一种制粒机的制作方法
【专利摘要】一种制粒机，属于制粒技术领域。本实用新型包括动力装置、制粒装置，制粒装置包括进料机构、翻动挤出机构、出料机构；翻动挤出机构包括翻动部、设于翻动部下方的挤出部；翻动部包括连接动力装置的转轴、通过加强筋连接于转轴的多个挤压棍；挤出部包括固定网板、通过调节与固定网板的相对位置来调节挤出颗粒大小的调节网板。本实用新型能通过简单操作来调节制粒机所制得颗粒的大小，适用性广，效率高。
【专利说明】
一种制粒机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制粒技术领域，尤其涉及一种制粒机。
【背景技术】
[0002]制粒机在制药、化工、食品工业广泛应用，主要由喂料、搅拌、传动及润滑系统等组成。现有的制粒机一经安装，往往只能加工出一种规格的颗粒，如需改变所得颗粒大小，则需重新拆装制粒机，更换不同的网板，步骤繁琐，影响工作效率。
[0003]如申请号为201110289448.6的中国专利公开了一种颗粒制粒机，包括制粒机主体和驱动电机;所述制粒机主体包括壳体，壳体内设有送料螺杆和挤出部件;壳体上设有进料斗，送料螺杆与进料斗的位置对应;挤出部件设在送料螺杆的末端，挤出部件和送料螺杆连在同一主轴上;所述驱动电机与主轴连接，驱动主轴转动。所述电机是八级电机。该装置依旧缺少可调节所制得颗粒大小的机构，适用性差，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种可方便调节所制得颗粒大小的制粒机。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种制粒机，包括动力装置、制粒装置，所述制粒装置包括进料机构、翻动挤出机构、出料机构;所述翻动挤出机构包括翻动部、设于所述翻动部下方的挤出部；
[0007]所述翻动部包括连接所述动力装置的转轴、通过加强筋连接于所述转轴的多个挤压棍；
[0008]所述挤出部包括固定网板、通过调节与所述固定网板的相对位置来调节挤出颗粒大小的调节网板。
[0009]本实用新型于挤出部设置固定网板和调节网板，通过改变调节网板与固定网板之间的相对位置，以改变其重合的网孔的大小，从而改变被挤出颗粒的大小，该结构简单易实施，操作方便。
[0010]作为本实用新型优选，所述制粒装置外侧设有所述调节网板的调节轮，所述调节轮上设有指示标，其圆周侧设有刻度盘。
[0011]作为本实用新型优选，所述调节轮通过传动组件连接于所述调节网板，所述传动组件包括定位所述调节轮的定位轴、设于所述定位轴的圆齿轮、设于所述调节网板的与所述圆齿轮配合的齿条。
[0012]作为本实用新型优选，所述圆齿轮的半径小于所述调节轮的半径。
[0013]作为本实用新型优选，所述挤压棍包括一个连接所述加强筋的连接面、两个对称设置的挤压面。
[0014]作为本实用新型优选，所述进料机构包括进料斗、设于所述进料斗的检验装置。
[0015]作为本实用新型优选，所述检验装置包括两块覆盖所述进料斗的料口的检验板、设于每块所述检验板的翻动轴、用于控制两块所述检验板开合的开合机构。
[0016]作为本实用新型优选，所述开合机构包括设于两根所述翻动轴的复位扭簧、设于两根所述翻动轴的翻动块、设于两根所述翻动轴中间的闸刀开关、链接所述翻动块与闸刀开关的连接链。
[0017]本实用新型的优点是:1、通过简单操作即可调节制粒机所制得颗粒的大小，适用性广，效率高。2、检验装置给工作人员提供了一个制粒前的检验平台，以避免杂质意外进入所制得颗粒，保证制粒质量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中翻动部的结构示意图；
[0020]图3为图1中调节轮及其传动组件的结构示意图；
[0021]图4为图1中检验装置的结构示意图。
[0022]1-动力装置；2-制粒装置；201-转轴；202-加强筋；203-挤压棍；301-固定网板；302-调节网板；303-调节轮;401-定位轴；402-圆齿轮；403-齿条；501-进料斗；5021-检验板;5022-翻动轴;5024-翻动块;5025-闸刀开关;5026-连接链。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0024]如图1-4所示，本实用新型包括动力装置1、制粒装置2，所述动力装置I包括驱动电机、变速机，通过变速机来调节转速，以适应不同的原料的制粒需要。
[0025]所述制粒装置2包括进料机构、翻动挤出机构、出料机构;所述翻动挤出机构包括翻动部、设于所述翻动部下方的挤出部。所述翻动部包括连接所述动力装置I的转轴201、通过加强筋202连接于所述转轴201的多个挤压棍203，所述结构强度高，同时保证了翻动部内有足够的空隙，以使粉料能及时顺畅地达到挤压的位置，提高制粒效率。所述挤压棍203包括一个连接所述加强筋202的连接面、两个对称设置的挤压面，挤压辊203的结构制粒效果好，挤压棍203随着转轴翻动时，先通过挤压面对粉料进行初步挤压，当两个挤压面的相交部位靠近挤出部时，将粉料挤压成颗粒，所制得颗粒结实不易松散。
[0026]所述挤出部包括固定网板301、通过调节与所述固定网板301的相对位置来调节挤出颗粒大小的调节网板302，结构简单，且调节操作方便。所述制粒装置外侧设有所述调节网板302的调节轮303，所述调节轮303上设有指示标，其圆周侧设有刻度盘，通过调节轮303来调节所制得颗粒大小，操作方便，且所设指示标及刻度盘保证了其调节的精确度。所述调节轮303通过传动组件连接于所述调节网板302，所述传动组件包括定位所述调节轮303的定位轴401、设于所述定位轴401的圆齿轮402、设于所述调节网板302的与所述圆齿轮402配合的齿条403，所述传动组件的结构简单，传动高效，且传动精确度高。所述圆齿轮402的半径小于所述调节轮303的半径，使得圆齿轮402转过的线距离小于调节轮303转过的线距离，以提高调节调节轮303的调节精度。
[0027]所述进料机构包括进料斗501、设于所述进料斗501的检验装置，所述检验装置给工作人员对粉料在进行制粒前提供最后一道检验工序的平台。所述检验装置包括两块覆盖所述进料斗501的料口的检验板5021、设于每块所述检验板5021的翻动轴5022、用于控制两块所述检验板5021开合的开合机构，所述结构简单，使用时，先将粉料置于检验板5021上进行检验，检验完毕后通过开合机构使两块检验板5021均向中部朝下翻动，使粉料进入料斗内。所述开合机构包括设于两根所述翻动轴5022的复位扭簧、设于两根所述翻动轴5022的翻动块5024、设于两根所述翻动轴5022中间的闸刀开关5025、连接所述翻动块5024与闸刀开关5025的连接链5026，所述开合机构的结构简单，操作方便，开始两块检验板5021在复位扭簧的作用下处于闭合状态，当检验完毕需要将粉料倒入料斗内时，只需向下扳动闸刀开关5025，其上的连接链5026拉动翻动块5024并带动翻动轴5022转动，翻动轴5022带动两块检验板5021均向中部朝下翻动，以将粉料倒入料斗内。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，该【具体实施方式】是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种制粒机，包括动力装置(1)、制粒装置(2)，其特征在于，所述制粒装置(2)包括进料机构、翻动挤出机构、出料机构;所述翻动挤出机构包括翻动部、设于所述翻动部下方的挤出部;所述翻动部包括连接所述动力装置(I)的转轴(201)、通过加强筋(202)连接于所述转轴(201)的多个挤压棍(203);所述挤出部包括固定网板(301)、通过调节与所述固定网板(301)的相对位置来调节挤出颗粒大小的调节网板(302)。2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述制粒装置外侧设有所述调节网板(302)的调节轮(303)，所述调节轮(303)上设有指示标，其圆周侧设有刻度盘。3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于，所述调节轮(303)通过传动组件连接于所述调节网板(302)，所述传动组件包括定位所述调节轮(303)的定位轴(401)、设于所述定位轴(401)的圆齿轮(402)、设于所述调节网板(302)的与所述圆齿轮(402)配合的齿条(403)。4.根据权利要求3所述的制粒机，其特征在于，所述圆齿轮(402)的半径小于所述调节轮(303)的半径。5.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述挤压棍(203)包括一个连接所述加强筋(202)的连接面、两个对称设置的挤压面。6.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述进料机构包括进料斗(501)、设于所述进料斗(501)的检验装置。7.根据权利要求6所述的制粒机，其特征在于，所述检验装置包括两块覆盖所述进料斗(501)的料口的检验板(5021)、设于每块所述检验板(5021)的翻动轴(5022 )、用于控制两块所述检验板(5021)开合的开合机构。8.根据权利要求7所述的制粒机，其特征在于，所述开合机构包括设于两根所述翻动轴(5022)的复位扭簧、设于两根所述翻动轴(5022)的翻动块(5024)、设于两根所述翻动轴(5022)中间的闸刀开关(5025)、连接所述翻动块(5024)与闸刀开关(5025)的连接链(5026)。
【文档编号】B01J2/20GK205599111SQ201620403444
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】柳秦桥, 费舒堂
【申请人】湖州柳荫生物科技有限公司