一种用于干燥煤炭的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及煤炭干燥领域，尤其涉及一种用于干燥煤炭的装置。包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方包含出料口，其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域，所述干燥区域内部包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳，所述第一热泵外壳上包含连通口和壳体内部连接，所述第一热泵外壳内部有盘管样式的第一热泵冷凝管，所述第一热泵冷凝管和壳体内的第一热泵换热管连通，并且第一热泵冷凝管上包含节流阀和压缩机，第一热泵换热管内部有制冷剂，所述制冷剂在第一热泵冷凝管内为较低密度制冷剂，经过压缩机后在第一热泵换热管内为较高密度制冷剂，高低密度制冷剂通过压缩机和节流阀进行转换。
【专利说明】-种用于干燥煤炭的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及煤炭干燥领域，尤其涉及一种用于干燥煤炭的装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术存在如下缺陷：
[0003] 1.现有煤炭干燥装置大多干燥质量达不到要求含水量大。
[0004] 2.干燥过程中的自动分级严重影响了煤粉干燥，自动分级情况是，颗粒较大含水 量少的煤粉颗粒趋向于在筒仓周边进行分布，颗粒较小含水量大的煤粉颗粒趋向于集中于 进料口下方筒仓中部区域，因此外部干燥速度快，内部干燥速度慢，影响了整体的出仓时间 和干燥效果，颗粒度较小的煤粉含水量也会过高。
[0005] 3.煤粉干燥常用做滚筒干燥，这种干燥设备使用不方便，需要占用大量的生产空 间，不符合目前紧凑型的工业生产转变模式，投入成本高，热量和能量利用还不充分，热损 失大，不环保节能。
[0006] 4.加热装置整体是一体，无法分段操作，因此即便干燥很少的物料也要整体进行 加热开机，能量浪费巨大，不环保，可操作性不好。
[0007] 5.烟气中包含大量燃烧不充分的颗粒状物质，这些东西是造成PM2. 5和空气污染 的主要原因，同时这些颗粒物质无法在转换能量的同时被回收。 实用新型内容
[0008] 实用新型的目的：为了提供一种功能强大的一种用于干燥煤炭的装置，具体目的 见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0009] 为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
[0010] 方案一：
[0011] 一种用于干燥煤炭的装置，包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方包含出料 口，其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域，所述干燥区域内部 包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳，所述第一热泵外 壳上包含连通口和壳体内部连接，所述第一热泵外壳内部有盘管样式的第一热泵冷凝管， 所述第一热泵冷凝管和壳体内的第一热泵换热管连通，并且第一热泵冷凝管上包含节流阀 和压缩机，所述第一热泵冷凝管为如下两种布置结构之一，A为壳体外布置，B固定于壳体 内腔顶部进料口旁边；第一热泵换热管内部有制冷剂，所述制冷剂在第一热泵冷凝管内为 较低密度制冷剂，经过压缩机后在第一热泵换热管内为较高密度制冷剂，高低密度制冷剂 通过压缩机和节流阀进行转换。
[0012] 本实用新型进一步技术方案在于，所述干燥区域下方还包含物料降温区域，所述 物料降温区域包含第二降温区，所述第二降温区包含进口管和出口管，进口管和出口管连 通外交换区域，所述外交换区域为建筑体，所述第二降温区的进口管和出口管分别通过一 个总管分出多个平行管，多个平行管连通，所述进口管对应的管道为外交换低温气进管，所 述出口管对应的管道为外交换高温气出管，外交换低温气进管上包含第二热泵装置，所述 第二热泵装置包含热泵壳体，其内部有煤粉第三降温区换热管，所述煤粉第三降温区换热 管两端通过煤粉第三降温区节流阀和煤粉第三降温区压缩机后连通置于第二降温区下方 的下换热盘管，所述下换热盘管置于整体装置的壳体的下方部位；煤粉第三降温区换热管 内部为较高密度制冷剂，下换热盘管为较低密度制冷剂，高低密度制冷剂通过煤粉第三降 温区压缩机和煤粉第三降温区节流阀进行转换。
[0013] 本实用新型进一步技术方案在于，所述第二降温区上方包含第一降温区，所述第 一降温区包含相互连通的煤粉第一降温区上总管，所述第一降温区上总管连通供热管道， 所述第一降温区上总管通过卡子固定于壳体内壁上，所述第一降温区上总管下方伸出一个 以上的煤粉降温下支管，所述煤粉降温下支管并列分布。
[0014] 本实用新型进一步技术方案在于，所述外交换区域为如下结构之一 ：A.为真空 加热的换热结构，包含加热主管，所述加热主管连接一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉 管内部有导热液，所述锅炉管下方封闭且置于煤粉燃烧器上方能够被煤粉燃烧器加热，所 述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间伸出管道，该管道连通加热锅炉空 气预热器的换热部分，所述加热锅炉空气预热器的结构为列管式换热器，所述列管换热器 的进口连接加热引风机，外交换高温气出管连接该加热引风机，列管换热器的出口通入煤 粉燃烧器的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器的换热部分伸出管道连接布袋除尘器，所述 布袋除尘器的出气管道连接环境空气预热器的换热部分，所述环境空气预热器结构为列管 式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器的换热部分 的出口连接室外的烟?;B.为水加热的换热结构，包含加热主管，还包含一个整体外壳内 部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器上方能够被煤粉燃烧 器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体 外壳之间的空间连通位于侧边的省煤器，所述省煤器内部包含换热盘管，该换热盘管和所 述锅炉管下方的水流总管连通，所述锅炉管上方的水流总管和加热主管连通，所述省煤器 内部的换热盘管连通回流主管，省煤器的腔道连通加热锅炉空气预热器的换热部分，所述 加热锅炉空气预热器的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机，夕卜 交换高温气出管连接该加热引风机，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器的燃烧腔，所述加 热锅炉空气预热器的换热部分伸出管道连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气管道连接 环境空气预热器的换热部分，所述环境空气预热器结构为列管式换热器，列管式换热器的 进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器的换热部分的出口连接室外的烟囱；C : 为蒸汽或过热蒸汽的换热结构，包含加热主管，还包含一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅 炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管 上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间连通 位于侧边的过热器，所述过热器内部有循环加热盘管，所述循环加热盘管连通锅炉上方的 水流总管，循环加热盘管的出口连通加热主管，所述过热器的腔体连通省煤器的腔体，所述 省煤器内部包含换热盘管，该换热盘管和所述锅炉管上方的水流总管连通，所述省煤器的 盘管还连接冷凝水箱，所述冷凝水箱上方连接冷凝水的回流管，省煤器的腔道连通加热锅 炉空气预热器的换热部分，所述加热锅炉空气预热器的结构为列管式换热器，所述列管换 热器的进口连接加热引风机，外交换高温气出管连接该加热引风机，列管换热器的出口通 入煤粉燃烧器的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器的换热部分伸出管道连接布袋除尘器， 所述布袋除尘器的出气管道连接环境空气预热器的换热部分，所述环境空气预热器结构为 列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器的换热 部分的出口连接室外的烟囱。
[0015] 本实用新型进一步技术方案在于，所述加热主管穿入壳体，所述加热主管分出一 个以上的加热单元，加热单元位于壳体内部，所述加热单元包含加热管道，所述加热管道之 间包含缝隙能够让物料通过，所述加热管道为如下方案之一：A.包含顶部汇集管，其为连 通的管道，所述顶部汇集管通过坚直换热管和底部的底部汇集管连通，所述底部汇集管为 连通的管道，所述顶部汇集管连通加热主管并且二者之间有阀门，所述底部汇集管连通回 流主管；B所述加热管道为水平分布的相互连通的管道群；C所述加热管道为带孔的喷射 管，所述喷射管连通下方的喷射汇集管，所述喷射管表面有一个以上的喷射孔。
[0016] 本实用新型进一步技术方案在于，所述顶部汇集管和/或底部汇集管为如下方案 之一：A.螺旋的管道；B.同心圆管道，不同同心圆之间用管道连通。
[0017] 本实用新型进一步技术方案在于，所述喷射汇集管连通加热气体主管，所述加热 气体主管连接高温烟气或者装有蒸汽或者过热蒸汽的容器。
[0018] 本实用新型进一步技术方案在于，所述喷射管和/或喷射汇集管表面缠绕固定有 一层以上的耐高温、耐腐蚀、耐磨的过滤布。
[0019] 本实用新型进一步技术方案在于，所述壳体上还有抽真空装置，所述抽真空装置 连通加热单元，所述加热单元下方的管道连接进气装置，所述加热主管上方还有排气阀，所 述加热管道均倾斜分布，所述倾斜分布的加热管倾斜向回流主管的方向，所述壳体内部还 包含坚直分布的水蒸气进管，所述水蒸气进管包含一个以上的孔，水蒸气进管外部还包裹 着一层耐高温、耐腐蚀和耐磨的过滤布，所述水蒸气进管连通冷凝水回收器，所述冷凝水回 收器为空心，其内部包含一个收集槽，所述收集槽连通外部的冷凝水回流管，所述冷凝水回 流管下倾斜连接冷凝水回收主管，所述收集槽上方有散热管，所述散热管通过弯头连接一 个水蒸气进管，所述水蒸气进管以及冷凝水回收器均通过钢筋钢构支架固定在壳体内壁 上，所述进料口下方有如下结构之一 ：A.通过钢筋焊接有锥形导向装置，所述锥形导向装 置和进料口之间有进料间隙；B.所述进料口边沿安装有调速电机，所述调速电机朝下伸出 电机轴，所述调速电机轴端部有布料装置，所述布料装置表面有一个以上的凹槽，所述电机 能带动布料装置转动而将进料打散到四周。
[0020] 方案二：
[0021] 一种用于干燥煤炭的方法，其特征在于，采用如上所述的装置，采用如下步骤，
[0022] -：将煤粉送入壳体中进行预热，煤粉在第一热泵换热区域被加热，加热机理为， 受热出去的水蒸气带走热量，水蒸气在第一热泵换热区域中上升，进入第一热泵壳体，被压 缩机的制冷功效进行吸热，通过第一热泵冷凝管和壳体内的第一热泵换热管被带回壳体 内，防止热量丧失，同时可以回收蒸馏水；进一步进入干燥区域进行干燥；
[0023] 二：在干燥区域通过真空加热、水、蒸汽或过热蒸汽、烟气进行加热，根据物料多少 可以进行分段控制，充分利用物料资料连续化操作；对于物料还可以采用如下方式之一： 顶部换热管置于壳体上方且连通壳体内部，其上方有抽风装置，顶部换热管伸进一个换热 腔道中，换热腔道周围有外壁将其构成一个曲折的腔道，顶部换热管穿过其中，该曲折的腔 道边侧有管道连通腔道连通外交换区域，该管道上还有风机。以上结构使得蒸汽会被持续 抽出，并且蒸汽带出的热量会被抽向外交换区域的风带走，将热量传递到外交换区域中对 空气进行预热，水蒸气被抽出，使得内部蒸发更快；空气进一步加热喷射管和喷射回流管分 别为其上带孔的管道，二者均连通外交换区域，加热喷射管和喷射回流管一个喷射热气流， 一个回炉对热气流进行再次加热；
[0024] 或者，磨粉机将布袋除尘器出来的粉尘进行研磨，随后输送到煤粉燃烧器中进行 燃烧；
[0025] 三：在干燥区域进行加热后进入物料降温区域进行一级以上的物料降温，同时利 用多余热量进行换热，充分利用热量；同时还能调控外交换区域的温度并对其进行换热。
[0026] 采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：1.根据物料 的多少不同，选择性开启不同的加热单元，可以实现有针对性的干燥，不像之前的干燥系 统，一旦需要干燥，全部需要开机进行处理，本专利可以进行分段控制；2.由于干燥装置是 上下布置，因此节省空间，占地面积少，还充分利用物料的自流能力进行处理，不用专门进 行提供独立的运输设备；3.可连续化操作，根据现实情况不同提供不同的基础选择；4.连 续化低温干燥，使得煤的燃烧热值不受损失；5.能有效回收烟气的有用的能量和物质。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
[0028] 图1为实施例一的结构示意图；
[0029] 图2是本实用新型的外壳结构示意图；
[0030] 图3为实施例二结构示意图；
[0031] 图4为实施例三的结构示意图；
[0032] 图5为实施例四结构示意图；
[0033] 图6为实施例五的结构示意图；
[0034] 图7为实施例五的另一种实施结构；
[0035] 图8为内外均加热的实施例五的加热圈的结构示意图；
[0036] 图9为实施例六的结构示意图；
[0037] 图10为实施例六的喷射管的结构示意图；
[0038] 图11为实施例七的结构示意图；
[0039] 图12为实施例八的结构示意图；
[0040]图13为实施例八的另外一种实施方式结构示意图；
[0041] 图14为实施例八的另外一种实施方式的俯视结构示意图；
[0042] 图15为图13的局部示意图；
[0043] 图16为图14的局部示意图；
[0044] 图17和图20为实施例六的另外两种管道布置结构示意图；
[0045] 图18为图17的俯视图；
[0046] 图19为图9的俯视图；
[0047] 图21为图20的俯视图；
[0048] 图22-A为长扁形带翅片的到图22-F为几种常用的散热管8的示意图；
[0049] 图23为实施例七的另外一种管道布置结构示意图；
[0050] 图24为图23的俯视图；
[0051] 图25为装置整体的布置结构图；
[0052] 图26为物料降温区域的结构示意图；
[0053] 图27为外交换区域之真空加热的对应的结构示意图；
[0054] 图28为外交换区域之水加热的对应的结构示意图；
[0055] 图29为外交换区域之蒸汽或过热蒸汽加热的对应的结构示意图；
[0056] 图30为附加实施方式的结构示意图；
[0057] 图31为附加实施方式的局部结构示意图；
[0058] 其中：1.进料口；2.排气阀；3.加热主管；4.壳体；5.底部汇集管；6.阀门；7.顶 部汇集管；8.坚直换热管；9.回流主管；10.回流出口；11.出料口；12.流量调整阀门； 13.锥形导向装置；14.调速电机轴；15.布料装置；16.调速电机；17.喷射孔；18.喷射管； 19喷射汇集管；20.加热气体主管；21.滤布；22.抽真空装置；23.冷凝水回收器；24.冷 凝水回流管；25.水蒸气进管；26.散热管；27.抽真空进气口；28惰性气体喷射管；29抽 风机；30第一热泵换热区域；31.内部盘管换热区域；32.干燥区域；33.物料降温区域； 34.第一热泵外壳；35.压缩机；36.第一热泵冷凝管；37.第一热泵区域冷凝水出口；38.节 流阀；39.第一热泵换热管；40.煤粉第二降温区换热联通管；41.下换热盘管；42.第一降 温区上总管；43.煤粉第一降温区；44.煤粉降温下支管；45.外交换高温气出管；46.外交 换低温气进管；47.外交换区域；48.煤粉第三降温区节流阀；49.煤粉第三降温区换热管； 50.煤粉第三降温区压缩机；51.加热引风机；52.加热锅炉空气预热器；53.布袋除尘器； 54.环境空气预热器；55.环境空气预热器引风机；56.锅炉管；57.煤粉燃烧器；58.过热 器；59.省煤器；60.省煤器连接泵；61.冷凝水箱；62.顶部换热管；63.换热腔道；64.空气 进一步加热喷射管；65.喷射回流管；66.磨粉机；67.附加空气换热器。
【具体实施方式】
[0059] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限 制：
[0060] 结合图25, 一种用于干燥煤炭的装置，包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方 包含出料口，其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域32,所述干 燥区域32内部包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳34， 所述第一热泵外壳34上包含连通口和壳体内部连接，所述第一热泵外壳34内部有盘管样 式的第一热泵冷凝管36,所述第一热泵冷凝管36和壳体内的第一热泵换热管39连通，并且 第一热泵冷凝管36上包含节流阀和压缩机，所述第一热泵冷凝管36有两种布置方式：A为 壳体外布置，B固定于壳体内腔顶部进料口旁边。即置于内部和外部均可，置于外部优选其 壳体为绝热材料制作，可以将壳体一体化焊接或者制作于整体大容器外壳的内部，第一热 泵换热管39内部有制冷剂，所述制冷剂第一热泵冷凝管36内为较低密度制冷剂，经过压缩 机后在第一热泵换热管39内为较高密度制冷剂，高低密度制冷剂通过压缩机和节流阀进 行转换。本处的技术方案所起到的实质的技术效果在于，向来的干燥过程中，想来没有想过 将受热后的水蒸气的热量进行回收，同时还能回收纯净水，尤其是把热量回收到本身的壳 体中，更是现有技术从来没有且无法实现的，而本专利，开创性地将水蒸气的热量进行回收 到本壳体，继续加热，不仅由于水蒸气的冷凝析出，使得水蒸气的平衡朝外更快，蒸发速度 加快，同时还收集冷凝水，用压缩机将热量带到壳体中。
[0061] 优选的第一热泵冷凝管36固定于干燥装置壳体内腔顶部进料口旁边。
[0062] 优选的，壳体和第一热泵壳体接触的部分有隔热材料。
【权利要求】
1. 一种用于干燥煤炭的装置，包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方包含出料口， 其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域（32)，所述干燥区域 (32)内部包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳（34)，所 述第一热泵外壳（34)上包含连通口和壳体内部连接，所述第一热泵外壳（34)内部有盘管 样式的第一热泵冷凝管（36)，所述第一热泵冷凝管（36)和壳体内的第一热泵换热管（39) 连通，并且第一热泵冷凝管（36)上包含节流阀和压缩机，所述第一热泵冷凝管（36)为如下 两种布置结构之一，A为壳体外布置，B固定于壳体内腔顶部进料口旁边；第一热泵换热管 (39)内部有制冷剂，所述制冷剂在第一热泵冷凝管（36)内为较低密度制冷剂，所述第一热 泵外壳（34)上包含连通口和第一热泵换热管（39)，第一热泵换热管（39)内为较高密度制 冷剂，高低密度制冷剂通过压缩机和节流阀进行转换。
2. 如权利要求1所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述干燥区域下方还 包含物料降温区域（33)，所述物料降温区域（33)包含第二降温区，所述第二降温区包含进 口管和出口管，进口管和出口管连通外交换区域（47)，所述外交换区域（47)为建筑体，所 述第二降温区的进口管和出口管分别通过一个总管分出多个平行管，多个平行管连通，所 述进口管对应的管道为外交换低温气进管（46)，所述出口管对应的管道为外交换高温气出 管（45)，外交换低温气进管（46)上包含第二热泵装置，所述第二热泵装置包含热泵壳体， 其内部有煤粉第三降温区换热管（49)，所述煤粉第三降温区换热管（49)两端通过煤粉第 三降温区节流阀（48)和煤粉第三降温区压缩机（50)后连通置于第二降温区下方的下换热 盘管（41)，所述下换热盘管（41)置于整体装置的壳体的下方部位；煤粉第三降温区换热管 (49)内部为较高密度制冷剂，下换热盘管（41)为较低密度制冷剂，高低密度制冷剂通过煤 粉第三降温区压缩机（50)和煤粉第三降温区节流阀（48)进行转换。
3. 如权利要求2所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述第二降温区上方 包含第一降温区，所述第一降温区包含相互连通的煤粉第一降温区上总管（42)，所述第一 降温区上总管（42)连通供热管道，所述第一降温区上总管（42)通过卡子固定于壳体内壁 上，所述第一降温区上总管（42)下方伸出一个以上的煤粉降温下支管（44)，所述煤粉降温 下支管（44)并列分布。
4. 如权利要求2所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述外交换区域（47) 为如下结构之一：A.为真空加热的换热结构，包含加热主管（3)，所述加热主管（3)连接一 个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有导热液，所述锅炉管下方封闭且置于煤粉燃 烧器（57)上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间 的空间伸出管道，该管道连通加热锅炉空气预热器（52)的换热部分，所述加热锅炉空气预 热器（52)的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机（51)，外交换高 温气出管（45)连接该加热引风机（51)，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器（57)的燃烧腔， 所述加热锅炉空气预热器（52)的换热部分伸出管道连接布袋除尘器（53)，所述布袋除尘 器（53)的出气管道连接环境空气预热器（54)的换热部分，所述环境空气预热器（54)结构 为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器（54) 的换热部分的出口连接室外的烟囱；B.为水加热的换热结构，包含加热主管（3)，还包含一 个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器（57)上 方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间 以及锅炉管和整体外壳之间的空间连通位于侧边的省煤器（59)，所述省煤器（59)内部包 含换热盘管，该换热盘管和所述锅炉管下方的水流总管连通，所述锅炉管上方的水流总管 和加热主管（3 )连通，所述省煤器（59 )内部的换热盘管连通回流主管（9 )，省煤器（59 )的腔 道连通加热锅炉空气预热器（52)的换热部分，所述加热锅炉空气预热器（52)的结构为列 管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机（51)，外交换高温气出管（45)连接该 加热引风机（51)，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器（57)的燃烧腔，所述加热锅炉空气预 热器（52)的换热部分伸出管道连接布袋除尘器（53)，所述布袋除尘器（53)的出气管道连 接环境空气预热器（54)的换热部分，所述环境空气预热器（54)结构为列管式换热器，列管 式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器（54)的换热部分的出口连 接室外的烟?;C :为蒸汽或过热蒸汽的换热结构，包含加热主管（3)，还包含一个整体外壳 内部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器（57)上方能够被煤 粉燃烧器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管 和整体外壳之间的空间连通位于侧边的过热器（58)，所述过热器内部有循环加热盘管，所 述循环加热盘管连通锅炉上方的水流总管，循环加热盘管的出口连通加热主管（3)，所述过 热器（58 )的腔体连通省煤器（59 )的腔体，所述省煤器（59 )内部包含换热盘管，该换热盘管 和所述锅炉管上方的水流总管连通，所述省煤器（59)的盘管还连接冷凝水箱（61)，所述冷 凝水箱上方连接冷凝水的回流管，省煤器（59)的腔道连通加热锅炉空气预热器（52)的换 热部分，所述加热锅炉空气预热器（52)的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连 接加热引风机（51)，外交换高温气出管（45)连接该加热引风机（51)，列管换热器的出口通 入煤粉燃烧器（57)的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器（52)的换热部分伸出管道连接布 袋除尘器（53)，所述布袋除尘器（53)的出气管道连接环境空气预热器（54)的换热部分，所 述环境空气预热器（54)结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室 内，所述环境空气预热器（54)的换热部分的出口连接室外的烟囱。
5. 如权利要求1所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述加热主管（3)穿入 壳体（4)，所述加热主管（3)分出一个以上的加热单元，加热单元位于壳体内部，所述加热 单元包含加热管道，所述加热管道之间包含缝隙能够让物料通过，所述加热管道为如下方 案之一 ：A.包含顶部汇集管（7)，其为连通的管道，所述顶部汇集管（7)通过坚直换热管（8) 和底部的底部汇集管（5)连通，所述底部汇集管（5)为连通的管道，所述顶部汇集管（7)连 通加热主管（3)并且二者之间有阀门，所述底部汇集管（5)连通回流主管（9) ;B所述加热 管道为水平分布的相互连通的管道群；C所述加热管道为带孔的喷射管（18)，所述喷射管 (18)连通下方的喷射汇集管（19)，所述喷射管（18)表面有一个以上的喷射孔（17)。
6. 如权利要求5所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述顶部汇集管（7)和 /或底部汇集管（5)为如下方案之一：A.螺旋的管道；B.同心圆管道，不同同心圆之间用管 道连通。
7. 如权利要求6所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述喷射汇集管（19) 连通加热气体主管（20)，所述加热气体主管（20)连接高温烟气或者装有蒸汽或者过热蒸 汽的容器。
8. 如权利要求6所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述喷射管（18)和/ 或喷射汇集管（19)表面缠绕固定有一层以上的耐高温、耐腐蚀、耐磨的过滤布。
9.如权利要求6所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述壳体上还有抽真 空装置（22)，所述抽真空装置（22)连通加热单元，所述加热单元下方的管道连接进气装 置，所述加热主管上方还有排气阀（2)，所述加热管道均倾斜分布，所述倾斜分布的加热管 倾斜向回流主管的方向，所述壳体（4)内部还包含坚直分布的水蒸气进管（25)，所述水蒸 气进管（25)包含一个以上的孔，水蒸气进管（25)外部还包裹着一层耐高温、耐腐蚀和耐 磨的过滤布，所述水蒸气进管（25)连通冷凝水回收器（23)，所述冷凝水回收器（23)为空 心，其内部包含一个收集槽，所述收集槽连通外部的冷凝水回流管（24)，所述冷凝水回流管 (24)下倾斜连接冷凝水回收主管，所述收集槽上方有散热管（26)，所述散热管（26)通过弯 头连接一个水蒸气进管（25)，所述水蒸气进管（25)以及冷凝水回收器（23)均通过钢筋钢 构支架固定在壳体（4)内壁上，所述进料口（1)下方有如下结构之一 ：A.通过钢筋焊接有锥 形导向装置（13)，所述锥形导向装置（13)和进料口之间有进料间隙；B.所述进料口（1)边 沿安装有调速电机（16)，所述调速电机（16)朝下伸出电机轴，所述调速电机轴（14)端部有 布料装置（15)，所述布料装置（15)表面有一个以上的凹槽，所述电机能带动布料装置（15) 转动而将进料打散到四周。
【文档编号】F26B17/16GK204165366SQ201420440284
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】秦振光 申请人:秦振光