一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，包括余膏输送轴、余膏输送轴齿轮、逆时针搅拌轴齿轮、搅拌轴轴承座、顺时针搅拌轴齿轮、搅拌轴、搅拌轴光轴、顺时针螺旋片、逆时针螺旋片、压块和余膏回收机收集料斗。本实用新型的有益效果是：该种余膏回收机铅膏收集搅拌装置由于搅拌轴增加了螺旋片和压块，铅膏收集搅拌装置在收集余膏时，对余膏进行有效挤压，余膏收集效果有了显著提升，减小了余膏机的占地面积，相对称的搅拌轴会把余膏从搅拌轴的径向和轴向均往中间向下挤压，挤压到余膏输送轴上，从而实现显著提升余膏收集效果，相同余膏量的情况下，采用这种方式的余膏机体积更小，效率更高。
【专利说明】
一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种收集搅拌装置，具体为一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，属于搅拌输送应用技术领域。
【背景技术】
[0002]蓄电池生产行业涂片工序，在生产过程中，会有大量的多余铅膏掉落到涂片机的接膏槽中，传统工艺都是由人工用铁锹等工具将余膏铲到涂片机的膏斗内使用。余膏回收机的作用就是取代人工，能自动将余膏输送到膏斗内。
[0003]现有的余膏回收机在余膏收集搅拌部分，搅拌轴采用的是大小光轴焊接而成，此种方式的收集速度慢，效果不佳且光轴的强度低，往往不能达到预期的收集效果，因此，针对上述问题提出一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，提高余膏收集速度，增强搅拌轴的强度。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，包括余膏回收机收集料斗以及对称安装在所述余膏回收机收集料斗内部的搅拌轴，所述搅拌轴两端固定连接搅拌轴轴承座，且所述搅拌轴轴承座外部安装相互啮合的余膏输送轴齿轮、逆时针搅拌轴齿轮和顺时针搅拌轴齿轮;所述余膏输送轴齿轮的轴心设置能够带动所述余膏输送轴齿轮转动的余膏输送轴;所述搅拌轴包括搅拌轴光轴，且所述搅拌轴光轴外侧壁设置有若干个均匀分布的顺时针螺旋片和逆时针螺旋片;所述顺时针螺旋片与所述逆时针螺旋片之间设置压块。
[0006]优选的，所述顺时针螺旋片交叉焊接或安装在两根所述搅拌轴光轴的外侧壁上。
[0007]优选的，所述逆时针螺旋片交叉焊接或安装在两根所述搅拌轴光轴的外侧壁上。
[0008]优选的，所述搅拌轴光轴一根安装在所述逆时针搅拌轴齿轮的轴心上，另一根安装在所述顺时针搅拌轴齿轮的轴心上。
[0009]优选的，所述顺时针螺旋片以及所述逆时针螺旋片的最大直径小于两根所述搅拌轴光轴轴心之间的距离。
[0010]优选的，所述压块的宽度小于所述顺时针螺旋片和所述逆时针螺旋片的最大直径，且所述压块为矩形结构。
[0011]本实用新型的有益效果是:该种余膏回收机铅膏收集搅拌装置由于搅拌轴增加了螺旋片和压块，铅膏收集搅拌装置在收集余膏时，对余膏进行有效挤压，余膏收集效果有了显著提升，减小了余膏机的占地面积，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构运行示意图；
[0013]图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图。
[0014]图中:1、余膏输送轴，2、余膏输送轴齿轮，3、逆时针搅拌轴齿轮，4、搅拌轴轴承座，
5、顺时针搅拌轴齿轮，6、搅拌轴，61、搅拌轴光轴，62、顺时针螺旋片，63、逆时针螺旋片，64、压块，7、余膏回收机收集料斗。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2所示，一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，包括余膏回收机收集料斗7以及对称安装在所述余膏回收机收集料斗7内部的搅拌轴6，所述搅拌轴6两端固定连接搅拌轴轴承座4，且所述搅拌轴轴承座4外部安装相互啮合的余膏输送轴齿轮2、逆时针搅拌轴齿轮3和顺时针搅拌轴齿轮5;所述余膏输送轴齿轮2的轴心设置能够带动所述余膏输送轴齿轮2转动的余膏输送轴I;所述搅拌轴6包括搅拌轴光轴61，且所述搅拌轴光轴61外侧壁设置有若干个均匀分布的顺时针螺旋片62和逆时针螺旋片63;所述顺时针螺旋片62与所述逆时针螺旋片63之间设置压块64。
[0017]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顺时针螺旋片62交叉焊接或安装在两根所述搅拌轴光轴61的外侧壁上。
[0018]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述逆时针螺旋片63交叉焊接或安装在两根所述搅拌轴光轴61的外侧壁上。
[0019]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌轴光轴61—根安装在所述逆时针搅拌轴齿轮3的轴心上，另一根安装在所述顺时针搅拌轴齿轮5的轴心上，使得搅拌轴光轴61整体强度变大。
[0020]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顺时针螺旋片62以及所述逆时针螺旋片63的最大直径小于两根所述搅拌轴光轴61轴心之间的距离。
[0021]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压块64的宽度小于所述顺时针螺旋片62和所述逆时针螺旋片63的最大直径，且所述压块64为矩形结构。
[0022]本实用新型在使用时，方向相同的顺时针螺旋片62或者逆时针螺旋片63交叉安装(或焊接)到搅拌轴光轴61上，每两块(或多块)方向相同的顺时针螺旋片62或者逆时针螺旋片63为一组，每两组(或多组)中间安装(或焊接)压块64。搅拌轴6两根为一套，且这两跟搅拌轴6左右对称，由于对搅拌轴光轴61安装(或焊接)顺时针螺旋片62或者逆时针螺旋片63及压块4，使得搅拌轴光轴61整体强度变大，由余膏输送轴I带动余膏输送轴齿轮2，由余膏输送轴齿轮2带动逆时针搅拌轴齿轮3，同时也带动了与逆时针搅拌轴齿轮3相连的搅拌轴6，逆时针搅拌轴齿轮3带动顺时针搅拌轴齿轮5，同时也带动了与顺时针搅拌轴齿轮5相连的搅拌轴6的对称搅拌轴。如此传动后，相对称的搅拌轴6会把余膏从搅拌轴6的径向和轴向均往中间向下挤压，挤压到余膏输送轴I上，从而实现显著提升余膏收集效果，相同余膏量的情况下，采用这种方式的余膏机体积更小，效率更高。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，包括余膏回收机收集料斗(7)以及对称安装在所述余膏回收机收集料斗(7)内部的搅拌轴(6)，其特征在于:所述搅拌轴(6)两端固定连接搅拌轴轴承座(4)，且所述搅拌轴轴承座(4)外部安装相互啮合的余膏输送轴齿轮(2)、逆时针搅拌轴齿轮(3)和顺时针搅拌轴齿轮(5);所述余膏输送轴齿轮(2)的轴心设置能够带动所述余膏输送轴齿轮(2)转动的余膏输送轴(I);所述搅拌轴(6)包括搅拌轴光轴(61)，且所述搅拌轴光轴(61)外侧壁设置有若干个均匀分布的顺时针螺旋片(62)和逆时针螺旋片(63);所述顺时针螺旋片(62)与所述逆时针螺旋片(63)之间设置压块(64)。2.根据权利要求1所述的一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，其特征在于:所述顺时针螺旋片(62)交叉安装在两根所述搅拌轴光轴(61)的外侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，其特征在于:所述逆时针螺旋片(63)交叉焊接两根所述搅拌轴光轴(61)的外侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴光轴(61)—根安装在所述逆时针搅拌轴齿轮(3)的轴心上，另一根安装在所述顺时针搅拌轴齿轮(5)的轴心上。5.根据权利要求4所述的一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，其特征在于:所述顺时针螺旋片(62)以及所述逆时针螺旋片(63)的最大直径小于两根所述搅拌轴光轴(61)轴心之间的距离。6.根据权利要求1所述的一种余膏回收机铅膏收集搅拌装置，其特征在于:所述压块(64)的宽度小于所述顺时针螺旋片(62)和所述逆时针螺旋片(63)的最大直径，且所述压块(64)为矩形结构。
【文档编号】B01F7/02GK205613308SQ201620446549
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】王新华
【申请人】重庆市江津区新航机械有限公司