一种气动涂料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种气动涂料搅拌机。

背景技术：

随着涂料性能的发展，涂料广泛应用于农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等各个行业，在涂料生产过程中会涉及到涂料的搅拌，传统的搅拌方法是利用重量较大的搅拌设备进行人工搅拌，工人在操作的时候不方便，劳动强度较大，工人的工作效率较低，并且存在搅拌不充分、存在搅拌死角等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种气动涂料搅拌机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种气动涂料搅拌机，包括控制器、过滤器和搅拌容器，其特征在于，所述搅拌容器底部设有出料口，所述搅拌容器顶部设有进料口，所述搅拌容器内设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有叶轮，所述搅拌轴的顶端贯穿所述进料口并设有气动机构，所述气动机构包括空气压缩机、储气罐和双向气动马达，所述储气罐的顶端设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器相连，所述控制器的输出端与所述空气压缩机相连，所述空气压缩机与所述过滤器相连，所述储气罐底部输入端与所述过滤器相连，所述储气罐与所述过滤器之间设有截止阀，所述储气罐的上方输出端与所述双向气动马达相连。

所述储气罐的输出端与所述双向气动马达之间依次设有减压阀和压力表。

所述双向气动马达与所述搅拌容器之间设有消音装置。

所述搅拌容器采用圆筒形器身，底部呈坡度斜角的圆弧形底。

所述叶轮采用盘式叶片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整机体积小、重量轻，通过采用气动机构实现涂料的自动搅拌，大大减轻了劳动强度，有效提高了工作效率，通过采用圆筒形器身，底部呈坡度斜角圆弧形底的搅拌容器和采用盘式叶片的叶轮，使得涂料搅拌充分，有效解决了搅拌死角的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-空气压缩机；2-控制器；3-储气罐；4-过滤器；5-截止阀；6-双向气动马达；7-消音装置；8-搅拌轴；9-出料口；10-搅拌容器；11-叶轮；12-进料口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种气动涂料搅拌机，包括控制器2、过滤器4和搅拌容器10，其特征在于，所述搅拌容器10底部设有出料口9，所述搅拌容器10顶部设有进料口12，所述搅拌容器10内设有搅拌轴8，所述搅拌轴8的底部设有叶轮11，所述搅拌轴8的顶端贯穿所述进料口12并设有气动机构，所述气动机构包括空气压缩机1、储气罐3和双向气动马达6，所述储气罐3的顶端设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器2相连，所述控制器2的输出端与所述空气压缩机1相连，所述空气压缩机1与所述过滤器4相连，所述储气罐3底部输入端与所述过滤器4相连，所述储气罐3与所述过滤器4之间设有截止阀5，所述储气罐3的上方输出端与所述双向气动马达6相连。

所述储气罐3的输出端与所述双向气动马达6之间依次设有减压阀和压力表。

所述双向气动马达6与所述搅拌容器10之间设有消音装置7。

所述搅拌容器10采用圆筒形器身，底部呈坡度斜角的圆弧形底。

所述叶轮11采用盘式叶片。

使用时，先启动空气压缩机1，空气压缩机1通过输给双向气动马达6高压气体，使双向气动马达6转动，从而带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动叶轮11转动，实现涂料的搅拌，在涂料搅拌的过程中，压力传感器对储气罐3内的气体进行实时监测，并将检测到的压力值传递给控制器2，控制器2将接收到的压力值与预先设定的压力值进行比较，如果两者相等，则输出一个控制信号给空气压缩机1，使空气压缩机1停止工作，避免储气罐3内的气体过载而产生危险，本实用新型整机体积小、重量轻，通过采用气动机构实现涂料的自动搅拌，大大减轻了劳动强度，有效提高了工作效率，通过采用圆筒形器身，底部呈坡度斜角圆弧形底的搅拌容器10和采用盘式叶片的叶轮11，使得涂料搅拌充分，有效解决了搅拌死角的问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。