一种细粒煤干法分选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型煤炭分选领域，具体涉及一种细粒煤干法分选系统，适用于缺水地区对煤炭的分选提质。
【背景技术】
[0002]我国煤炭资源储量丰富，但分布不均，大部分煤炭资源储藏在干旱缺水的西部地区。我国煤炭的入选率较低，动力煤的入选比例更低，这就造成了严重的资源浪费和环境污染问题。中国煤炭资源主要分布在干旱缺水地区，占有全国煤炭保有储量2/3 ;中国相当数量的年轻煤种遇水易泥化，不宜采用湿法分选。而且，采用湿法跳汰、重介和浮游选煤，耗水量大，煤泥水系统压力大，湿法分选产品外水高达12%以上，投资及生产费用高，限制了部分地方煤矿企业的发展。随着科学技术的飞速发展和现代化生产先进性的日益突出，实现节省能源，有效利用资源和加强环境保护等成为全球性日益迫切的要求，特别是现在煤炭多采用综采技术，从而使需要分选和分级的细粒煤越来越多，3?0.5mm的含量一般都在20%?45%之间，因此，细粒煤的干法分选十分必要。目前，干法选煤主要是利用煤与矸石的物理性质差别进行分选，如密度、粒度、形状、光泽度、导磁性、导电性、辐射性，磨擦系数等。50?6mm粒级煤炭干法分选技术相对比较成熟，主要有空气跳汰，复合式干法分选技术和空气重介质流化床分选技术等，但是细粒煤的干法分选方面，目前仍处于实验研究阶段，未查到工业化的相关资料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种细粒煤干法分选系统，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型分选下限低、精度高，并且工艺简单，尤其适用于缺水地区的煤炭分选提质。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种细粒煤干法分选系统，包括螺旋给料机，螺旋给料机的上方设有给料仓，螺旋给料机的出口端连接有空气旋流分选机和一次风鼓风机，且一次风鼓风机的出口端与空气旋流分选机的一次射流孔连通，空气旋流分选机的底部出口端连接有尾煤储料仓，顶部出口端连接有用于分选精煤的精煤分选装置。
[0006]进一步地，空气旋流分选机上设有若干二次射流孔，所述二次射流孔均连接至二次风鼓风机。
[0007]进一步地，所述的一次射流孔和二次射流孔均为切向入口。
[0008]进一步地，一次风鼓风机和二次风鼓风机的出口端均设置有流量计。
[0009]进一步地，空气旋流分选机的一次射流孔和二次射流孔的入口端均设置有压力表。
[0010]进一步地，精煤分选装置包括旋风除尘装置和布袋除尘装置，空气旋流分选机的顶部出口端与旋风除尘装置的入口端相连，旋风除尘装置的顶部出口端连接布袋除尘装置的入口端，布袋除尘装置的顶部出口端与大气连通，旋风除尘装置和布袋除尘装置的底部出口端均连接有精煤储料仓。
[0011]进一步地，旋风除尘装置包括若干串联的旋风除尘器，布袋除尘装置包括若干串联的布袋除尘器。
[0012]进一步地，精煤分选装置包括一个旋风除尘器和一个布袋除尘器，空气旋流分选机的顶部出口端与旋风除尘器的入口端相连，旋风除尘器的顶部出口端连接布袋除尘器的入口端，布袋除尘器的顶部出口端与大气连通，旋风除尘器和布袋除尘器的底部出口端分别连接有第一精煤储料仓和第二精煤储料仓。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0014]本实用新型工作时，先将一次风鼓风机打开，再打开螺旋给料机，物料在风力作用下，以一定初速度切向进入空气旋流分选机。在旋流的作用下，重产物及大颗粒物料贴壁后沿壁面向下运动，由底流排出；轻产物在中心形成内旋流，向上运动由溢流排出，空气旋流分选机的底流产物收集到尾煤储料仓，溢流产物进入精煤分选装置后将精煤分选出来，本系统结构紧凑，无需水源，特别适合煤炭储量丰富又缺水的西部地区，工艺简单，经济环保。同时，分选粒度下限低，适用范围广。
[0015]进一步地，本实用新型还包括二次风鼓风机，二次风能够将贴壁的大颗粒轻产物吹向内旋流，提高精煤产率和分选精度。
[0016]进一步地，一次射流孔和二次射流孔均为皆为切向方向，可提供较大的离心力，有利于分选。
[0017]进一步地，一次风鼓风机和二次风鼓风机的出口端均设置有流量计，可以精确控制送风流量。
[0018]进一步地，空气旋流分选机的一次射流孔和二次射流孔的入口端均设置有压力表，可以精确控制送入的空气压力，提高精煤产率和分选精度。
[0019]进一步地，空气旋流分选机的底流产物收集到尾煤储料仓，溢流产物引入旋风除尘器，旋风除尘器的底流进入第一精煤储料仓，溢流引入到布袋除尘器，将布袋除尘器收集的煤粉收集到第二精煤储料仓，干净的空气则排入大气，旋风除尘器可以将空气旋流分选机溢流出的精煤与空气分离，布袋除尘器可以将旋风除尘器溢出的空气煤粉混合物进一步分离，使干净的空气排出大气。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]其中，1、空气旋流分选机；2、压力表；3、旋风除尘器；4、布袋除尘器；5、给料仓；6、螺旋给料机；7、流量计；8、一次风鼓风机；9、二次风鼓风机；10、尾煤储料仓；11、第一精煤储料仓；12、第二精煤储料仓。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0023]参见图1，一种细粒煤干法分选系统，适用于缺水地区对煤炭的分选提质。本系统包括振动螺旋给料机、一次风鼓风机8、二次风鼓风机9、流量计7、压力表2、复合式空气旋流分选机、旋风除尘器3、布袋除尘器4、精煤和尾煤储料仓等。螺旋给料机6上方设置给料仓5，螺旋给料机6可通过变频器调节给料速度，控制入料浓度，物料通过一次风鼓风机8给入到复合式空气旋流分选机，在分选同时，打开二次风鼓风机9，从复合式空气旋流分选机圆柱段的下半部分给入二次风，复合式空气旋流分选机配有两个带变频的风机，有两次给风，保证分选精度，复合式空气旋流分选机溢流接旋风除尘器3，底流接尾煤储料仓10，旋风除尘器3溢流接布袋除尘器4，底流接第一精煤储料仓11，旋风除尘器3用来将复合式空气旋流分选机溢流出的精煤与空气分离，布袋除尘器4溢流连接大气，收集到的煤粉则回收到第二精煤储料仓12，布袋除尘器4用来将旋风除尘器3溢出的空气煤粉混合物进一步分离，使干净的空气排出大气。
[0024]下面对本实用新型的操作过程作进一步说明:
[0025]使用本实用新型进行分选时，先将一次风鼓风机8打开，再打开螺旋给料机6，物料在风力作用下，以一定初速度切向进入空气旋流分选机I。在旋流的作用下，重产物及大颗粒物料贴壁后沿壁面向下运动，由底流排出；轻产物在中心形成内旋流，向上运动由溢流排出；与此同时，打开二次风鼓风机9，二次风由空气旋流分选机I的二次射流孔给入，二次风主要是将贴壁的大颗粒轻产物吹向内旋流，提高精煤产率和分选精度。空气旋流分选机I的底流产物收集到尾煤储料仓10，溢流产物引入旋风除尘器3，旋风除尘器3的底流进入第一精煤储料仓11，溢流引入到布袋除尘器4，将布袋除尘器4收集的煤粉收集到第二精煤储料仓12，干净的空气则排入大气。
【主权项】
1.一种细粒煤干法分选系统，其特征在于，包括螺旋给料机￠)，螺旋给料机￠)的上方设有给料仓(5)，螺旋给料机￠)的出口端连接有空气旋流分选机(I)和一次风鼓风机(8)，且一次风鼓风机(8)的出口端与空气旋流分选机(I)的一次射流孔连通，空气旋流分选机(I)的底部出口端连接有尾煤储料仓(10)，顶部出口端连接有用于分选精煤的精煤分选装置。2.根据权利要求1所述的一种细粒煤干法分选系统，其特征在于，空气旋流分选机(I)上设有若干二次射流孔，所述二次射流孔均连接至二次风鼓风机(9)。3.根据权利要求2所述的一种细粒煤干法分选系统，其特征在于，所述的一次射流孔和二次射流孔均为切向入口。4.根据权利要求2所述的一种细粒煤干法分选系统，其特征在于，一次风鼓风机(8)和二次风鼓风机(9)的出口端均设置有流量计(7)。5.根据权利要求2所述的一种细粒煤干法分选系统，其特征在于，空气旋流分选机(I)的一次射流孔和二次射流孔的入口端均设置有压力表(2)。6.根据权利要求1所述的一种细粒煤干法分选系统，其特征在于，精煤分选装置包括旋风除尘装置和布袋除尘装置，空气旋流分选机(I)的顶部出口端与旋风除尘装置的入口端相连，旋风除尘装置的顶部出口端连接布袋除尘装置的入口端，布袋除尘装置的顶部出口端与大气连通，旋风除尘装置和布袋除尘装置的底部出口端均连接有精煤储料仓。7.根据权利要求6所述的一种细粒煤干法分选系统，其特征在于，旋风除尘装置包括若干串联的旋风除尘器(3)，布袋除尘装置包括若干串联的布袋除尘器(4)。8.根据权利要求1所述的一种细粒煤干法分选系统，其特征在于，精煤分选装置包括一个旋风除尘器(3)和一个布袋除尘器(4)，空气旋流分选机(I)的顶部出口端与旋风除尘器(3)的入口端相连，旋风除尘器(3)的顶部出口端连接布袋除尘器(4)的入口端，布袋除尘器⑷的顶部出口端与大气连通，旋风除尘器⑶和布袋除尘器⑷的底部出口端分别连接有第一精煤储料仓(11)和第二精煤储料仓(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种细粒煤干法分选系统，包括螺旋给料机，螺旋给料机的上方设有给料仓，螺旋给料机的出口端连接有空气旋流分选机和一次风鼓风机，且一次风鼓风机的出口端与空气旋流分选机的一次射流孔连通，空气旋流分选机的底部出口端连接有尾煤储料仓，顶部出口端连接有用于分选精煤的精煤分选装置。本实用新型分选下限低、精度高，并且工艺简单，尤其适用于缺水地区的煤炭分选提质。
【IPC分类】B04C9/00
【公开号】CN204841988
【申请号】CN201520570254
【发明人】赵世永, 郑化安, 吴沛沛, 张生军, 刘美美, 李鑫, 吴阳, 徐婕, 李博
【申请人】陕西煤业化工技术研究院有限责任公司, 西安科技大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月31日