一种干法垂直选煤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于干法选煤技术领域，具体是涉及一种用于垂直分选煤炭的分选机。
【背景技术】
[0002]目前的传媒工艺，常见的风选即干法选煤设备，普遍使用的是复合式干法水平分选机，其主要依靠设置在水平分选床后的电磁振动器和自分选床底部鼓入的风实现对原煤的分选，先后排出精煤和矸石，但是，其分选原煤量有限，适合较小规模，分选量不大，生产效率低下，且分选精度不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种垂直分选床(垂直选煤机)，提高选煤量和选煤精度。
[0004]为此，本发明提供的一种干法垂直选煤机，其特征在于:包括筒状壳体和与该筒状壳体同轴且设置在该筒状壳体内的圆柱支柱；该圆柱支柱的外壁上自上向下设置有多层台阶式旋转溜槽，该台阶式旋转溜槽的外端面固定在筒状壳体的内壁上；
圆柱支柱的顶部封闭形成封闭端，且该封闭端的顶面安装有电磁振动器；
筒状壳体的底部开设有与置于最底层的底台阶式旋转溜槽的底端正对的精煤出料口和矸石出料口；
台阶式旋转溜槽包括旋转向下的溜槽槽面和与圆柱支柱垂直连接且旋转向下延伸的基板，溜槽槽面固定在基板的顶面；
每层台阶式旋转溜槽的溜槽槽面的横截面与相应的基板之间的夹角自上而下逐层减小。
[0005]筒状壳体的顶部设置有下端开口与筒状壳体与圆柱支柱之间的空腔的物料导流管。
[0006]溜槽槽面的横截面与水平面之间的夹角取值大或等于10°且小或等于50°。
[0007]台阶式旋转溜槽是四层，且自上而下、各层台阶式旋转溜槽的溜槽槽面的横截面与水平面之间的夹角依次呈30°、20°、10°和5°递减趋势设置。
[0008]台阶式旋转溜槽是四层，上三层的台阶式旋转溜槽的倾斜角度均设置为向下倾斜45°，最底层设置为向下倾斜35°。
[0009]本发明的优点是:通过多级台阶式旋转溜槽，对原煤进行多级分选，产生的不同料层稳定，精度高，且该筒状垂直选煤机可以做的很高，占地面积相比较水平分选机小，且选煤量大，适合大规模选煤，分选精度高。
【附图说明】
[0010]图1是复合式干法垂直选煤机的结构示意图。
[0011]图2是台阶式旋转溜槽设置示意图。
[0012]附图标记说明:1、筒状壳体；2、圆柱支柱；3、台阶式旋转溜槽；4、电磁振动器；5、物料导流管；6、底台阶式旋转溜槽；7、精煤出料口 ；8、矸石出料口 ；9、溜槽槽面；10、基板。
【具体实施方式】
[0013]为了克服现有的复合式干法分选机分选量小，不能成规模应用和精度低的缺陷，本实施例提供了一种图1所示的复合式干法垂直选煤机，包括筒状壳体1和与该筒状壳体1同轴且设置在该筒状壳体1内的圆柱支柱2 ;该圆柱支柱2的外壁上自上向下设置有多层台阶式旋转溜槽3，该台阶式旋转溜槽3的外端面固定在筒状壳体1的内壁上；圆柱支柱2的顶部封闭形成封闭端，且该封闭端的顶面安装有电磁振动器4 ;筒状壳体1的底部开设有与置于最底层的底台阶式旋转溜槽6的底端正对的精煤出料口 7和矸石出料口 8。筒状壳体1的顶部设置有下端开口与筒状壳体1与圆柱支柱2之间的空腔的物料导流管5。
[0014]分选物料即破碎后待选的原煤经物料导流管5进入顶层台阶式旋转溜槽3，并沿着每一层台阶式旋转溜槽绕圆柱支柱2转动，在转动的过程中，每离开一次台阶式旋转溜槽，分选物料就会悬空一次，必然受离心力重新分布一次，又由于固体物料间的摩擦力大于旋转离心力，导致分选物料只能在入料时分布一次，且一旦形成料层就无法再重新分布，这样，分选物料沿着多层台阶式旋转溜槽转动的过程中，必然形成多次分选，使得精煤和矸石分选层层进行，使得精煤和矸石多次分布，直到于最底层的底部台阶式旋转溜槽的底部自精煤出料口和矸石出料口排出。
[0015]台阶式旋转溜槽3包括旋转向下的溜槽槽面9和与圆柱支柱2垂直连接且旋转向下延伸的基板10，溜槽槽面9固定在基板10的顶面；每层台阶式旋转溜槽3的溜槽槽面9的横截面与相应的基板10之间的夹角自上而下逐层减小。
[0016]建议自上而下，每层溜槽槽面9与水平面之间的夹角取值介于50°到10°之间，如图2所示，自上而下，各层台阶式旋转溜槽3的溜槽槽面9与水平面之间的夹角依次呈30°、20°、10°和5°递减趋势设置，这样一来形成台阶式分选，有助于物料分选的分层和分带，上急(分选比较剧烈)、下缓，既能确保物料分选的精度又能确保分选后的物料的排出，实现很好的分带。
[0017]当然也可以将上三层的倾斜角度设置为向下倾斜的45°，最底层设置为35°，基板10的倾斜向下的角度同样设置为上三层为45°，最底层为35°。这些技术要素根据具体的现场施工要求进行灵活设计和制作，不必拘泥于本实施例提供的参数设计。
[0018]台阶式旋转溜槽3的作用使得分选物料每经过一个台阶，料层悬空就受离心力重新分布一次。一旦形成料层就无法再重新分布。台阶式旋转溜槽14的创新设计，模拟了多次入料的情形，实现了多次轻重物料的再分布，达到了轻重固体物料分选的目的。
[0019]由此可见，本实施例提供的复合式干法垂直选煤机，通过多级台阶式旋转溜槽，对原煤进行多级分选分布，产生的不同料层稳定，精度高，且该筒状垂直选煤机可以做的很高，占地面积相比较水平分选机小，且选煤量大，适合大规模选煤，且分选精度高。
[0020]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干法垂直选煤机，其特征在于:包括筒状壳体(1)和与该筒状壳体(1)同轴且设置在该筒状壳体(1)内的圆柱支柱(2)； 该圆柱支柱(2)的外壁上自上向下设置有多层台阶式旋转溜槽(3)，该台阶式旋转溜槽(3)的外端面固定在筒状壳体(1)的内壁上； 圆柱支柱(2)的顶部封闭形成封闭端，且该封闭端的顶面安装有电磁振动器(4)； 筒状壳体(1)的底部开设有与置于最底层的底台阶式旋转溜槽(6)的底端正对的精煤出料口(7)和矸石出料口(8)； 台阶式旋转溜槽(3)包括旋转向下的溜槽槽面(9)和与圆柱支柱(2)垂直连接且旋转向下延伸的基板(10)，溜槽槽面(9)固定在基板(10)的顶面； 每层台阶式旋转溜槽(3)的溜槽槽面(9)的横截面与相应的基板(10)之间的夹角自上而下逐层减小。2.如权利要求1所述的干法垂直选煤机，其特征在于:所述筒状壳体(1)的顶部设置有下端开口与筒状壳体(1)与圆柱支柱(2)之间的空腔的物料导流管(5)。3.如权利要求1所述的干法垂直选煤机，其特征在于:所述溜槽槽面(9)的横截面与水平面之间的夹角取值大或等于10°且小或等于50°。4.如权利要求1所述的干法垂直选煤机，其特征在于:所述台阶式旋转溜槽(3)是四层，且自上而下、各层台阶式旋转溜槽(3)的溜槽槽面(9)的横截面与水平面之间的夹角依次呈30°、20°、10°和5°递减趋势设置。5.如权利要求1所述的干法垂直选煤机，其特征在于:所述台阶式旋转溜槽(3)是四层，上三层的台阶式旋转溜槽(3)的倾斜角度均设置为向下倾斜45°，最底层设置为向下倾斜35°。
【专利摘要】本发明提供了一种干法垂直选煤机，包括筒状壳体和与该筒状壳体同轴且设置在该筒状壳体内的圆柱支柱；该圆柱支柱的外壁上自上向下设置有多层台阶式旋转溜槽，该台阶式旋转溜槽的外端面固定在筒状壳体的内壁上；圆柱支柱的顶部封闭形成封闭端，且该封闭端的顶面安装有电磁振动器；筒状壳体的底部开设有与置于最底层的底台阶式旋转溜槽的底端正对的精煤出料口和矸石出料口；台阶式旋转溜槽包括旋转向下的溜槽槽面和与圆柱支柱垂直连接且旋转向下延伸的基板，溜槽槽面固定在基板的顶面，每层台阶式旋转溜槽的溜槽槽面的横截面与相应的基板之间的夹角自上而下逐层减小。该垂直选煤机，占地面积小，选煤量大，分选精度高。
【IPC分类】B07B13/11
【公开号】CN105268646
【申请号】CN201410329912
【发明人】魏大山
【申请人】西安鑫龙能源技术服务有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月11日