一种用于涂料加工的搅拌混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于涂料加工的搅拌混合装置，包括机架和固定在机架上的筒体，筒体内设有与驱动机构连接的两组破碎搅拌组件，每组破碎搅拌组件由转动轴、桨叶和破碎棒组成，破碎棒对称设置在两根转动轴上，筒体上开设有回风口，筒体内设有挡板，挡板与筒体侧壁形成与回风口连通的回风腔，回风腔内设有朝向回风口的回风风机。本实用新型改变传统单轴结构，通过设置两组破碎搅拌组件，在桨叶快速剧烈的翻腾抛洒下，物料达到很好的混合效果，达到双轴混合，在相对的两根破碎棒相对转动下，碾压成团物料，提高产品质量，利用回风风机将空气排出，顺利进料和出料，与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、可靠，使用更加方便的优点。
【专利说明】
一种用于涂料加工的搅拌混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂料混合加工装置的技术领域，特别是一种用于涂料加工的搅拌混合装置。
【【背景技术】】
[0002]涂料在制作过程中，有一个工序是将多种不同的物料进行混合均匀，该工序一般是在混合设备中进行。现有的混合机一般包括有一机筒、一设置于机筒外的电机及一设置于机筒内且与电机传动连接的搅拌轴。其不具有破碎装置，物料有抱团结块现象时，混合效率低，搅拌不够均匀，混合效果不够理想。在进料过程中，物料进入机筒时，机筒内的空气被排挤将从开口中排出，从而造成物料进入和空气排出干涉，阻碍进料。同时由于空气未能排尽，混合至物料后，将会降低产品质量，而且容易引起扬尘，结构不够合理。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于涂料加工的搅拌混合装置，能够达到双轴混合，并设置破碎结构，提升混合效果，提高产品质量，方便空气排出，顺利进料和出料。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于涂料加工的搅拌混合装置，包括机架和固定在机架上且具有开口的筒体，所述筒体内设有与驱动机构连接的两组破碎搅拌组件，每组破碎搅拌组件由转动轴、桨叶和破碎棒组成，所述桨叶呈螺旋状布置在转动轴上，所述破碎棒对称设置在两根转动轴上，所述筒体上开设有回风口，筒体内设有挡板，所述挡板与筒体侧壁形成与回风口连通的回风腔，所述回风腔内设有朝向所述回风口的回风风机。
[0005]作为优选，所述筒体的底部中心设有取样槽，所述取样槽具有柱形内腔，所述取样槽中设有与取样电机连接的输出螺杆。
[0006]作为优选，所述筒体底部开设有出料口，所述出料口上设有可开启的出料阀门。
[0007]作为优选，所述驱动机构包括两组驱动电机和变速箱，所述驱动电机经变速箱与转动轴直接连接，所述两组驱动电机可驱动所述两根转动轴做相向转动。
[0008]作为优选，所述取样槽上滑移配合的封盖。
[0009]作为优选，所述挡板的截面为圆弧形状。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型改变传统单轴结构，通过设置两组破碎搅拌组件，在呈螺旋状布置的桨叶快速剧烈的翻腾抛洒下，物料达到很好的混合效果，达到双轴混合，并设置破碎结构，在相对的两根破碎棒相对转动下，碾压成团物料，使其分散混合均匀，提高产品质量，利用回风风机将空气排出，顺利进料和出料，与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、可靠，使用更加方便的优点。
[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型俯视的结构不意图；
[0014]图中:1-机架、2-筒体、3-转动轴、4-桨叶、5-破碎棒、6_回风口、7_挡板、8-回风腔、9-回风风机、I O-取样槽、11 -取样电机、12-输出螺杆、13-出料口、14-出料阀门、15-驱动电机、16-变速箱、17-封盖。
【【具体实施方式】】
[0015]参照图1和图2，本实用新型包括机架I和固定在机架I上且具有开口的筒体2，所述筒体2内设有与驱动机构连接的两组破碎搅拌组件，每组破碎搅拌组件由转动轴3、桨叶4和破碎棒5组成，所述桨叶4呈螺旋状布置在转动轴3上，所述破碎棒5对称设置在两根转动轴3上，所述筒体2上开设有回风口 6，筒体2内设有挡板7，所述挡板7与筒体2侧壁形成与回风口6连通的回风腔8，所述回风腔8内设有朝向所述回风口 6的回风风机9，所述挡板7的截面为圆弧形状。采用上述方案后，本实用新型改变传统单轴结构，通过设置两组破碎搅拌组件，在呈螺旋状布置的桨叶4快速剧烈的翻腾抛洒下，物料达到很好的混合效果，达到双轴混合，并设置破碎结构，在相对的两根破碎棒5相对转动下，碾压成团物料，使其分散混合均匀，提高产品质量，利用回风风机9将空气排出，顺利进料和出料，而挡板7的设置，能够当回风风机9在回风腔8旋转后形成负压，挡板7能够避免物料从回风口 6排出，与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、可靠，使用更加方便的优点。
[0016]具体的，所述筒体2的底部中心设有取样槽10，所述取样槽10具有柱形内腔，所述取样槽1中设有与取样电机11连接的输出螺杆12。所述取样槽1上滑移配合的封盖17。利用取样电机11驱动输出螺杆12转动从而将物料输出取样槽10，与传统手动取样相比，取样更加方便，而且不会造成物料堵塞，而滑移该封盖17能够控制取样槽10的开启或关闭。
[0017]为了快速顺利的排出物料，所述筒体2底部开设有出料口13，所述出料口 13上设有可开启的出料阀门14。
[0018]为了提高传动效果，所述驱动机构包括两组驱动电机15和变速箱16，所述驱动电机15经变速箱16与转动轴3直接连接，所述两组驱动电机15可驱动所述两根转动轴3做相向转动。采用该传动结构后，各转动轴3达到独立驱动，驱动更加合理，与传统皮带轮传动相比，结构更加稳定。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于涂料加工的搅拌混合装置，包括机架(I)和固定在机架(I)上且具有开口的筒体(2)，所述筒体(2)内设有与驱动机构连接的两组破碎搅拌组件，其特征在于:每组破碎搅拌组件由转动轴(3)、桨叶(4)和破碎棒(5)组成，所述桨叶(4)呈螺旋状布置在转动轴(3)上，所述破碎棒(5)对称设置在两根转动轴(3)上，所述筒体(2)上开设有回风口(6)，筒体(2)内设有挡板(7)，所述挡板(7)与筒体(2)侧壁形成与回风口(6)连通的回风腔(8)，所述回风腔(8)内设有朝向所述回风口(6)的回风风机(9)。2.如权利要求1所述的一种用于涂料加工的搅拌混合装置，其特征在于:所述筒体(2)的底部中心设有取样槽(10)，所述取样槽(10)具有柱形内腔，所述取样槽(1)中设有与取样电机(11)连接的输出螺杆(12)。3.如权利要求2所述的一种用于涂料加工的搅拌混合装置，其特征在于:所述筒体(2)底部开设有出料口( 13)，所述出料口( 13)上设有可开启的出料阀门(14)。4.如权利要求1、2或3所述的一种用于涂料加工的搅拌混合装置，其特征在于:所述驱动机构包括两组驱动电机(15)和变速箱(16)，所述驱动电机(15)经变速箱(16)与转动轴(3)直接连接，所述两组驱动电机(15)可驱动所述两根转动轴(3)做相向转动。5.如权利要求2所述的一种用于涂料加工的搅拌混合装置，其特征在于:所述取样槽(10)上滑移配合的封盖(17)。6.如权利要求1所述的一种用于涂料加工的搅拌混合装置，其特征在于:所述挡板(7)的截面为圆弧形状。
【文档编号】B01F15/02GK205613309SQ201620271288
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月4日
【发明人】叶土法
【申请人】丽水宇瑞建材科技有限公司