干粉和湿粉的自动混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干粉和湿粉的自动混合装置，主要解决现有技术中存在的现有混合装置难以将干粉和湿粉饲料原料混合均匀，一般先经过称重然后混合后，再称重包装，工人工作量大的问题。该干粉和湿粉的自动混合装置包括干粉称重斗、加热箱、湿粉称重斗、混合箱；干粉称重斗与混合箱通过管道连通；加热箱通过管道依次与湿粉称重斗和混合箱连通；混合箱的底部连通有壳体，壳体内设有转盘和螺旋轴，混合箱、转盘、螺旋轴依次设置；转盘和螺旋轴分别连接有电机；壳体底部设有下料称重斗；加热箱侧壁连接有电热管。通过上述方案，本实用新型达到了将干粉饲料原料和湿粉饲料原料混合均匀的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
【专利说明】
干粉和湿粉的自动混合装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种干粉及湿粉的混合设备，具体地说，是涉及一种干粉和湿粉的自动混合装置。
【背景技术】
[0002]饲料生产过程中会将具有不同营养成分的物质混合在一起，如将大豆、豆柏、玉米、鱼粉、氨基酸、杂柏、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料混合在一起，饲料使饲养的动物得到全面的营养生长的更好;多种饲料原料中有些是湿粉原料，湿粉和干粉原料难以混合均匀;现有混合装置难以将干粉和湿粉饲料原料混合均匀，一般先经过称重然后混合后，再称重包装，使现有混合装置自动化程度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是现有混合装置难以将干粉和湿粉饲料原料混合均匀，一般先经过称重然后混合后，再称重包装，工人工作量大;使现有混合装置自动化程度低。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]干粉和湿粉的自动混合装置包括干粉称重斗、加热箱、湿粉称重斗、混合箱;干粉称重斗与混合箱通过管道连通;加热箱通过管道依次与湿粉称重斗和混合箱连通;混合箱的底部连通有壳体，壳体内设有转盘和螺旋轴，混合箱、转盘、螺旋轴依次设置;转盘和螺旋轴分别连接有电机;壳体底部设有下料称重斗;加热箱侧壁连接有电热管。
[0006]具体地，下料斗连接有下料管；干粉称重斗和混合箱之间的管道、湿粉称重斗和混合箱之间的管道、下料管上均设有开关阀；干粉称重斗、湿粉称重斗、下料称重斗的底部均设有重力传感器。
[0007]具体地，重力传感器的输出端连接有处理器，处理器的信号输出端与开关阀的信号输入端连接。
[0008]具体地，混合箱内设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接有搅拌电机，搅拌电机位于混合箱外。
[0009 ]具体地，壳体内壁设有防粘层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过干粉称重斗称取对应量的干粉饲料原料，通过加热箱及加热管使湿粉饲料原料不粘接在一起，通过湿粉称重斗称取对应量的湿粉原料;称好的干粉饲料原料和湿粉饲料原料在搅拌轴的作用下混合混合均匀后，进入转盘被转盘甩出落入壳体底，落下的饲料原料在螺旋轴的作用下混合均匀，在下料称重斗及其底部的重力传感器的作用下输出固定重量且混合好的饲料原料的混合料;故本实用新型使干粉饲料原料和湿粉饲料原料混合的更均匀，使动物得到全面的营养生长的更好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为重力传感器和处理器的连接框图。
[0013]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0014]1-干粉称重斗，2-加热箱，3-湿粉称重斗，4_混合箱，5-壳体，6-转盘，7-螺旋轴，8-电机，9-下料称重斗，10-电热管，11-下料管，12-开关阀，13-重力传感器，14-处理器，15-搅拌轴，16-搅拌电机，17-防粘层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0016]实施例
[0017]如图1和图2所示，干粉和湿粉的自动混合装置包括干粉称重斗1、加热箱2、湿粉称重斗3、混合箱4;干粉称重斗I与混合箱4通过管道连通;加热箱2通过管道依次与湿粉称重斗3和混合箱4连通;混合箱4的底部连通有壳体5，壳体5内设有转盘6和螺旋轴7，混合箱4、转盘6、螺旋轴7依次设置;转盘6和螺旋轴7分别连接有电机8;壳体5底部设有下料称重斗9;下料斗连接有下料管11;干粉称重斗I和混合箱4之间的管道、湿粉称重斗3和混合箱4之间的管道、下料管11上均设有开关阀12;干粉称重斗1、湿粉称重斗3、下料称重斗9的底部均设有重力传感器13;重力传感器13的输出端连接有处理器14，处理器14的信号输出端与开关阀12的信号输入端连接;混合箱4内设有搅拌轴15，搅拌轴15的一端连接有搅拌电机16，搅拌电机16位于混合箱4外。
[0018]其中，加热箱2侧壁连接有电热管10;加热箱2也可采用其他加热方式;壳体5内壁设有防粘层17，防止饲料原料粘附在壳体5内壁。
[0019]如图1和图2所不，本实用新型在使用时，将干粉饲料原料加入干粉称重斗I，将湿粉饲料原料加入湿粉称重斗3;干粉称重斗I底部的重力传感器13实时将重量信号发送至处理器14，在干粉饲料原料达到需要的重量时，处理器14控制管道上的开关阀12打开，使干粉进入混合箱4;湿粉在加热箱2内加热使其不易粘接在一块，加热后的湿粉进入湿粉称重斗3，湿粉称重斗3底部的重力传感器13实时将重量信号发送至处理器14，在湿粉饲料原料达到需要的重量时，处理器14控制管道上的开关阀12打开，使湿粉进入混合箱4，干粉和湿粉在搅拌轴15的作用下混合均匀后，进入转盘6被转盘6甩出落入壳体5底，落下的饲料原料在螺旋轴7的作用下混合均匀，在下料称重斗9及其底部的重力传感器13的作用下输出固定重量且混合好的饲料原料的混合料。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型通过干粉称重斗I称取对应量的干粉饲料原料，通过加热箱2及加热管使湿粉饲料原料不粘接在一起，通过湿粉称重斗3称取对应量的湿粉原料;称好的干粉饲料原料和湿粉饲料原料在搅拌轴15的作用下混合混合均匀后，进入转盘6被转盘6甩出落入壳体5底，落下的饲料原料在螺旋轴7的作用下混合均匀，在下料称重斗9及其底部的重力传感器13的作用下输出固定重量且混合好的饲料原料的混合料;故本实用新型使干粉饲料原料和湿粉饲料原料混合的更均匀，使动物得到全面的营养生长的更好；通过重量传感器、处理器14、开关阀12的控制使本实用新型只需要加入干粉饲料原料和湿粉饲料原料后即可取出固定重量且混合好的饲料原料的混合料，故本实用新型自动化程度高，工人的工作量更少。
[0021]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种干粉和湿粉的自动混合装置，其特征在于:包括干粉称重斗(I)、加热箱(2)、湿粉称重斗(3)、混合箱(4);干粉称重斗(I)与混合箱(4)通过管道连通;加热箱(2)通过管道依次与湿粉称重斗(3)和混合箱(4)连通;混合箱(4)的底部连通有壳体(5)，壳体(5)内设有转盘(6)和螺旋轴(7)，混合箱(4)、转盘(6)、螺旋轴(7)依次设置;转盘(6)和螺旋轴(7)分别连接有电机(8);壳体(5)底部设有下料称重斗(9);加热箱(2)侧壁连接有电热管(1)。2.根据权利要求1所述的干粉和湿粉的自动混合装置，其特征在于:下料斗连接有下料管(11);干粉称重斗(I)和混合箱(4)之间的管道、湿粉称重斗(3)和混合箱(4)之间的管道、下料管(11)上均设有开关阀(12);干粉称重斗(I)、湿粉称重斗(3)、下料称重斗(9)的底部均设有重力传感器(13)。3.根据权利要求2所述的干粉和湿粉的自动混合装置，其特征在于:重力传感器(13)的输出端连接有处理器(14)，处理器(14)的信号输出端与开关阀(12)的信号输入端连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的干粉和湿粉的自动混合装置，其特征在于:混合箱(4)内设有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)的一端连接有搅拌电机(16)，搅拌电机(16)位于混合箱⑷外。5.根据权利要求4所述的干粉和湿粉的自动混合装置，其特征在于:壳体(5)内壁设有防粘层(17)。
【文档编号】B01F15/04GK205462054SQ201620097439
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】刘勇, 王怀玉
【申请人】砚山县金重大饲料有限公司