分级筛的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种分级筛。

背景技术：

分级筛可应用于粮食、食品、饲料等行业中原料及成品的筛选、 分级作业，尤其常用于饲料厂粉状物料或颗粒状饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清以及二次粉碎后中间产品的分级。

公开号为CN201271631的中国专利公开的一种筛分机械，包括机架，筛体，与筛体尾部相连接的支撑机构，所述支撑机构包括至少一组以上的尾部支撑组件，所述尾部支撑组件包括悬吊杆，设置在悬吊杆上端的垫板组件，设置在悬吊杆下端的压紧组件，所述机架与悬吊杆通过垫板组件软连接，所述悬吊杆通过压紧组件与筛体固定连接。

物料在沿筛网向出料端下滑的过程中，大颗粒物料与筛网接触，容易嵌于筛网中，堵塞筛网；尤其因筛体的驱动装置设置于筛体的进料端，筛体的振动效果沿进料端至出料端逐步递减，位于出料端的大颗粒物料容易堵塞筛网，影响筛网的筛理效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛选物料效果好的分级筛。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分级筛，包括机架、与机架固定连接的筛体以及设置于机架上用于驱动筛体运动的驱动装置，所述筛体包括筛船以及设置于筛船内的筛框，所述筛框内设有将筛框分格成若干单元腔室的隔板，所述单元腔室内设有弹性小球，所述弹性小球外罩设有用于将弹性小球隔离的隔离室，所述隔离室与所述单元腔室固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性小球在筛体振动过程中不断撞击筛网，可减少物料堵塞筛孔的情况，提高筛网筛理物料的效率。隔离腔室可限制弹性小球的运动范围，使弹性小球可更有效的撞击筛网，且隔离腔室形成的密闭空间可避免弹性小球与物料直接接触，避免弹性小球在撞击过程中将物料压实。

本实用新型进一步设置为：所述隔离室与所述筛框之间设有若干用于连接隔离室和筛框的连接件，所述连接件环绕所述隔离室设置。

通过采用上述技术方案，连接件可使隔离室与筛框之间的连接更紧密，且连接件与筛框的筛网连接，对筛网施加向内的拉力，使筛网向内凹陷，可增大筛网与物料的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的一端与隔离室固定连接，另一端上设有倒钩部，所述倒钩部与筛框卡接。

通过采用上述技术方案，首先，便于对隔离室的更换；其次，通过将倒钩部与不同的筛网网孔配合，可调节筛网的张紧度。

本实用新型进一步设置为：所述隔离室的底面呈弧状设置且与单元腔室相贴合。

通过采用上述技术方案，可增大隔离室与单元腔室的接触面积，使隔离室的位置更稳定；当饲料落至隔离室上方时，可沿弧状面下滑，避免饲料累积于隔离室上方；连接件使筛网向内凹陷，此时隔离室的底面呈弧状设置可减少筛网与隔离室的边缘接触时受到的应力，减少筛网在振荡过程中与隔离室的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述弹性小球位于单元腔室的中心。

通过采用上述技术方案，弹性小球对筛网的撞击力可更好的向外传递，提高弹性小球对筛网施加的撞击力的传播范围。

本实用新型进一步设置为：所述筛框包括上筛框与下筛框，所述上筛框和所述下筛框之间设有两端分别与上筛框和所述下筛框抵触的间隔框。

通过采用上述技术方案，通过将间隔框设置于上筛框和下筛框之间，可使颗粒直径小于上筛框的孔径的物料有充分的运动空间，而下筛框可对物料进行二次过滤，颗粒直径小于下筛框的孔径的物料经过下筛框被收集，而颗粒直径大于下筛框的孔径的物料残留于间隔框中并被收集。

本实用新型进一步设置为：所述筛船上方设有顶盖，所述顶盖位于所述上筛框的上方，且所述筛船与所述顶盖通过设置于所述筛船与所述顶盖之间的压紧结构固定连接。

通过采用上述技术方案，压紧机构可使上筛框、间隔框和下筛框之间相互压紧，减少上筛框、间隔框和下筛框在垂直方向跳动，减少上筛框、间隔框和下筛框相对滑动造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述筛船上穿设有与所述筛船螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述筛框抵触连接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与筛框抵触产生的压力可将筛船与筛框相互抵紧，减少筛框沿水平方向移动，减少上筛框、间隔框和下筛框相对滑动造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与筛船抵触连接。

通过采用上述技术方案，螺母可提高锁紧螺栓的自锁性，避免锁紧螺栓在筛体振动过程中发生偏移，影响锁紧螺栓对筛框的压紧力。

本实用新型进一步设置为：分级筛还包括机座，所述机座和所述机架之间设有用于连接所述机座与所述机架的悬挂装置。

机架在驱动装置的驱动下振动，通过采用上述技术方案，悬挂装置以及机座可起到减震的作用，减少机架对地面的冲击力，减少机架的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置弹性小球、隔离室以及连接隔离室与单元腔室的连接件，弹性小球在筛体振动过程中不断撞击筛网，可有效减少物料堵塞筛孔，且连接件在固定隔离室位置的同时，使筛网向内凹陷，增大筛网与饲料的接触面积，达到更好的筛理效果；

其二，通过设置锁紧螺栓以及压紧结构，可限制筛框在筛船内的位置，减少筛框与筛船相对滑移，减小筛框受到的冲击力，可使筛船更好的带动筛框振动。

附图说明

图1为分级筛的结构示意图；

图2为分级筛的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为筛框的结构示意图；

图5为筛框的主视图；

图6为图1中B部的放大图；

图7为压紧机构的剖视图。

图中：1、机座；2、机架；3、筛体；31、筛船；32、顶盖；321、进料斗；322、观察口；323、限位槽；33、上筛框；331、第一筛网；332、框架；333、隔板；334、出料口一；335、单元腔室；34、间隔框；341、出料口二；35、下筛框；351、出料口三；36、筛框；4、驱动装置；41、电机一；42、带轮；43、皮带；44、主轴；45、偏心块；46、偏心轴；5、支撑机构；51、支撑板；52、支撑垫板；6、悬挂装置；7、弹性小球；8、压紧机构；81、底座；82、连接杆；83、螺杆；831、凸环；84、拉紧套；841、凹环；85、压紧手柄；851、限位块；9、顶紧机构；91、锁紧螺栓；92、锁紧螺母；10、隔离室；11、连接件；111、倒钩部。

具体实施方式

如图1所示，一种分级筛，包括机座1、机架2、筛体3以及设置于机架2上用于驱动筛体3运动的驱动装置4，筛体3倾斜设置且筛体3与机架2之间通过支撑机构5连接，机架2与机座1之间通过悬挂装置6连接。

如图1所示，悬挂装置6可设置为两端分别与机架2和机座1固定连接的悬挂弹簧，悬挂弹簧设置于机架的四个角上。

如图1和3所示，支撑机构5包括用于连接筛体3和机架2的支撑板51，支撑板51与筛体3之间可通过穿设于支撑板51和筛体3之间的螺栓以及设置于螺栓上的螺母进行固定，支撑板51与机架2之间也可通过螺栓和螺母进行固定。且支撑板51与筛体3、支撑板51与机架2之间均设有用于缓冲的支撑垫板52。

如图1和3所示，驱动装置4包括电机一41、带轮42以及设置于电机一41和带轮42之间的皮带43，带轮42上设有与带轮42固定连接的主轴44，主轴44与带轮42之间可通过键连接固定。主轴44靠近带轮42的端部固定设有偏心块45（偏心块45的重心偏离主轴44的中心线设置），主轴44背离带轮42的端部设有偏心轴46，偏心轴46与筛体3固定连接，偏心轴46与带轮42之间可通过联轴器固定连接，且偏心轴46的轴线偏离主轴44的轴线。偏心块45主要用于平衡因偏心轴46的偏心运动而造成的不平衡量，使筛体3与偏心轴46接触处的运动为圆心运动，有利于进入筛体3表面的物料迅速散开，偏心轴46的位置与偏心块45的位置相对立，使主轴44的整体重心位于中心线上。

如图3所示，筛体3包括筛船31、顶盖32以及设置于筛船31内的筛框36，顶盖32上设有进料斗321以及若干便于观察筛体3内物料情况的观察口322。

如图3和4所示，筛框36包括上筛框33和下筛框35，上筛框33和下筛框35之间设有分离上筛框33和下筛框35的间隔框34，间隔框34可呈“U”型或是“口”字型设置，间隔框34使物料有充分的空间流动。上筛框33和下筛框35均由筛网331以及设置于筛网331之间且环绕筛网331缘部的框架332组成，框架332呈“口”字型设置且与筛网331固定连接，上筛框33的筛孔大于下筛框35的筛孔。

如图4和5所示，框架332内设有若干用于将框架332分格的隔板333，隔板333将框架332分为若干个单元腔室335，单元腔室335内设有弹性小球7，弹性小球7在筛体3振动过程中不断撞击筛网331，可有效地防止物料堵塞筛孔，提高筛网331的筛理效率。

如图4和5所示，弹性小球7位于单元腔室335的中心，且弹性小球7外罩设有将弹性小球7隔离的隔离室10，隔离室10为封闭式腔体，且隔离室10与筛网331接触的上底面和下底面均呈弧状设置并与筛网331相贴合，隔离室10与筛网331之间设有若干用于连接隔离室10和筛网331的连接件11，连接件11环绕隔离室10设置且连接件11的一端与隔离室10固定连接，连接件11的另一端上设有倒钩部111，倒钩部111与筛网331卡接，连接件11可固定筛网331与隔离室10的相对位置。通过调节倒钩部111与筛网331的位置，可使筛网331向内凹陷，增大筛网331与物料的接触面积，并可使筛网331张紧。

如图3所示，上筛框33、间隔框34和下筛框35的长度依次递减设置，上筛框33的下端设有出料口一334，间隔框34的下端设有出料口二341，下筛框35的下端设有出料口三351，出料口一334、出料口二341和出料口三351收集的饲料颗粒大小递减设置，依次收集粗料、中料和细料。

如图6和7所示，顶盖32与筛船31之间设有用于将顶盖32、上筛框33、间隔框34、下筛框35和筛船31相互压紧的压紧机构8，压紧机构8可减少上筛框33、间隔框34、下筛框35在垂直方向跳动，压紧机构8包括固定于筛船31上的底座81、穿设于底座81上与底座81转动连接的连接杆82，连接杆82中部设有与连接杆82螺纹连接的螺杆83，螺杆83的另一端设有与螺杆83转动连接且轴向限位的拉紧套84，可在拉紧套84上设置凹环841，螺杆83上设置凸环831，凸环831嵌于凹环841中实现螺杆83与拉紧套84转动连接且轴向限位。拉紧套84的一端与螺杆83转动连接，拉紧套84的另一端设有与拉紧套84铰接的压紧手柄85，压紧手柄85上固定设有限位块851，顶盖32上对应限位块851设有限位槽323，限位块851与限位槽323抵触连接。

使用步骤如下：

1、旋转拉紧套84，使拉紧套84平行于顶盖32和筛船31的侧面；

2、旋转螺杆83，调节螺杆83与底座81之间的距离，调节拉紧套84高度；

3、旋转压紧手柄85，使限位块851嵌于限位槽323中并与限位槽323抵触连接。

如图1所示，上筛框33与筛船31之间、间隔框34与筛船31之间、下筛框35与筛船31之间均设有顶紧机构9，顶紧机构9可用于减少上筛框33、间隔框34和下筛框35沿水平方向移动。顶紧机构9包括与筛船31螺纹连接的锁紧螺栓91以及设置于锁紧螺栓91上的锁紧螺母92，锁紧螺栓91的端部与上筛框33、间隔框34或下筛框35抵触连接，锁紧螺母92与筛船31抵触连接。通过调节螺杆83旋入筛船31的长度，可调整调节螺杆83对上筛框33（或是间隔框34、下筛框35）的压紧力，通过设置锁紧螺母92，用于对锁紧螺栓91自锁，避免锁紧螺栓91在筛体3振动过程中发生偏移。

工作原理如下：驱动装置4带动有一定斜度的筛体3运动。因与筛体3固定连接的偏心轴46偏离主轴44，因此筛体3从进料端到出料端的运动轨迹由水平圆周运动逐渐变成椭圆运动，最后变为近似往复直线运动。物料从进料斗321进入筛体3，筛体3的进料端在驱动装置4的圆周运动作用下，迅速均匀地分布在整个筛面宽度上，并产生自动分级，从而使颗粒较小的物料迅速过筛，而颗粒较大的物料则沿着筛体3的斜面向下端即向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳运，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。筛体3的出料端的运动为近似往复直线运动，筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。