分级筛的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种分级筛。

背景技术：

分级筛可应用于粮食、食品、饲料等行业中原料及成品的筛选、 分级作业，尤其常用于饲料厂粉状物料或颗粒状饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清以及二次粉碎后中间产品的分级。

公开号为CN205253554U的中国专利公开的一种饲料用回转分级筛，具有筛船、机座以及机架，所述的机架通过膨胀螺钉固定在地坪上，机架上设有的吊绳吊起机座，吊索用于吊挂筛船的吊索选用优质高强度钢丝绳，悬挂时，每根钢丝绳均应保持垂直且登场，在吊索上装有花兰螺栓，机座上设有筛船，机座上固定安装有驱动装置，驱动装置通过三角带驱动筛船运转。

上述方案中的筛框主要由木质框架和固定在木框上的筛网组成，当筛网损坏时，需更换整个筛框，较浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约成本的分级筛。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分级筛，包括机架、筛体以及设置于机架上用于驱动筛体运动的驱动装置，所述筛体与所述机架之间设有用于连接所述筛体和所述机架的支撑机构，所述筛体包括筛船以及从上至下依次设置于筛船内的上筛框和间隔框，所述上筛框包括若干单元筛框，所述间隔框上设有卡槽，所述单元筛框的一侧设有卡块，所述卡块嵌于卡槽中，所述间隔框上穿设有限位块，所述单元筛框的另一侧与所述限位块抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过将卡块嵌入卡槽中，可限制单元筛框与间隔框垂直方向上的相对滑动，通过将限位块与单元筛框抵触，单元筛框放置于限位块与卡槽之间，可将单元筛框与间隔框固定。通过将单元筛框固定于间隔框上，首先，可减少筛体振动过程中单元筛框与间隔框、单元筛框与单元筛框相对滑动造成的磨损；其次，若将单元筛框直接放置于间隔框上，饲料可能堵塞于单元筛框和间隔框的缝隙中，在筛体的振动以及单元筛框之间的碰撞下，造成筛体翻转，影响筛理效果。

本实用新型进一步设置为：所述间隔框上设有滑轨，所述限位块与滑轨滑动连接，且所述间隔框与所述单元筛框之间设有两端分别与间隔框和单元筛框抵触连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，可将限位块限制于间隔框上，避免限位块遗失。当要放入筛框时，可先将下压限位块，使限位块与间隔框齐平，然后将卡块嵌入卡槽中，停止对限位块施力，此时弹簧受压产生反弹力使限位块上升，限位块与卡槽抵触，将单元筛框固定于间隔框上。

本实用新型进一步设置为：所述间隔框上设有滑槽，所述单元筛框上设有相对应滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，可增大单元筛框与间隔框的接触面积，使单元筛框与间隔框的连接更稳固；滑槽可将单元筛框的两端限位，避免单元筛框沿侧边滑移。

本实用新型进一步设置为：所述筛船上设有顶盖，所述顶盖位于所述上筛框的上方且与上筛框抵触连接，所述筛船与所述顶盖通过设置于所述筛船与所述顶盖之间的压紧结构固定连接。

通过采用上述技术方案，压紧机构可使上筛框、间隔框和下筛框之间相互压紧，减少上筛框、间隔框和下筛框沿垂直方向跳动，减少上筛框、间隔框和下筛框相对滑动造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述压紧结构包括固定安装于筛船上的底座、与所述底座铰接的拉紧套以及固定设置于所述顶盖上的限位槽，所述拉紧套上设有与拉紧套铰接的压紧手柄，所述压紧手柄上设有限位块，所述限位块嵌于所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，旋转拉紧套，使拉紧套平行于顶盖和筛船的侧面；旋转压紧手柄，使限位块嵌于限位槽中；此时便可限制旋转手柄相对滑动，限位块与限位槽抵触连接产生的摩擦力可将顶盖与筛船相互压紧。

本实用新型进一步设置为：所述底座与所述拉紧套之间设有连接杆以及用于调节所述底座与所述拉紧套距离的螺杆，所述底座与所述连接杆转动连接，所述螺杆与所述连接杆螺纹连接，所述螺杆与所述拉紧套转动连接且轴向限位。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺杆，可调节拉紧套与底座的距离，调节压紧结构对顶盖的压紧力，使顶盖、上筛框、间隔框、下筛框和筛船之间更好的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述筛船上穿设有与所述筛船螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述间隔框抵触连接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与筛框抵触产生的压力可将筛船与间隔框相互抵紧，减少间隔框与筛船相对滑动造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与筛船抵触连接。

通过采用上述技术方案，螺母可提高锁紧螺栓的自锁性，避免锁紧螺栓在筛体振动过程中发生偏移，影响锁紧螺栓对筛框的压紧力。

本实用新型进一步设置为：所述筛船上设有下筛框，所述下筛框位于间隔框的下方且与间隔框抵触连接。

通过采用上述技术方案，下筛框可对物料进行二次过滤，颗粒直径小于下筛框的筛孔直径的物料经过下筛框被收集，而颗粒直径大于下筛框的筛孔孔径的物料在间隔框中被收集。

本实用新型进一步设置为：所述筛体与机架之间设有两端分别与筛体和机架固定连接的支撑板，所述支撑板与筛体、所述支撑板与机架之间均设有支撑垫板。

通过采用上述技术方案，支撑垫板可起缓冲作用，减少筛体振动对机架的冲击力，延长支撑板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过将上筛网分成若干单元筛网，且单元筛网与间隔框之间可拆卸连接，便于对上筛框中损坏部分的更换，且可减小单元筛网与间隔框相对滑移造成的磨损，节约生产成本，提高经济效益；

其二，通过设置压紧结构，可使上筛框、间隔框和下筛框之间更好的相互抵紧，避免上筛框、间隔框和下筛框相对滑动，可减少相对滑移造成的磨损。

附图说明

图1为分级筛的结构示意图；

图2为分级筛的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为上筛框和间隔框的结构示意图；

图5为单元筛框的结构示意图；

图6为上筛框和间隔框的俯视图；

图7为图6中B-B的剖视图；

图8为图1中C部的放大图；

图9为压紧机构的剖视图。

图中：1、机座；2、机架；3、筛体；31、筛船；32、顶盖；321、进料斗；322、观察口；323、限位槽；33、上筛框；331、出料口一；34、间隔框；341、出料口二；342、单元格；343、卡槽；344、滑轨；345、滑槽；35、下筛框；351、出料口三；352、筛网；353、框架；4、驱动装置；41、电机一；42、带轮；43、皮带；44、主轴；45、偏心块；46、偏心轴；5、支撑机构；51、支撑板；52、支撑垫板；6、悬挂装置；7、弹性小球；8、压紧机构；81、底座；82、连接杆；83、螺杆；831、凸环；84、拉紧套；841、凹环；85、压紧手柄；851、限位块；9、顶紧机构；91、锁紧螺栓；92、锁紧螺母；10、单元筛框；101、卡块；102、滑块；11、限位块；12、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种分级筛，包括机座1、机架2、筛体3以及设置于机架2上用于驱动筛体3运动的驱动装置4，筛体3倾斜设置且筛体3与机架2之间通过支撑机构5连接，机架2与机座1之间通过悬挂装置6连接。

如图1所示，悬挂装置6可设置为两端分别与机架2和机座1固定连接的悬挂弹簧，悬挂弹簧设置于机架的四个角上。

如图1和3所示，支撑机构5包括用于连接筛体3和机架2的支撑板51，支撑板51与筛体3之间可通过穿设于支撑板51和筛体3之间的螺栓以及设置于螺栓上的螺母进行固定，支撑板51与机架2之间也可通过螺栓和螺母进行固定。且支撑板51与筛体3、支撑板51与机架2之间均设有用于缓冲的支撑垫板52。

如图1和3所示，驱动装置4包括电机一41、带轮42以及设置于电机一41和带轮42之间的皮带43，带轮42上设有与带轮42固定连接的主轴44，主轴44与带轮42之间可通过键连接固定。主轴44靠近带轮42的端部固定设有偏心块45（偏心块45的重心偏离主轴44的中心线设置），主轴44背离带轮42的端部设有偏心轴46，偏心轴46与筛体3固定连接，偏心轴46与带轮42之间可通过联轴器固定连接，且偏心轴46的轴线偏离主轴44的轴线。偏心块45主要用于平衡因偏心轴46的偏心运动而造成的不平衡量，使筛体3与偏心轴46接触处的运动为圆心运动，有利于进入筛体3表面的物料迅速散开，偏心轴46的位置与偏心块45的位置相对立，使主轴44的整体重心位于中心线上。

如图1和3所示，筛体3包括筛船31以及由上至下依次设置于筛船31内的顶盖32、上筛框33、间隔框34和下筛框35，顶盖32、上筛框33、间隔框34和下筛框35相互抵触。顶盖32上设有进料斗321以及若干便于观察筛船31内物料情况的观察口322。上筛框33的筛孔大于下筛框35的筛孔。

如图4和5所示，上筛框33由若干单元筛框10组成，单元筛框10与间隔框34之间可拆卸连接。单元筛框10内放置有弹性小球7，弹性小球7在筛体3振动过程中不断撞击筛网352，可有效地防止物料堵塞筛孔，提高筛网352的筛理效率，单元筛框10的一侧设有卡块101。

如图4和7所示，间隔框34上设有若干单元格342，单元格342与单元筛框10一一对应。间隔框34的内侧设有卡槽343，间隔框34的外侧设有滑轨344，间隔框34的外侧设有与滑轨344滑动连接的限位块11，限位块11与单元筛框10抵触连接，且限位块11与滑轨344之间设有两端分别与限位块11和滑轨344抵触连接的弹簧12。

如图7所示，单元筛框10的两端设有滑块102，间隔框34上对应滑块102设有滑槽345。沿滑槽345移动滑块102，使卡块101嵌入卡槽343中，此时限位块11与单元筛框10抵触连接，便可固定间隔框34和单元筛框10。

单元筛框10和下筛框35均由筛网352以及设置于筛网352之间且环绕筛网352缘部的框架353组成，单元筛框10的筛孔大于下筛框35的筛孔。

如图3所示，上筛框33、间隔框34和下筛框35的长度依次递减设置，上筛框33的下端设有出料口一331，间隔框34的下端设有出料口二341，下筛框35的下端设有出料口三351，出料口一331、出料口二341和出料口三351收集的饲料颗粒大小递减设置，依次收集粗料、中料和细料。

也可将下筛框35设置为若干单元筛框组成，此时，设置下筛网35与间隔框34可拆卸连接，且固定方式与上筛框33和间隔框34的固定方式相同。

如图8和9所示，顶盖32与筛船31之间设有用于将顶盖32、上筛框33、间隔框34、下筛框35和筛船31相互压紧的压紧机构8，压紧机构8可减少上筛框33、间隔框34、下筛框35在垂直方向跳动，压紧机构8包括固定于筛船31上的底座81、穿设于底座81上与底座81转动连接的连接杆82，连接杆82中部设有与连接杆82螺纹连接的螺杆83，螺杆83的另一端设有与螺杆83转动连接且轴向限位的拉紧套84，可在拉紧套84上设置凹环841，螺杆83上设置凸环831，凸环831嵌于凹环841中实现螺杆83与拉紧套84转动连接且轴向限位。拉紧套84的一端与螺杆83转动连接，拉紧套84的另一端上设有与拉紧套84铰接的压紧手柄85，压紧手柄85上固定设有限位块851，底座81上对应限位块851设有限位槽323，限位块851与限位槽323抵触连接。

使用步骤如下：

1、旋转拉紧套84，使拉紧套84平行于顶盖32和筛船31的侧面；

2、旋转螺杆83，调节螺杆83与底座81之间的距离，调节拉紧套84的高度；

3、旋转压紧手柄85，使限位块851嵌于限位槽323中并与限位槽323抵触连接。

如图1所示，上筛框33与筛船31之间、间隔框34与筛船31之间、下筛框35与筛船31之间均设有顶紧机构9，顶紧机构9可用于减少上筛框33、间隔框34和下筛框35水平方向移动。顶紧机构9包括与筛船31螺纹连接的锁紧螺栓91以及设置于锁紧螺栓91上的锁紧螺母92，锁紧螺栓91的端部与上筛框33（或是间隔框34、下筛框35）抵触连接，锁紧螺母92与筛船31抵触连接。通过调节螺杆83旋入筛船31的长度，可调整压紧机构8对上筛框33（或是间隔框34、下筛框35）的压紧力，通过设置锁紧螺母92，用于对锁紧螺栓91自锁，避免锁紧螺栓91在筛体3振动过程中发生偏移。

工作原理如下：驱动装置4带动有一定斜度的筛体3运动。因与筛体3固定连接的偏心轴46偏离主轴44，因此筛体3从进料端到出料端的运动轨迹由水平圆周运动逐渐变成椭圆运动，最后变为近似往复直线运动。物料从进料斗321进入筛体3，筛体3的进料端在驱动装置4的圆周运动作用下，迅速均匀地分布在整个筛面宽度上，并产生自动分级，从而使颗粒较小的物料迅速过筛，而颗粒较大的物料则沿着筛体3的斜面向下端即向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳运，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。筛体3的出料端的运动为近似往复直线运动，筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。