一种钼精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钼精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，包括水油废气净化器、引风机和连通管道，水油废气净化器的进气口连接有进风口管道，水油废气净化器的出气口连接有出风口管道，水油废气净化器的底部排污口连接有排污管道，排污管道的出口设有集油容器，进风口管道上安装有第一阀门，出风口管道上安装有第二阀门，引风机进风口与出风口管道的出口连通，引风机出的风口连接有排气筒，连通管道的一端与位于第一阀门与进风口管道进口之间的进风口管道连通，连通管道的另一端与位于第二阀门与引风机之间的出风口管道连通，连通管道上安装有第三阀门和第四阀门。本实用新型能使干燥挥发废气达标排放，且能将冷却水油收集重复利用。
【专利说明】一种钼精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种净化装置，尤其是涉及一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置。
【背景技术】
[0002]无论内热回转窑焙烧钥精矿还是多膛炉焙烧钥精矿，均需对含水油的钥精矿进行预热处理干燥，干燥后的钥精矿因加热，挥发其中部分水油污染物，在钥精矿水油达到焙烧入炉前要求后方可入炉。钥精矿挥发油水的多少取决于干燥温度，因此干燥温度的大小对钥精矿油水挥发量至关重要，影响着钥精矿的脱油水效果，也最终影响钥精矿焙烧产品产量和质量。但干燥过程中钥精矿颗粒因选矿时添加药剂而形成机械夹杂赋存，选矿药剂一般为柴油和2#油即为有机有害污染物，挥发的水油污染不仅对工作环境卫生产生影响，而且被排入大气造成环境污染，严重影响工厂形象。
[0003]针对有机有害污染物废气的成分特性，现已研发出多种治理技术。有机废气治理技术一般分为两大类:一是浓缩回收，浓缩回收是指采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等方法将有机废气中低浓度的挥发性有机物浓缩回收再生，但该法工艺路线长、工艺环节多，投资大，占地面积大；二是分解消除，分解消除是指利用光、电、热、催化剂、等离子体或微生物等作用将有机废气中低浓度的挥发性有机物彻底分解转化成水和二氧化碳等物质，从而达到去毒化的目的，但该法仍有温室气体二氧化碳污染物产生，而且有机污染物不能回收再利用。有机废气治理技术目前已经多样化，每种治理方法都存在一定的适用性和局限性，而且不同排放源的废气组成也千差万别。因此，对于企业来说，统筹考虑有机污染物的种类、性质、浓度、净化要求和经济性等因素，综合选择适宜的有机废气治理方式显得至关重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其净化效率高、占地小、投资少，系统运行安全稳定、可靠性高、操作方便、便于维护，运行流程短、成本低，能使干燥挥发废气达标排放，且能将冷却水油收集重复利用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:包括水油废气净化器、引风机和连通管道，所述水油废气净化器的进气口连接有进风口管道，所述水油废气净化器的出气口连接有出风口管道，所述水油废气净化器的底部排污口连接有排污管道，所述排污管道的出口设置有集油容器，所述进风口管道上安装有第一阀门，所述出风口管道上安装有第二阀门，所述引风机的进风口与出风口管道的出口连通，所述引风机的出风口连接有排气筒，所述连通管道的一端与位于第一阀门与进风口管道进口之间的进风口管道连通，所述连通管道的另一端与位于第二阀门与引风机之间的出风口管道连通，所述连通管道上安装有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门设置在靠近连通管道与进风口管道连接处，所述第四阀门设置在靠近连通管道与出风口管道连接处。
[0006]上述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述水油废气净化器包括净化箱体和设置在净化箱体内的组合式极板，所述净化箱体的一侧连接有变径进风管，所述净化箱体的另一侧连接有变径出风管，所述变径进风管与进风口管道连接，所述变径出风管与出风口管道连接；所述组合式极板包括组合式阳极板、组合式阴极板和电气隔离绝缘板，所述组合式阳极板和组合式阴极板的一端均通过弹簧与电气隔离绝缘板连接，所述组合式阳极板与组合式阴极板之间留有间隙，所述组合式阳极板由阳极板和阳极串接筋板组成，所述阳极板的数量为多块，多块阳极板通过阳极串接筋板相串接，相邻阳极板之间留有间隙，所述组合式阴极板由阴极板和阴极串接筋板组成，所述阴极板的数量为多块，多块阴极板通过阴极串接筋板相串接，相邻阴极板之间留有间隙。
[0007]上述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述变径进风管和变径出风管均为方圆变径管，所述变径进风管和变径出风管的小端均为圆形端，所述变径进风管的小端与进风口管道连接，所述变径出风管的小端与出风口管道连接。
[0008]上述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述净化箱体内安装有极板托架，所述组合式极板设置在极板托架上且能够从极板托架上抽拉出来。
[0009]上述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述组合式极板的数量为三个，三个组合式极板并排设置。
[0010]上述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述排污管道的形状为S形。
[0011]上述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为手动阀门。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。
[0014]2、本实用新型与浓缩回收法方式相比较，工艺路线短、工艺环节少，占地面积小，投资少；与分解消除方式相比较，不会有温室气体二氧化碳污染物产生，能使钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气达标排放，且能实现有机污染物回收再利用。
[0015]3、本实用新型一方面能降低水油污染物排入大气的浓度，减轻对大气的污染；另一方面可完全改善现场工作环境和环境卫生条件，保护工人的身心健康。
[0016]4、本实用新型净化效率高，运行可靠、维护简单、运行成本低。
[0017]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，流程短、净化效果好、占地小、投资少，工作可靠性高，使用寿命长，便于推广使用。
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型水油废气净化器的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]I 一排气筒；2—引风机；3—出风口管道；
[0023]4一第四阀门；5—第二阀门；6—水油废气净化器；
[0024]7—连通管道；8—变径进风管；9 一第三阀门；
[0025]1—进风口管道；11一第一阀门；12—净化箱体；
[0026]13—极板托架；14一阴极板；15—变径出风管；
[0027]16—排污管道；17—集油容器；18—阳极板；
[0028]19一阴极串接筋板；20—阳极串接筋板；21—电气隔尚绝缘板；
[0029]22—弹簧。
【具体实施方式】
[0030]如图1和图2所示，本实用新型包括水油废气净化器6、引风机2和连通管道7，所述水油废气净化器6的进气口连接有进风口管道10，所述水油废气净化器6的出气口连接有出风口管道3，所述水油废气净化器6的底部排污口连接有排污管道16，所述排污管道16的出口设置有集油容器17，所述进风口管道10上安装有第一阀门11，所述出风口管道3上安装有第二阀门5，所述引风机2的进风口与出风口管道3的出口连通，所述引风机2的出风口连接有排气筒I，所述连通管道7的一端与位于第一阀门11与进风口管道10进口之间的进风口管道10连通，所述连通管道7的另一端与位于第二阀门5与引风机2之间的出风口管道3连通，所述连通管道7上安装有第三阀门9和第四阀门4，所述第三阀门9设置在靠近连通管道7与进风口管道10连接处，所述第四阀门4设置在靠近连通管道7与出风口管道3连接处。
[0031]如图1和图2所示，所述水油废气净化器6包括净化箱体12和设置在净化箱体12内的组合式极板，所述净化箱体12的一侧连接有变径进风管8，所述净化箱体12的另一侧连接有变径出风管15，所述变径进风管8与进风口管道10连接，所述变径出风管15与出风口管道3连接；所述组合式极板包括组合式阳极板、组合式阴极板和电气隔离绝缘板21，所述组合式阳极板和组合式阴极板的一端均通过弹簧22与电气隔离绝缘板21连接，所述组合式阳极板与组合式阴极板之间留有间隙，所述组合式阳极板由阳极板18和阳极串接筋板20组成，所述阳极板18的数量为多块，多块阳极板18通过阳极串接筋板20相串接，相邻阳极板18之间留有间隙，所述组合式阴极板由阴极板14和阴极串接筋板19组成，所述阴极板14的数量为多块，多块阴极板14通过阴极串接筋板19相串接，相邻阴极板14之间留有间隙。
[0032]如图1和图2所示，所述变径进风管8和变径出风管15均为方圆变径管，所述变径进风管8和变径出风管15的小端均为圆形端，所述变径进风管8的小端与进风口管道10连接，所述变径出风管15的小端与出风口管道3连接。
[0033]如图2所示，所述净化箱体12内安装有极板托架13，所述组合式极板设置在极板托架13上且能够从极板托架13上抽拉出来，便于安装、清洗、更换。
[0034]如图2所示，所述组合式极板的数量为三个，三个组合式极板并排设置，提高净化效果。实际制作时，根据钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气量和污染程度，设置合适数量的组合式极板。
[0035]本实施例中，所述排污管道16的形状为S形，收集到的油水在S形排污管道16内先形成积压，累积一部分防止室外大气窜入水油废气净化器6内影响到除油效率和除油效果O
[0036]本实施例中，所述第一阀门11、第二阀门5、第三阀门9和第四阀门4均为手动阀门，操作可靠性高。
[0037]本实用新型的工作原理为:使用时，检查引风机2工作是否正常，检查第三阀门9、第四阀门4、第一阀门11和第二阀门5开启是否灵活，同时检查水油废气净化器6能否正常工作。当检查完毕一切正常后，打开第一阀门11和第二阀门5，使钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气导入水油废气净化器6，随后关闭第三阀门9和第四阀门4，打开水油废气净化器6使得组合式阳极板和组合式阴极板均带电。钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气通过组合式极板时，组合式极板的组合式阳极板和组合式阴极板产生的电场使油水废气微粒荷电，并在电场力的作用下达到组合式阳极板上，之后荷电粒子在组合式阳极板上释放电子，水油废气被集聚，在重力的作用下流到排污管道16，经排污管道16后流入集油容器17内进行收集，达到净化水油废气的目的，除去油水后的废气在引风机2的抽吸作用下，经排气筒I排入大气。当水油废气净化器6出现故障时，关闭第一阀门11和第二阀门5，开启第三阀门9和第四阀门4，则钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气经过连通管道7后从排气筒I排出，不会影响生产。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:包括水油废气净化器￠)、引风机(2)和连通管道(7)，所述水油废气净化器￠)的进气口连接有进风口管道(10)，所述水油废气净化器￠)的出气口连接有出风口管道(3)，所述水油废气净化器(6)的底部排污口连接有排污管道(16)，所述排污管道(16)的出口设置有集油容器(17)，所述进风口管道(10)上安装有第一阀门(11)，所述出风口管道(3)上安装有第二阀门(5)，所述引风机⑵的进风口与出风口管道(3)的出口连通，所述引风机⑵的出风口连接有排气筒(I)，所述连通管道(7)的一端与位于第一阀门(11)与进风口管道(10)进口之间的进风口管道(10)连通，所述连通管道(7)的另一端与位于第二阀门(5)与引风机(2)之间的出风口管道(3)连通，所述连通管道(7)上安装有第三阀门(9)和第四阀门(4)，所述第三阀门(9)设置在靠近连通管道(7)与进风口管道(10)连接处，所述第四阀门(4)设置在靠近连通管道(7)与出风口管道(3)连接处。
2.按照权利要求1所述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述水油废气净化器(6)包括净化箱体(12)和设置在净化箱体(12)内的组合式极板，所述净化箱体(12)的一侧连接有变径进风管(8)，所述净化箱体(12)的另一侧连接有变径出风管(15)，所述变径进风管(8)与进风口管道(10)连接，所述变径出风管(15)与出风口管道(3)连接；所述组合式极板包括组合式阳极板、组合式阴极板和电气隔离绝缘板(21)，所述组合式阳极板和组合式阴极板的一端均通过弹簧(22)与电气隔离绝缘板(21)连接，所述组合式阳极板与组合式阴极板之间留有间隙，所述组合式阳极板由阳极板(18)和阳极串接筋板(20)组成，所述阳极板(18)的数量为多块，多块阳极板(18)通过阳极串接筋板(20)相串接，相邻阳极板(18)之间留有间隙，所述组合式阴极板由阴极板(14)和阴极串接筋板(19)组成，所述阴极板(14)的数量为多块，多块阴极板(14)通过阴极串接筋板(19)相串接，相邻阴极板(14)之间留有间隙。
3.按照权利要求2所述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述变径进风管(8)和变径出风管(15)均为方圆变径管，所述变径进风管(8)和变径出风管(15)的小端均为圆形端，所述变径进风管⑶的小端与进风口管道(10)连接，所述变径出风管(15)的小端与出风口管道(3)连接。
4.按照权利要求2所述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述净化箱体(12)内安装有极板托架(13)，所述组合式极板设置在极板托架(13)上且能够从极板托架(13)上抽拉出来。
5.按照权利要求2所述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述组合式极板的数量为三个，三个组合式极板并排设置。
6.按照权利要求1所述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述排污管道(16)的形状为S形。
7.按照权利要求1所述的一种钥精矿干燥过程挥发的污染水油废气净化装置，其特征在于:所述第一阀门(11)、第二阀门(5)、第三阀门(9)和第四阀门(4)均为手动阀门。
【文档编号】B03C3/34GK204182486SQ201420574803
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】乌红绪, 尹孝刚, 孙耀林, 陈红军, 符新科, 沈明科, 李渭军, 王娟, 王宏亮 申请人:金堆城钼业股份有限公司