一种混合机底板的加强结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种混合机底板的加强结构。解决现有混合机底板自爆率高的问题。本混合机底板的加强结构，包括具有搅拌腔的机壳，机壳内设置中轴，中轴的外周设置搅拌桨，机壳的底部设置基板，基板上设置衬板，衬板包括上下叠置的内衬板和外衬板，内衬板上开设若干个沉头孔，外衬板上固设若干个沉头螺丝，若干沉头螺丝一一对应嵌入若干沉头孔中使内衬板固定在外衬板上，内衬板和外衬板之间夹设橡胶垫，内衬板和外衬板一同通过螺栓固定在基板的顶面上，基板的底面上具有加强筋，基板的顶面上贴附有若干耐磨片，内衬板的顶面上贴覆有防腐层。本混合机底板的加强结构既不会让聚乙烯板翘起,又降低了自爆率。
【专利说明】
一种混合机底板的加强结构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混合机，特别是一种混合机底板的加强结构。
【背景技术】
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
[0003]现有混合机的底衬板很容易磨损，而进口产品的价格又较高，国产品使用的周期又太短，若使用PE板材衬板，又因混合机底基板上有加强筋，故形成高低不平，不能保证全部在PE板边部打孔固定，因此极易使PE板翘起造成事故。
[0004]实践中混合机的原装耐磨底衬板使用不到三年报废，费用约11万。更换成国产铁质耐磨底衬板使用八个月报废，费用约3万，且玻璃自爆率高居不下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置组合衬板，并进一步调整组合衬板的安装位置和安装结构，达到即防止衬板翘起，又降低自爆率的混合机底板的加强结构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种混合机底板的加强结构，包括具有搅拌腔的机壳，所述机壳内设置中轴，所述中轴的外周设置搅拌桨，所述机壳的底部设置基板，所述基板上设置衬板，所述衬板包括上下叠置的内衬板和外衬板，所述内衬板上开设若干个沉头孔，所述外衬板上固设若干个沉头螺丝，若干沉头螺丝一一对应嵌入若干沉头孔中使内衬板固定在外衬板上，所述内衬板和外衬板之间夹设橡胶垫，所述内衬板和外衬板一同通过螺栓固定在基板的顶面上，所述基板的底面上具有加强筋，所述基板的顶面上贴附有若干耐磨片，所述内衬板的顶面上贴覆有防腐层。
[0007]本混合机底板的加强结构中，利用橡胶垫可弹性变形，使得内衬板和外衬板的贴合更加紧密，并防止两者发生磨损。通过若干耐磨片的拼合形成一个整体耐磨面，进一步增强基板的耐磨性，延长使用寿命。通过防腐层避免机壳搅拌腔中的物料对衬板表面进行腐蚀，有效延长衬板的使用期。本混合机底板的加强结构的制作工艺:分别用普通铁板和聚乙烯板各做一套衬板，先将聚乙烯板用沉头螺丝多点固定在普通铁板上，然后二块一起用原来的螺丝孔固定在基板上，这样既不会让聚乙烯板翘起，又降低了自爆率。
[0008]在上述的混合机底板的加强结构中，所述内衬板和外衬板的外形轮廓相吻合。
[0009]在上述的混合机底板的加强结构中，所述螺栓均匀分布在加强筋的两侧。
[0010]在上述的混合机底板的加强结构中，所述防腐层为HDPE土工膜防腐层，所述防腐层的厚度为20mm?30mm ADPE 土工膜具有良好的耐热性和耐寒性，其使用环境温度为高温110°c ;低温-70°C，HDPE土工膜具有很好的化学稳定性能，能抗强酸、碱、油的腐蚀是好的防腐材料，并且固化后有较好的装饰性和防腐性，具有对油管防止结垢、防止腐蚀保护的特点，特别是对化学药剂三元复合驱采油造成油管垢蚀及水垢对油管造成的垢蚀有极强的防范性，防腐性能好，增加油管的使用寿命，使用寿命为现使用的普通油管的4倍，且费用低廉。
[0011]在上述的混合机底板的加强结构中，所述内衬板为聚乙烯板，所述外衬板为铁板。
[0012]在上述的混合机底板的加强结构中，所述内衬板与外衬板的厚度比为3:5?4: 5。
[0013]与现有技术相比，本混合机底板的加强结构将现有的一块衬板替换成形状相同的两块衬板，并将两块衬板先通过沉头螺丝固连成一体，而后在一同利用原来的螺丝孔固定在基板上，这样既不会让聚乙烯板翘起，又降低了自爆率。
【附图说明】
[0014]图1是本混合机底板的加强结构的整体示意图。
[0015]图中，1、机壳;2、内衬板;3、外衬板;4、沉头螺丝;5、螺栓;6、基板;7、加强筋。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1所示，本混合机底板的加强结构，包括具有搅拌腔的机壳I，机壳I内设置中轴，中轴的外周设置搅拌桨。
[0018]机壳I的底部设置基板6，基板6上设置衬板，衬板包括上下叠置的内衬板2和外衬板3，内衬板2和外衬板3的外形轮廓相吻合。
[0019]内衬板2上开设若干个沉头孔，外衬板3上固设若干个沉头螺丝4，若干沉头螺丝4
--对应嵌入若干沉头孔中使内衬板2固定在外衬板3上，内衬板2和外衬板3之间夹设橡胶垫，内衬板2和外衬板3—同通过螺栓5固定在基板6的顶面上，基板6的底面上具有加强筋7，基板6的顶面上贴附有若干耐磨片，内衬板2的顶面上贴覆有防腐层。
[0020]在上述的混合机底板的加强结构中，螺栓5均匀分布在加强筋7的两侧。
[0021]防腐层为HDPE土工膜防腐层，防腐层的厚度为20mm?30mm ADPE 土工膜具有良好的耐热性和耐寒性，其使用环境温度为高温110°c ;低温-70°c，HDPE土工膜具有很好的化学稳定性能，能抗强酸、碱、油的腐蚀是好的防腐材料，并且固化后有较好的装饰性和防腐性，具有对油管防止结垢、防止腐蚀保护的特点，特别是对化学药剂三元复合驱采油造成油管垢蚀及水垢对油管造成的垢蚀有极强的防范性，防腐性能好，增加油管的使用寿命，使用寿命为现使用的普通油管的4倍，且费用低廉。
[0022]内衬板2为聚乙烯板，外衬板3为铁板。内衬板2与外衬板3的厚度比为3:5?4: 5。
[0023]本混合机底板的加强结构中，利用橡胶垫可弹性变形，使得内衬板2和外衬板3的贴合更加紧密，并防止两者发生磨损。通过若干耐磨片的拼合形成一个整体耐磨面，进一步增强基板6的耐磨性，延长使用寿命。通过防腐层避免机壳I搅拌腔中的物料对衬板表面进行腐蚀，有效延长衬板的使用期。本混合机底板的加强结构的制作工艺:分别用普通铁板和聚乙烯板各做一套衬板，先将聚乙烯板用沉头螺丝4多点固定在普通铁板上，然后二块一起用原来的螺丝孔固定在基板6上，这样既不会让聚乙烯板翘起，又降低了自爆率。
[0024]实际应用证明零故障使用9个月，预估还可以使用一年不会出现相似故障问题，没有出现玻璃自爆率上升现象，其费用不到进口产品的三分之一，故性价比高。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了机壳I；内衬板2 ；外衬板3 ；沉头螺丝4 ；螺栓5 ；基板6 ；加强筋7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种混合机底板的加强结构，包括具有搅拌腔的机壳，所述机壳内设置中轴，所述中轴的外周设置搅拌桨，其特征在于，所述机壳的底部设置基板，所述基板上设置衬板，所述衬板包括上下叠置的内衬板和外衬板，所述内衬板上开设若干个沉头孔，所述外衬板上固设若干个沉头螺丝，若干沉头螺丝一一对应嵌入若干沉头孔中使内衬板固定在外衬板上，所述内衬板和外衬板之间夹设橡胶垫，所述内衬板和外衬板一同通过螺栓固定在基板的顶面上，所述基板的底面上具有加强筋，所述基板的顶面上贴附有若干耐磨片，所述内衬板的顶面上贴覆有防腐层。2.根据权利要求1所述的混合机底板的加强结构，其特征在于，所述内衬板和外衬板的外形轮廓相吻合。3.根据权利要求1所述的混合机底板的加强结构，其特征在于，所述螺栓均匀分布在加强筋的两侧。4.根据权利要求1所述的混合机底板的加强结构，其特征在于，所述防腐层为HDPE土工膜防腐层，所述防腐层的厚度为20mm?30mm。5.根据权利要求1所述的混合机底板的加强结构，其特征在于，所述内衬板为聚乙烯板，所述外衬板为铁板。6.根据权利要求1所述的混合机底板的加强结构，其特征在于，所述内衬板与外衬板的厚度比为3:5?4:5。
【文档编号】B01F7/00GK205517318SQ201620116313
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】阮洪良
【申请人】浙江嘉福玻璃有限公司