原煤干法分选系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原煤干法分选系统，包括往复给煤机和原煤皮带运输机构，原煤皮带运输机的末端的下方设有原煤分级筛，原煤分级筛内设有双层筛，原煤分级筛的筛下物进入精煤皮带运输机构，原煤分级筛的筛上物全部通过皮带运输机进入干选机，干选机上方的吸尘罩的出风口分别与旋风除尘器和布袋除尘器相连，旋风除尘器和布袋除尘器分离得到的煤尘进入精煤皮带运输机构，干选机的下方设有进风分配管，进风分配管与鼓风机出口相连，鼓风机进口与旋风除尘器排风口相连，干选机的煤矸石出口与破渣机相连，破渣机出口与煤矸石皮带输送机相连。本实用新型减小了干选机的工作压力，减少煤尘的排放，增加破渣机对煤矸石进行破碎，提高煤矸石热效率。
【专利说明】原煤干法分选系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种原煤干法分选系统。
【背景技术】
[0002]目前，干法选煤工业主要以风力摇床和跳汰机为主，生产能耗低，要求风量大，分选效果差，并且除尘系统庞大，能耗高。
[0003]针对以上问题，中国专利00268128.5公开了一种组合型复合式干法分选装置，该装置包括皮带输送机、复合式干选机、袋式除尘器、给料机、缓冲仓、引风机、离心风机等，该装置除尘设备简单，但是从旋风除尘器的排气口出来的气体中仍然有部分煤尘，依然存在煤尘污染问题。其次，从干选机的煤矸石出口出来的煤矸石的粒径大，不利于在锅炉内成分燃烧。
实用新型内容
[0004]针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种能更有效避免干选时的煤尘问题、将煤矸石进一步破碎的原煤干法分选系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种原煤干法分选系统，包括往复给煤机和原煤皮带运输机构，其特征在于:所述原煤皮带运输机的末端的下方设有原煤分级筛，所述原煤分级筛内设有双层筛，所述原煤分级筛的筛下物进入精煤皮带运输机构，所述原煤分级筛的筛上物全部通过皮带运输机进入干选机，所述干选机上方的吸尘罩的出风口分别与旋风除尘器和布袋除尘器相连，所述旋风除尘器和布袋除尘器分离得到的煤尘进入精煤皮带运输机构，所述干选机的下方设有进风分配管，所述进风分配管与鼓风机的出口相连，所述鼓风机的进口与旋风除尘器的顶端排风口相连，所述干选机的精煤出口和中煤出口与精煤皮带运输机构相连，所述干选机的煤矸石出口与破渣机进口相连，所述破渣机出口与煤砰石皮带输送机相连。
[0006]采用上述技术方案，在干选机前将原煤分级筛，将原煤经过分级筛，筛下细小的原煤直接进入精煤皮带运输机，筛上物进入干选机干选，减小干选机压力，降低煤尘。干选机设置进风分配管，上方的吸尘罩上连接旋风除尘器和布袋除尘器，除尘系统简单，占地小。并且，旋风除尘器的顶端的排风口排除的气流通过鼓风机进入进风分配管，将该含尘气流再次用于干选机中，避免含尘气流的排放，减小煤尘污染。另外，从干选机出来的煤矸石先经过破渣机破碎成20_以下，然后进入煤矸石皮带运输机，经过破碎后的煤矸石再进入锅炉内燃烧，可提高燃烧效率。
[0007]在上述技术方案中:所述布袋除尘器的出口与引风机相连。
[0008]在上述技术方案中:所述原煤分级筛的机头上方设有机头溜槽，所述机头溜槽位于原煤皮带运输机的末端的下方，所述原煤分级筛的筛前设有筛前溜槽，所述筛前溜槽位于皮带运输机的起始端的上方，所述原煤分级筛的下方设有筛下溜槽。设置溜槽，可以降低煤尘。
[0009]在上述技术方案中:所述干选机的进料口的上方设有溜槽，所述溜槽位于皮带运输机的末端的下方。这样可以降低输送过程中的煤尘。
[0010]在上述技术方案中，作为优选:所述原煤分级筛内的上层筛的筛孔的直径80mm，下层筛的筛孔直径为30mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型在原煤进入干选机之前先进行分级筛，减小干选机的工作压力，干选机的除尘罩与旋风除尘器和布袋除尘器相连，除尘设备占地面积小。旋风除尘器顶端排风口排出的气体通过鼓风机、进风分配管进入干选机，如此循环，大大减少煤尘的排放。最后，本实用新型增加破渣机对煤矸石进行破碎，提高煤矸石的燃烧效率，提高热效率。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，本实用新型的原煤干法分选系统由往复给煤机1、原煤皮带运输机构2、原煤分级筛3、精煤皮带运输机构4、皮带运输机5、干选机6、旋风除尘器7、布袋除尘器8、鼓风机9、破渣机10、煤矸石皮带输送机11、引风机12、机头溜槽13、筛前溜槽14、溜槽15、螺旋卸料器16等部件组成。
[0016]从煤坑出来的煤经过往复给煤机I和原煤皮带运输机构2输送到原煤分级筛3进行筛分，原煤分级筛3内设有双层筛31、32，原煤分级筛3内的上层筛31的筛孔的直径为80mm，下层筛32的筛孔直径为30mm。原煤分级筛3的机头上方设有机头溜槽13，机头溜槽13位于原煤皮带运输机2的末端的下方，原煤分级筛3的筛前设有筛前溜槽14，筛前溜槽14位于皮带运输机5的起始端的上方，原煤分级筛3的下方设有筛下溜槽33，筛下溜槽33位于精煤皮带运输机构4的上方，筛下物作为精煤通过精煤皮带运输机构4运走。
[0017]原煤分级筛3的筛上物通过筛前溜槽14到皮带运输机5，皮带运输机5的末端的下方设有溜槽15，溜槽15位于干选机6的进料口的上方，筛上物通过溜槽15再进入干选机6，干选机6的结构为现有技术，在此不做赘述。干选机6的下部有精煤出口和中煤出口，精煤出口和中煤出口上设有精煤溜槽和中煤溜槽，精煤溜槽和中煤溜槽位于精煤皮带运输机4上方，精煤出口和中煤出口出来的煤通过精煤皮带输送机构4运走。干选机6的前方设有煤石干石出口，煤砰石出口的下方设有煤砰石溜槽63,煤砰石溜槽63位于破洛机10的进料口的上方，煤矸石经过破渣机10破碎至20mm以下后通过煤矸石皮带输送机11运走至锅炉燃作
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[0018]干选机6的上方设有吸尘罩61，下方设有进风分配管62，吸尘罩61的出风口分别与旋风除尘器7和布袋除尘器8相连，旋风除尘器7和布袋除尘器8分离得到的煤尘通过螺旋卸料器16和煤尘溜槽运送到精煤皮带输送机构4运走。布袋除尘器8的出口与引风机12相连。
[0019]旋风除尘器7为两台，一台备用，旋风除尘器7顶端的排风口通过管道与鼓风机9进口相连，鼓风机9的出口与进风分配管62相连，从而将旋风除尘器7排风口出来的含尘气再次循环利用到干选机内，降低煤尘的排放，减小污染。
[0020]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种原煤干法分选系统，包括往复给煤机(1)和原煤皮带运输机构(2)，其特征在于:所述原煤皮带运输机(2)的末端的下方设有原煤分级筛(3)，所述原煤分级筛(3)内设有双层筛(31、32)，所述原煤分级筛(3)的筛下物进入精煤皮带运输机构(4)，所述原煤分级筛(3)的筛上物全部通过皮带运输机(5)进入干选机(6)，所述干选机(6)上方的吸尘罩(61)的出风口分别与旋风除尘器(7)和布袋除尘器⑶相连，所述旋风除尘器(7)和布袋除尘器(8)分离得到的煤尘进入精煤皮带运输机构(4)，所述干选机(6)的下方设有进风分配管(62)，所述进风分配管￠2)与鼓风机(9)的出口相连，所述鼓风机(9)的进口与旋风除尘器(7)顶端的排风口相连，所述干选机￠)的精煤出口和中煤出口与精煤皮带运输机构⑷相连，所述干选机(6)的煤矸石出口与破渣机(10)进口相连，所述破渣机(10)出口与煤砰石皮带输送机(11)相连。
2.根据权利要求1所述原煤干法分选系统，其特征在于:所述布袋除尘器(8)的出口与引风机(12)相连。
3.根据权利要求1所述原煤干法分选系统，其特征在于:所述原煤分级筛(3)的机头上方设有机头溜槽(13)，所述机头溜槽(13)位于原煤皮带运输机(2)的末端的下方，所述原煤分级筛⑶的筛前设有筛前溜槽(14)，所述筛前溜槽(14)位于皮带运输机(5)的起始端的上方，所述原煤分级筛(3)的下方设有筛下溜槽(33)。
4.根据权利要求1所述原煤干法分选系统，其特征在于:所述干选机(6)的进料口的上方设有溜槽(15)，所述溜槽(15)位于皮带运输机(5)的末端的下方。
5.根据权利要求1所述原煤干法分选系统，其特征在于:所述原煤分级筛(3)内的上层筛(31)的筛孔的直径80mm，下层筛(32)的筛孔直径为30mm。
【文档编号】B07B9/00GK204220486SQ201420575354
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李峰, 刘长辉, 高飞, 胡方逵, 赵绍民, 陈志刚 申请人:重庆万盛煤化有限责任公司