轶重干法分选机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轶重干法分选机，包括离心分选腔，离心分选腔两端设有矿料排出口，顶部设有矿料入料口，离心分选腔设置在带动其离心旋转的旋转机构上，离心分选腔两端的矿料排出口不位于同一水平线，离心分选腔的外部设有气流发生装置，用于在离心分选腔的腔体内，从一个矿料排出口往另一个矿料排出口处提供气流作用力。本发明利用同粒度级物料因密度不同受到的离心力大小不同，在同一速度的气流中，因离心力与气流作用力的合力方向不同而产生不同方向运动的原理，实现高低密度矿料的分离，具有分选工艺简单，分选效果好，精度高、生产成本低廉，设备小型化，能耗极低的优势。
【专利说明】轶重干法分选机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种矿用分选设备，具体涉及一种轶重干法分选机。
[0003]
【背景技术】
[0004]现有技术中，根据密度差异对矿料进行分选的方法，大多采用重介质选矿、跳汰选矿、溜槽与摇床选矿、风力选矿等选矿方式。其中，重介质选矿是根据阿基米德原理，将需要分选的物料置于重介质中进行分选，分选设备主要有重介质旋流器。跳汰选矿是指物料在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程，分选设备主要有跳汰机。溜槽与摇床选矿是指矿粒在斜面水流中运动状态的差异来进行分选的，以空气为介质对矿物进行分选的选矿方法。
[0005]上述对矿料进行分选的方式，均需要介质参与分选过程，工艺复杂，环境污染大，所采用的分选设备不仅造价高昂，而且存在能耗较高、使用成本高、操作不便、分选效率低的缺陷。
[0006]专利号“21^01110003315.8”公开了一种连续风力离心选矿机，由分离室，进料通道和出料通道等组成，分离室内设置有由驱动机构带动旋转的离心料斗，进料通道的出料口位于离心料斗内，所述分离室上设置有对离心分离后的物料进行风选的风选机构，出料通道包括多个设置在分离室底部的出料口。
[0007]上述专利虽利用风力、离心力进行矿料风选，无需介质参与，但该案需要一个700-900立方米的分离室，使从离心料斗中分散飞出的矿物在分离室内飞行过程中受大面积风力作用，存在制造成本高、使用不方便的缺陷，另外上述专利涉及的分选原理是矿料经过离心作用后在飞行过程中继续受到风阻力作用，靠落点不同实现分离，轻重矿料颗粒运动方向相同，存在对筛选后的不同类型的矿料收集不方便的缺陷。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、分选效果好、成本低的轶重干法分选机。
[0010]一种轶重干法分选机，包括离心分选腔，离心分选腔两端设有矿料排出口，顶部设有矿料入料口，离心分选腔设置在带动其离心旋转的旋转机构上，离心分选腔两端的矿料排出口不位于同一水平线，离心分选腔的外部设有气流发生装置，用于在离心分选腔的腔体内，从一个矿料排出口往另一个矿料排出口处提供气流作用力。
[0011 ]作为上述技术方案的进一步描述:
所述离心分选腔倾斜或水平折弯设置在带动其离心旋转的旋转机构上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述: 所述离心分选腔设置在壳体中，壳体中设有第一矿料收集仓及第二矿料收集仓，第一矿料收集仓及第二矿料收集仓的底部均开设有气密式排料口，第二矿料收集仓除其气密式排料口外均被包容设置在第一矿料收集仓内，壳体的外顶部设有入料漏斗，入料漏斗通过入料管连接在离心分选腔的矿料入料口上，离心分选腔呈倾斜设置，一端矿料排出口位于第一矿料收集仓中，另一端矿料排出口位于第二矿料收集仓中，旋转机构包括旋转轴及旋转动力设备，旋转轴的顶端连接在离心分选腔中间位置的底部，旋转轴的底端动力连接在旋转动力设备上，入料管接入料漏斗的位置在旋转轴的轴心延长线上，气流发生装置包括风机，风机与第一矿料收集仓及第二矿料收集仓管路相通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述:
所述离心分选腔设置在壳体中，壳体中设有第一矿料收集仓及第二矿料收集仓，第一矿料收集仓及第二矿料收集仓的底部分别开设气密式排料口与普通排料口，开设有气密式排料口的收集仓除其排料口外均被包容设置在另一开设有普通排料口的的收集仓中，壳体的外顶部设有入料漏斗，入料漏斗通过入料管连接在离心分选腔的矿料入料口上，离心分选腔呈倾斜设置，一端矿料排出口位于第一或第二矿料收集仓中，另一端矿料排出口位于另一矿料收集仓中，旋转机构包括旋转轴及旋转动力设备，旋转轴的顶端连接在离心分选腔中间位置的底部，旋转轴的底端动力连接在旋转动力设备上，入料管接入料漏斗的位置在旋转轴的轴心延长线上，气流发生装置包括风机，风机与安装有气密式排料口的收集仓管路相通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
所述离心分选腔两端的矿料排出口处分别设有增压漏斗及减压漏斗，增压漏斗面向离心分选腔的旋转方向，减压漏斗背向离心分选腔的旋转方向。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述:
所述入料漏斗中设有螺旋给料机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
所述离心分选腔为一组以上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述:
所述矿料排出口均设置在环形接料槽上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述:
所述风机与壳体之间的管路上设有粉尘过滤器。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述:
所述矿料排出口与第一矿料收集仓和/或第二矿料收集仓的交叉处设有气密隔板。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述:
所述风机与第一矿料收集仓和/或第二矿料收集仓的连通管路上设有流量控制阀。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述:
一种轶重干法分选机，还包括自动控制系统，自动控制系统包括控制模块，控制模块与用于控制旋转机构转速的转速控制模块、用于控制收集仓压力的压力控制模块、用于控制风机通风量的通风控制模块信号相接。
[0022]本发明利用同粒度级物料因密度不同受到的离心力大小不同，在同一速度的气流中，因离心力与气流作用力的合力方向不同而产生不同方向运动的原理，实现高低密度矿料的分离，具有分选工艺简单，分选效果好，精度高、生产成本低廉，设备小型化，能耗极低的优势，而且适用被分选矿料的粒级较为宽泛，分选过程不用水，不产生泥化，不会增加产品水份，可靠的保证了分选精度，由于分选过程需预先将物料分成若干粒度级，细微颗粒预先已经脱除，故整个分选过程无粉尘。
[0023]
【附图说明】
[0024]图1为本发明中实施例1的结构示意图；
图2为本发明中实施例4的结构示意图；
图3本发明的原理不意图；
图4为本发明中实施例2的结构示意图；
图5为本发明中实施例3的结构示意图；
图6为本发明中实施例6的结构示意图；
图7本发明中实施例7的结构示意图；
图8为本发明中实施例11的结构示意图。
[0025]
【具体实施方式】
[0026]参见图1及图2，本发明提供的一种轶重干法分选机，包括离心分选腔I，离心分选腔I两端设有矿料排出口 2，顶部设有矿料入料口 3，离心分选腔I设置在带动其离心旋转的旋转机构4上，离心分选腔I两端的矿料排出口 2不位于同一水平线，离心分选腔I的外部设有气流发生装置5，用于在离心分选腔I的腔体内，从一个矿料排出口 2往另一个矿料排出口2处提供气流作用力。
[0027]使用时，参见图3，将同粒度级的高密度矿料6与低密度矿料7通过矿料入料口3送入离心分选腔I，高低密度矿料受到重力、离心力、气流作用力后，最终因受到的合力方向不同，导致运动方向不同，高、低密度矿料分别向离心分选腔I的两端运动，分别从两端的矿料排出口 2排出，实现连续分选。
[0028]实施例1
本实施例中，参见图1，离心分选腔I设置在壳体8中，壳体8中设有第一矿料收集仓9及第二矿料收集仓10，第一矿料收集仓9及第二矿料收集仓10的底部均开设有气密式排料口11，第二矿料收集仓10除其气密式排料口 11外均被包容设置在第一矿料收集仓9内，壳体8的外顶部设有入料漏斗12，入料漏斗12通过入料管12a连接在离心分选腔I的矿料入料口 3上，离心分选腔I呈倾斜设置，一端矿料排出口 2位于第一矿料收集仓9中，另一端矿料排出口2位于第二矿料收集仓10中，离心分选腔I倾斜设置在带动其离心旋转的旋转机构4上，旋转机构4包括旋转轴4a及旋转动力设备4b，旋转轴4a的顶端连接在离心分选腔I中间位置的底部，旋转轴4a的底端动力连接在旋转动力设备4b上，入料管12a接入料漏斗12的位置在旋转轴4a的轴心延长线上，气流发生装置5包括风机5a，风机5a与第一矿料收集仓9及第二矿料收集仓10管路相通。
[0029]首先将待选同粒度级矿料放入料漏斗12中，矿料通过入料管12a进入离心分选腔I后，受到重力、离心力、气流作用力(风机5a在两个收集仓中产生压力差，从而形成气流作用力;风机5a也可采用具有集气、出气功能的装置进行代替，能够产生气流即可)，使离心腔中产生气流后，最终因受到的合力方向不同，导致运动方向不同，高、低矿料的密度分别向离心分选腔I的两端运动，分别从两端矿料排出口2排到两个矿料收集仓中，实现连续分选。
[0030]实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，参见图4，离心分选腔I呈水平折弯状设置在带动其离心旋转的旋转机构4上，矿料入料口 3连接在离心分选腔I靠近低端矿料排出口 2处，该处的离心分选腔I腔体体积大于另一端靠近高端矿料排出口的离心分选腔I腔体体积，高端矿料排出口向上方折弯。
[0031]实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，参见图5，第一矿料收集仓9及第二矿料收集仓10的底部分别开设气密式排料口 11与普通排料口 13，开设有气密式排料口 11的收集仓除其排料口外均被包容设置在另一开设有普通排料口 13的的收集仓中，风机5a与安装有气密式排料口 11的收集仓管路相通。
[0032]目的在于，可以利用普通排料口13实现直接排料，便于收集。
[0033]实施例4
本实施例中，参见图2，离心分选腔I两端的矿料排出口 2处分别设有增压漏斗14及减压漏斗15，增压漏斗14面向离心分选腔I的旋转方向，减压漏斗15背向离心分选腔I的旋转方向。
[0034]离心分选腔I旋转时，腔体中产生增压漏斗14吹向减压漏斗15的气流，矿料所受到的重力、离心力与气流运动方向垂直或者成夹角，通过调整气流流速、离心腔的倾斜角度，使高密度矿料离心力大于重力、气流作用力;低密度矿料气流作用力大于重力、离心力，这样高密度矿料受离心力主导从增压漏斗14的矿料排出口 2排出，低密度矿料受气流作用力主导，从减压漏斗15的矿料排出口 2排出，实现高低密度矿料的分离。
[0035]采用该种的分选结构，可以不用风机，不用壳体及气密排料装置，制造成本低于实施例I。
[0036]
在上述实施例的基础上，还可以进行如下的结构完善改进:
实施例5
本实施例中，入料漏斗12中设有螺旋给料机16。目的在于，方便于矿料的连续性投入。
[0037]实施例6
本实施例中，参见图6，离心分选腔I为一组以上。目的在于，可以有效提高矿料的分选量。
[0038]实施例7
本实施例中，参见图6与图7，矿料排出口 2均设置在环形接料槽17上。目的在于，方便接料。可以预见的是，环形接料槽17的数量可根据离心分选腔I的数量进行对应调整。
[0039]实施例8
本实施例中，风机5a与壳体8之间的管路上设有粉尘过滤器18。目的在于，防止风机5a在使用过程中，将粉尘带入机体内，影响分选效果以及分选机的使用寿命。
[0040]实施例9
本实施例中，参见图1及图5，矿料排出口 2与第一矿料收集仓9、第二矿料收集仓10的交叉处设有气密隔板19，气密隔板19可采用圆形气密隔板，离心分选腔I穿过气密隔板19，并刚性固定。
[0041]目的在于，便于装配并保证收集仓的气密性。
[0042]实施例10
本实施例中，参见图1及图5，风机5a与第一矿料收集仓9、第二矿料收集仓10的连通管路上设有流量控制阀20。目的在于，便于根据需要调节风力，操作简单迅速。设置有普通排料口 13的收集仓，可以通过关闭该阀门，来实现与风机5a的停止通风，使用十分方便。
[0043]实施例11
本实施例中，参见图8，一种轶重干法分选机还包括自动控制系统，自动控制系统包括控制模块21，控制模块21与用于控制旋转机构转速的转速控制模块22、用于控制收集仓压力的压力控制模块23、用于控制风机通风量的通风控制模块24信号相接。
[0044]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种轶重干法分选机，其特征在于:包括离心分选腔，离心分选腔两端设有矿料排出口，顶部设有矿料入料口，离心分选腔设置在带动其离心旋转的旋转机构上，离心分选腔两端的矿料排出口不位于同一水平线，离心分选腔的外部设有气流发生装置，用于在离心分选腔的腔体内，从一个矿料排出口往另一个矿料排出口处提供气流作用力。2.根据权利要求1所述的轶重干法分选机，其特征在于:离心分选腔倾斜或水平折弯设置在带动其离心旋转的旋转机构上。3.根据权利要求1所述的轶重干法分选机，其特征在于:所述离心分选腔设置在壳体中，壳体中设有第一矿料收集仓及第二矿料收集仓，第一矿料收集仓及第二矿料收集仓的底部均开设有气密式排料口，第二矿料收集仓除其气密式排料口外均被包容设置在第一矿料收集仓内，壳体的外顶部设有入料漏斗，入料漏斗通过入料管连接在离心分选腔的矿料入料口上，离心分选腔呈倾斜设置，一端矿料排出口位于第一矿料收集仓中，另一端矿料排出口位于第二矿料收集仓中，旋转机构包括旋转轴及旋转动力设备，旋转轴的顶端连接在离心分选腔中间位置的底部，旋转轴的底端动力连接在旋转动力设备上，入料管接入料漏斗的位置在旋转轴的轴心延长线上，气流发生装置包括风机，风机与第一矿料收集仓及第二矿料收集仓管路相通。4.根据权利要求1所述的轶重干法分选机，其特征在于:所述离心分选腔设置在壳体中，壳体中设有第一矿料收集仓及第二矿料收集仓，第一矿料收集仓及第二矿料收集仓的底部分别开设气密式排料口与普通排料口，开设有气密式排料口的收集仓除其排料口外均被包容设置在另一开设有普通排料口的的收集仓中，壳体的外顶部设有入料漏斗，入料漏斗通过入料管连接在离心分选腔的矿料入料口上，离心分选腔呈倾斜设置，一端矿料排出口位于第一或第二矿料收集仓中，另一端矿料排出口位于另一矿料收集仓中，旋转机构包括旋转轴及旋转动力设备，旋转轴的顶端连接在离心分选腔中间位置的底部，旋转轴的底端动力连接在旋转动力设备上，入料管接入料漏斗的位置在旋转轴的轴心延长线上，气流发生装置包括风机，风机与安装有气密式排料口的收集仓管路相通。5.根据权利要求1所述的轶重干法分选机，其特征在于:所述离心分选腔两端的矿料排出口处分别设有增压漏斗及减压漏斗，增压漏斗面向离心分选腔的旋转方向，减压漏斗背向离心分选腔的旋转方向。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的轶重干法分选机，其特征在于:所述入料漏斗中设有螺旋给料机。7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的轶重干法分选机，其特征在于:所述离心分选腔为一组以上。8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的轶重干法分选机，其特征在于:所述矿料排出口均设置在环形接料槽上。9.根据权利要求3或4所述的轶重干法分选机，其特征在于:所述风机与壳体之间的管路上设有粉尘过滤器;矿料排出口与第一矿料收集仓和/或第二矿料收集仓的交叉处设有气密隔板;风机与第一矿料收集仓和/或第二矿料收集仓的连通管路上设有流量控制阀。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的轶重干法分选机，其特征在于:还包括自动控制系统，自动控制系统包括控制模块，控制模块与用于控制旋转机构转速的转速控制模块、用于控制收集仓压力的压力控制模块、用于控制风机通风量的通风控制模块信号相接。
【文档编号】B07B11/04GK106040592SQ201610576623
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】周国亮
【申请人】周国亮