一种生物制粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物制粒机，涉及制粒机领域，包括机架和工作台，工作台上设有槽体，槽体内设有内胆，工作台的侧壁设有支撑架，支撑架上设有进料管道，内胆的外壁上设有第一电机，内胆内设有丝杠，丝杠的一端与第一电机的主轴相连接，另一端与内胆的内壁转动连接，丝杠上设有滑座，滑座上设有搅拌叶，内胆的底壁设有若干过滤孔，槽体内设有第一辊轮和第二辊轮，槽体的外壁上设有第二电机和第三电机，第一辊轮的一端与第二电机的主轴相连接，另一端与槽体的内壁转动连接，第二辊轮的一端与第三电机的主轴相连接，另一端与槽体的内壁转动连接，槽体的底壁设有出口，此设计，结构简单合理，混合、过滤充分，生产效率高、制粒效果好。
【专利说明】
一种生物制粒机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种生物制粒机。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对木肩、秸杆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。
[0003]然而现有技术中的生物制粒机，结构复杂、混合、过滤不充分，生产效率低、制粒效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物制粒机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种生物制粒机，包括机架和设置在机架上的工作台，其特征在于:所述工作台上设有槽体，所述槽体内设有内胆，所述内胆与槽体可拆卸连接，所述工作台的侧壁设有支撑架，所述支撑架上设有进料管道，所述进料管道上设有栗体，所述进料管道的出料口设置在内胆的正上方，所述内胆的外壁上设有第一电机，所述内胆内设有丝杠，所述丝杠的一端与第一电机的主轴相连接，另一端与内胆的内壁转动连接，所述丝杠上设有与丝杠相配合的滑座，所述滑座上设有搅拌叶，所述内胆的底壁设有若干过滤孔，所述槽体内设有第一辊轮和第二辊轮，所述槽体的外壁上设有第二电机和第三电机，所述第一辊轮的一端与第二电机的主轴相连接，另一端与槽体的内壁转动连接，所述第二辊轮的一端与第三电机的主轴相连接，另一端与槽体的内壁转动连接，所述第一辊轮与第二辊轮平行设置在内胆的正下方，所述槽体的底壁设有出口，所述出口设置在第一辊轮与第二辊轮的正下方。
[0006]优选的，所述槽体的上端设有盖体，所述盖体与槽体螺纹连接，所述盖体的中心设有进料口，所述进料管道的出料口与进料口之间设有连接管。
[0007]优选的，所述盖体上设有若干散热孔。
[0008]优选的，所述进料管道的出料口设有过滤网。
[0009]优选的，所述搅拌叶上设有若干小孔。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的生物制粒机，通过栗体将原料从进料管道输送到内胆中，通过第一电机带动滑座在丝杠上边旋转边移动，进而通过搅拌叶对内胆中的原料进料击打搅拌混合，混合更加均匀彻底，粉碎的原料通过过滤孔分别落入第一辊轮和第二辊轮之间，第二电机和第三电机分别带动第一辊轮和第二辊轮旋转，原料被第一辊轮和第二辊轮向下捻入，从槽体的出口排出，每个过滤孔出来的原料分别被挤压成条，提高生产效率，且在内胆中混合均匀，经过过滤孔过滤，制粒效果好，槽体的上端安装盖体，盖体的中心带有进料口，进料管道的出料口与进料口之间通过连接管连接，使得原料不与外界直接接触，避免外界杂质落入，保证制粒质量，同时也避免原料影响周围环境，盖体上开始若干散热孔，通过散热孔将内部热量散发出去，避免影响原料的含水量，进料管道的出料口安装过滤网，进行初过滤杂质，保证制粒质量，搅拌叶上带有若干小孔，一方面减轻搅拌叶的重量，节约电能，另一方面，小孔可对原料进行切割过滤，通过粉碎混合的效率，此设计，结构简单合理，混合、过滤充分，生产效率高、制粒效果好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是第二电机和第三电机分别与第一辊轮和第二辊轮的连接示意图；
[0013]图3是盖体的俯视图。
[0014]其中，1-机架，2-工作台，3-第一辊轮，4-过滤孔，5-内胆，6_盖体，7_进料口，8_连接管，9-过滤网，10-小孔，11-搅拌叶，12-滑座，13-丝杠，14-第一电机，15-进料管道，16-栗体，17-支撑架，18-第二电机，19-出口，20-槽体，21-第三电机，22-第二辊轮，23-散热孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0016]图1、图2和图3出示本实用新型的【具体实施方式】:一种生物制粒机，包括机架I和设置在机架I上的工作台2，所述工作台2上设有槽体20，所述槽体20内设有内胆5，所述内胆5与槽体20可拆卸连接，所述工作台2的侧壁设有支撑架17，所述支撑架17上设有进料管道15，所述进料管道15上设有栗体16，所述进料管道15的出料口设置在内胆5的正上方，所述内胆5的外壁上设有第一电机14，所述内胆5内设有丝杠13，所述丝杠13的一端与第一电机14的主轴相连接，另一端与内胆5的内壁转动连接，所述丝杠13上设有与丝杠13相配合的滑座12，所述滑座12上设有搅拌叶11，所述内胆5的底壁设有若干过滤孔4，所述槽体20内设有第一辊轮3和第二辊轮22，所述槽体20的外壁上设有第二电机18和第三电机21，所述第一辊轮3的一端与第二电机18的主轴相连接，另一端与槽体20的内壁转动连接，所述第二辊轮22的一端与第三电机21的主轴相连接，另一端与槽体20的内壁转动连接，所述第一辊轮3与第二辊轮22平行设置在内胆5的正下方，所述槽体20的底壁设有出口 19，所述出口 19设置在第一辊轮3与第二辊轮22的正下方。
[0017]本实施例中，所述槽体20的上端设有盖体6，所述盖体6与槽体20螺纹连接，所述盖体6的中心设有进料口 7，所述进料管道15的出料口与进料口 7之间设有连接管8，所述盖体6上设有若干散热孔23，所述进料管道15的出料口设有过滤网9，所述搅拌叶11上设有若干小孔10。
[0018]基于上述，本实用新型结构的生物制粒机，通过栗体16将原料从进料管道15输送到内胆5中，通过第一电机14带动滑座12在丝杠13上边旋转边移动，进而通过搅拌叶11对内胆5中的原料进料击打搅拌混合，混合更加均匀彻底，粉碎的原料通过过滤孔4分别落入第一辊轮3和第二辊轮22之间，第二电机18和第三电机21分别带动第一辊轮3和第二辊轮22旋转，原料被第一辊轮3和第二辊轮22向下捻入，从槽体20的出口 19排出，每个过滤孔4出来的原料分别被挤压成条，提高生产效率，且在内胆5中混合均匀，经过过滤孔4过滤，制粒效果好，槽体20的上端安装盖体6，盖体6的中心带有进料口 7，进料管道15的出料口与进料口 7之间通过连接管8连接，使得原料不与外界直接接触，避免外界杂质落入，保证制粒质量，同时也避免原料影响周围环境，盖体6上开始若干散热孔23，通过散热孔23将内部热量散发出去，避免影响原料的含水量，进料管道15的出料口安装过滤网9，进行初过滤杂质，保证制粒质量，搅拌叶11上带有若干小孔10，一方面减轻搅拌叶11的重量，节约电能，另一方面，小孔10可对原料进行切割过滤，通过粉碎混合的效率，此设计，结构简单合理，混合、过滤充分，生产效率高、制粒效果好。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种生物制粒机，包括机架和设置在机架上的工作台，其特征在于:所述工作台上设有槽体，所述槽体内设有内胆，所述内胆与槽体可拆卸连接，所述工作台的侧壁设有支撑架，所述支撑架上设有进料管道，所述进料管道上设有栗体，所述进料管道的出料口设置在内胆的正上方，所述内胆的外壁上设有第一电机，所述内胆内设有丝杠，所述丝杠的一端与第一电机的主轴相连接，另一端与内胆的内壁转动连接，所述丝杠上设有与丝杠相配合的滑座，所述滑座上设有搅拌叶，所述内胆的底壁设有若干过滤孔，所述槽体内设有第一辊轮和第二辊轮，所述槽体的外壁上设有第二电机和第三电机，所述第一辊轮的一端与第二电机的主轴相连接，另一端与槽体的内壁转动连接，所述第二辊轮的一端与第三电机的主轴相连接，另一端与槽体的内壁转动连接，所述第一辊轮与第二辊轮平行设置在内胆的正下方，所述槽体的底壁设有出口，所述出口设置在第一辊轮与第二辊轮的正下方。2.根据权利要求1所述的生物制粒机，其特征在于:所述槽体的上端设有盖体，所述盖体与槽体螺纹连接，所述盖体的中心设有进料口，所述进料管道的出料口与进料口之间设有连接管。3.根据权利要求2所述的生物制粒机，其特征在于:所述盖体上设有若干散热孔。4.根据权利要求1所述的生物制粒机，其特征在于:所述进料管道的出料口设有过滤网。5.根据权利要求1所述的生物制粒机，其特征在于:所述搅拌叶上设有若干小孔。
【文档编号】B01J2/20GK205517619SQ201620082364
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】胡作宏
【申请人】安徽嘉业新能源科技有限公司