一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，属于烧结装置技术领域。
【背景技术】
[0002]烧结厂混合机和制粒机的料筒内部安装树脂板内衬，树脂板内衬上安装有树脂板压条，在使用过程中粘料情况比较严重，特别是在树脂板压条处。原树脂板压条的长宽高为:1000mm*150mm*50mm，安装后树脂板压条高出树脂板内衬约30mm，在料筒内相互连接形成不利生产的粘料挡皇，树脂板压条是形成料筒内部粘料的直接原因。树脂板压条粘料后扬料效果变差，设备电耗增加，使用过程中设备磨损严重，经常有脱落现象，对正常生产造成不安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，该内衬压板安装结构能够减少混合机和制粒机料筒内部粘料，减少设备运行过程中电耗，延长料筒检修周期。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0005]—种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，所述混合机和制粒机的料筒内并列设置有多个内衬板，所述内衬板上设置有多个螺栓通孔，所述螺栓通孔内贯穿有第一固定螺栓，所述相邻两个内衬板之间的间隙内贯穿有多个第二固定螺栓，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓设置在混合机和制粒机的料筒内壁，所述第一固定螺栓上螺纹连接有第一内衬压板，所述第二固定螺栓上螺纹连接有第二内衬压板，所述第一内衬压板和第二内衬压板的结构相同，均为具有水平板和垂直板的“L”字形，所述水平板上设置有与所述第一固定螺栓和第二固定螺栓配合的螺钉孔。
[0006]上述技术方案的特点和进一步改进:
[0007]进一步的，所述第一固定螺栓的上端螺纹连接有用于压紧第一内衬压板的第一螺母，所述第二固定螺栓的上端螺纹连接有用于压紧第二内衬压板的第二螺母。
[0008]进一步的，所述第一内衬压板和第二内衬压板中，所述垂直板的安装方向一致且其安装方向与料筒的转动方向相同。
[0009]进一步的，所述水平板的长度为15cm，宽度为5cm ;所述垂直板的长度为15cm，宽度为3cm。
[0010]本实用新型的用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，采用多个第二内衬压板代替树脂板压条，避免了树脂板压条在料筒内相互连接形成不利生产的粘料挡皇；而且在第一固定螺栓上设置第一内衬压板，增加了内衬压板的个数，达到更好的扬料效果。经过400 m2混合机和制粒机使用实践证明可节能20% -25%，延长对料筒粘料检修周期20天-30天，杜绝了检修周期内衬板脱落现象。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视不意图；
[0013]图3为图1中所示的第一内衬压板和第二内衬压板的结构示意图；
[0014]图中:1、料筒；2、内衬板；3、第一固定螺栓；4、第二固定螺栓；5、第一内衬压板；
6、第二内衬压板；7、水平板；8、垂直板；9、螺钉孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]参照图1、图2，为本实用新型的一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构的结构示意图；该内衬压板安装结构适合于混合机和制粒机。混合机和制粒机是有色金属生产过程中原料制备的关键设备用于将不同品味精矿、水分和各种冶炼物料混合均匀。混合机和制粒机的料筒I内并列设置有多个内衬板2，内衬板2上设置有多个螺栓通孔，螺栓通孔内贯穿有第一固定螺栓3，相邻两个内衬板2之间的间隙内贯穿有多个第二固定螺栓4，第一固定螺栓3和第二固定螺栓4设置在混合机和制粒机的料筒I内壁，第一固定螺栓3上螺纹连接有第一内衬压板5，使第一内衬压板5固定在内衬板2上面；第二固定螺栓4上螺纹连接有第二内衬压板6，使第二内衬压板6固定在两相邻内衬板2的间隙上面；第一内衬压板5和第二内衬压板6的结构相同，所以在本实用新型中用一个图3来表示，第一内衬压板5和第二内衬压板6均为具有水平板7和垂直板8的“L”字形，水平板7上设置有与第一固定螺栓3和第二固定螺栓4配合的螺钉孔9。采用多个第二内衬压板6代替树脂板压条，避免了树脂板压条在料筒I内相互连接形成不利生产的粘料挡皇；而且在第一固定螺栓3上设置第一内衬压板5，增加了内衬压板的个数，达到更好的扬料效果。
[0017]第一固定螺栓3的上端螺纹连接有用于压紧第一内衬压板5的第一螺母，第一螺母不仅将第一内衬压板5压紧，而且把内衬板2压紧；第二固定螺栓4的上端螺纹连接有用于压紧第二内衬压板6的第二螺母，第二螺母不仅将第二内衬压板6压紧，而且把两相邻内衬板2的边沿压紧；避免器件的脱落现象发生。
[0018]第一内衬压板5的垂直板和第二内衬压板6的垂直板的安装方向一致，且其安装方向与料筒I的转动方向相同，即料筒I向那个方向转动，在安装时就使第一内衬压板5的垂直板和第二内衬压板6的垂直板偏向那个方向，达到更好的扬料效果。
[0019]水平板7的长度为15cm，宽度为5cm ;垂直板8的长度为15cm，宽度为3cm，与目前树脂板压条高出树脂板内衬约30mm相对应。
[0020]安装时先在料筒I内按照内衬板2上螺栓通孔的位置和大小焊接固定第一固定螺栓3和第二固定螺栓4，然后将内衬板套到第一固定螺栓3上，再将第一内衬压板5和第二内衬压板6分别对应拧紧到第一固定螺栓3和第二固定螺栓4上，并使垂直板8顺着料筒I转动方向安装，最后将第一螺母和第二螺母分别对应拧紧到第一固定螺栓3和第二固定螺栓4上并点焊。
[0021]本实用新型的用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，采用多个第二内衬压板6代替树脂板压条，避免了树脂板压条在料筒I内相互连接形成不利生产的粘料挡皇；而且在第一固定螺栓3上设置第一内衬压板5，增加了内衬压板的个数，达到更好的扬料效果。经过400 m2混合机和制粒机使用实践证明可节能20% -25%，延长对料筒I粘料检修周期20天-30天，杜绝了检修周期内衬板脱落现象。
[0022]尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。
【主权项】
1.一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，所述混合机和制粒机的料筒(I)内并列设置有多个内衬板(2)，所述内衬板(2)上设置有多个螺栓通孔，所述螺栓通孔内贯穿有第一固定螺栓(3)，所述相邻两个内衬板(2)之间的间隙内贯穿有多个第二固定螺栓(4)，所述第一固定螺栓(3)和第二固定螺栓(4)设置在混合机和制粒机的料筒(I)内壁，其特征在于:所述第一固定螺栓(3)上螺纹连接有第一内衬压板(5)，所述第二固定螺栓(4)上螺纹连接有第二内衬压板￠)，所述第一内衬压板(5)和第二内衬压板(6)的结构相同，均为具有水平板(7)和垂直板(8)的“L”字形，所述水平板(7)上设置有与所述第一固定螺栓(3)和第二固定螺栓(4)配合的螺钉孔(9)。2.如权利要求1所述的一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，其特征在于:所述第一固定螺栓(3)的上端螺纹连接有用于压紧第一内衬压板(5)的第一螺母，所述第二固定螺栓(4)的上端螺纹连接有用于压紧第二内衬压板￠)的第二螺母。3.如权利要求1或2所述的一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，其特征在于:所述第一内衬压板(5)和第二内衬压板(6)中，所述垂直板(8)的安装方向一致且其安装方向与料筒(I)的转动方向相同。4.如权利要求1或2所述的一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构，其特征在于:所述水平板(7)的长度为15cm，宽度为5cm ;所述垂直板(8)的长度为15cm，宽度为3cm0
【专利摘要】本实用新型属于烧结装置技术领域，公开了一种用于混合机和制粒机的内衬压板安装结构。混合机和制粒机的料筒内并列设置有多个内衬板，内衬板上设置有多个螺栓通孔，螺栓通孔内贯穿有第一固定螺栓，相邻两个内衬板之间的间隙内贯穿有多个第二固定螺栓，第一固定螺栓上螺纹连接有第一内衬压板，第二固定螺栓上螺纹连接有第二内衬压板，第一内衬压板和第二内衬压板的结构相同，均为具有水平板和垂直板的“L”字形，水平板上设置有与第一固定螺栓和第二固定螺栓配合的螺钉孔。该内衬压板安装结构能够减少混合机和制粒机料筒内部粘料，减少设备运行过程中电耗，延长料筒检修周期。
【IPC分类】C22B1/24, C22B1/16
【公开号】CN205205198
【申请号】CN201520856315
【发明人】杜东兴, 许育峰, 康学军, 刘晓军, 冯星, 彭元飞
【申请人】陕西龙门钢铁有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月30日