仁，现有核桃剥壳 机采用常用的碾搓、挤压、撞击的破壳方法原理剥壳取仁，这些核桃剥壳机共同特点之一就是在一定的间隙内对核桃进行破壳。而为了提高效率，现在出现的核桃破壳取仁装置需要批量将核桃放入进行破壳取仁。由于核桃形状尺寸不规则，将核桃批量放入，不符合间隙尺寸的核桃往往就得不到有效的破壳——核桃尺寸过大会造成核桃壳过度破碎，核桃仁受到损害；核桃尺寸过小会导致得不到破壳。如果不对核桃的尺寸进行分级，那么就很难保证破壳的精度，因此需要对不同尺寸核桃进行预先的分级筛选，再进行加工；其次，由于核桃种植过程中营养、水分供应不足等原因造成的空壳和瘪核核桃需进行挑除。

长期以来，我国核桃大小分级和去空壳核桃普遍采用人工方式。人工分级劳动强度大、费时费工、效率、精度都比较低，无法与机械化和自动化生产线相比，因此有必要提供一种对核桃分级去空壳的机械设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种核桃分级去空壳设备，其有效地解决了人工分级劳动强度大、费时费工、效率低、精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种核桃分级去空壳设备，包括有机架、分级装置、驱动装置、输送装置以及去空壳装置；该机架上设置有进料槽、多个分级导料槽以及用于隔开饱满核桃和空壳核桃的隔板，该进料槽倾斜的设置并位于多个分级导料槽的上方，该多个分级导料槽倾斜的设置在机架上，隔板位于分级导料槽的后方；该分级装置可转动地设置在机架上，分级装置倾斜的设置，且分级装置的入口连通进料槽，分级装置内外表面贯穿形成有复数个孔径不一的下料孔，且靠近分级装置之入口端的下料孔孔径小于远离分级装置之入口端的下料孔孔径，上述多个分级导料槽的入口位于相对应之下料孔的正下方；该驱动装置设置在机架上并带动分级装置转动；该输送装置可转动地设置在机架上，输送装置的输入端与分级导料槽的输出端相连接，输送装置上间隔设置有多个输送槽，每一输送槽的输入端与相对应的分级导料槽的输出端相连接；该去空壳装置设置在机架上，并位于输送装置的输出端外侧，上述隔板位于去空壳装置的外侧下方。

作为一种优选方案，所述分级装置包括有主轴、轮辐和中空筒体，该主轴的两端可转动地安装于机架上，主轴倾斜延伸，前述驱动装置带动主轴转动，该轮辐固定于主轴上随主轴转动，该中空筒体套设于主轴外，轮辐位于中空筒体内并与中空筒体的内壁固定连接，上述下料孔贯穿中空筒体的内外表面。

作为一种优选方案，所述驱动装置为电机，电机的输出轴与主轴联接。

作为一种优选方案，所述输送装置包括有一电机、两滚筒以及一输送带；该电机安装在机架上并位于输送装置的后方；该两滚筒可转动地安装在机架上，后方的滚筒与电机固定连接并随电机转动；该输送带可转动地安装在两个滚筒之间，上述输送槽设置在输送带的表面。

作为一种优选方案，所述去空壳装置为风刀。

作为一种优选方案，所述风刀为间隔设置的四个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本产品为核桃分级和去空壳的设备，通过在机架上设置有分级装置、输送装置以及去空壳装置，核桃经分级装置的分级挑选下，大小不一的核桃进行分级，分级后的核桃进入输送装置上相对应的输送槽中，输送装置将分级后的核桃运出，去空壳装置位于输送装置的后方，去空壳装置将空壳核桃和饱满核桃进行分离；本实用新型节约了人工成本、节约了时间、生产效率高以及精准度高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的结构立体示图。

附图标识说明：

10、机架 11、进料槽

12、分级导料槽 13、隔板

20、分级装置 201、下料孔

21、主轴 22、轮辐

23、中空筒体 30、驱动装置

40、输送装置 401、输送槽

41、电机 42、滚筒

43、输送带 50、去空壳装置。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、分级装置20、驱动装置30、输送装置40以及去空壳装置50。

该机架10上设置有进料槽11、多个分级导料槽12以及用于隔开实心和空壳核桃的隔板13，该进料槽11倾斜的设置并位于分级导料槽12的上方，该多个分级导料槽12倾斜的设置在机架10上，隔板13位于分级导料槽12的后方，隔板13将空壳核桃和饱满核桃分离。

该分级装置20可转动地设置在机架10上，分级装置20倾斜的设置，且分级装置20的入口连通进料槽11，分级装置20内外表面贯穿有复数个孔径不一的下料孔201，且靠近分级装置20之入口端的下料孔201孔径小于远离分级装置20之入口端的下料孔201孔径，从而使直径小的核桃先从孔径小下料孔201落下，以免小核桃从大孔径下料孔201落下，导致混淆；分级装置20包括有主轴21、轮辐22和中空筒体23，该主轴21的两端可转动地安装于机架10上，主轴22倾斜延伸，前述驱动装置30带动主轴21转动，该轮辐22固定于主轴21上随主轴21转动，该中空筒体23套设于主轴21外，轮辐22位于中空筒体23内并与中空筒体23的内壁固定连接，上述下料孔201贯穿中空筒体23的表面；上述多个分级导料槽12位于相对应的下料孔201的正下方。

该驱动装置30设置在机架10上，并带动分级装置20转动，具体而言，驱动装置30为电机，电机的输出轴与主轴21联接，从而带动分级装置20转动。

该输送装置40可转动地设置在机架10上，输送装置40的输入端与分级导料槽12的输出端相连接，输送装置40上间隔设置有多个输送槽401，每一输送槽401的输入端与相对应的分级导料槽13的输出端相连接；该输送装置40包括有一电机41、两滚筒42以及一输送带43；该电机41安装在机架10上并位于输送装置40的后方；该两滚筒42可转动地安装在机架10上，后方的滚筒42与电机41固定连接并随电机41转动；该输送带43可转动地安装在两个滚筒42之间，上述输送槽401设置在输送带43的表面；输送装置40的速度可调，高速运转，使核桃输送时有较高的速度，方便空壳核桃的分离。

该去空壳装置50设置在机架10上，并位于输送装置40的输出端外侧，上述隔板13位于去空壳装置50的外侧下方；在本实施例中，去空壳装置50为风刀，风刀为间隔设置的四个；风刀出风量可调，由于空壳核桃比饱满的核桃轻，高速运动的核桃在风的阻力下，空壳核桃降落在隔板13的前方，即输送装置40与去空壳装置50之间的位置，饱满核桃降落在隔板13的后方。

工作时，将核桃倒入进料槽11中，由于进料槽11为倾斜的设置，核桃在重力作用下进入分级装置20内，分级装置20也为倾斜的设置，驱动装置30带动分级装置20转动，进入分级装置20内的核桃，在分级装置20的转动下，直径小的核桃从分级装置20入口端的小径下料孔201落入相对应的分级导料槽12中，直径不一的核桃分别从对应的下料孔201中落出掉入对应的分级导料槽12中，因分级导料槽12为倾斜的设置，核桃在自身重力作用下滑入输送装置40的输送槽401中，高速运转的输送装置40将核桃从输出端落出，输送装置40输出端后方的去空壳装置50吹风将空壳核桃和饱满核桃分离开来，空壳核桃在去空壳装置50的作用下掉入隔板13的前方，饱满核桃落入隔板13的后方。

本实用新型的设计重点在于：

本产品为核桃分级和去空壳的设备，通过在机架上设置有分级装置、输送装置以及去空壳装置，核桃经分级装置的分级挑选下，大小不一的核桃进行分级，分级后的核桃进入输送装置上相对应的输送槽中，输送装置将分级后的核桃运出，去空壳装置位于输送装置的后方，去空壳装置将空壳核桃和饱满核桃进行分离；本实用新型节约了人工成本、节约了时间、生产效率高以及精准度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。