本发明属于中药材的炮制工艺领域，特别涉及一种鹿茸的炮制工艺。
背景技术：
：鹿茸(antlervelvet)为鹿科动物梅花鹿(cervusnippontemminch)或马鹿(cervuselaphuslinnaeus)的雄鹿密生茸毛的未骨化的幼角，为常用滋补保健名贵中药，主要具有温肾壮阳、益精补血、强筋健骨等功效。传统中医记载：鹿茸味甘、性温，主漏下恶血，寒热惊痫，益气强志，生齿不老，温肾壮阳，生精益血，强筋补髓。主治虚劳羸瘦，血虚眩晕，腰酸膝软，阳痿早泄，伤久不愈，健脑，益智，生血，强身，接骨，改善性机能，促进创伤愈合制剂的配方以鹿茸为主。现代药理学研究表明，鹿茸具有多方面的药理作用，例如：心血管，神经系统；糖、脂、蛋白质代谢；免疫调节，抗炎，抗肿瘤，健脑，抗衰老等药理作用。鹿茸干燥一般采用传统煮炸干燥法，随着科技发展产生了红外法、真空冷冻干燥法等方法。传统煮炸法需要条件较低，操作工艺简单，煮炸法是一般是对鹿茸经过15～30次沸水煮炸，里面蛋白质、多糖等成分发生了变化，特别易于吸收，提高鹿茸的药理活性；但是对鹿茸的脂溶性成分损失较大。真空冷冻干燥能很好解决，冻干鹿茸能很好保留鹿茸中脂肪酸、胆固醇、性激素等脂溶性成分，且产品外观色泽明亮，但是冻干鹿茸中蛋白质为生蛋白质，细胞及动物实验表明，服用后吸收较少，利用率降低，药理活性降低，而且口感差。鹿茸收割后，一般直接放到冰箱中，统一进行加工，缓慢的冰冻过程会造成冰晶的产生，损害细胞，造成脂溶性成分损失。中国专利cn201010550479.8公开了采用超高压处理鹿茸获得鹿茸提取物的技术方案，可以缩短提取时间、降低能耗、提高有效成分提取率、避免热效应引起的有效成分结构改变。但其提取的是鹿茸的有效成分，对制备干鹿茸的问题未有涉及。另外，现有研究表明：超高压对食品中不同物质均有不同的影响。1)水加压到200mpa时，其冰点降至-20℃，冰晶结构改变；超高压下，食品中小分子(如水)之间距离要缩小，并渗透和填充到蛋白质及大分子集团内的氨基酸周围，当降为常压后，大分子链将被拉长(如爆米花)，而导致其全部或部分立体结构破坏。2)油脂耐压程度较低，常温加压100～200mpa，基本可变成固体，但解除压力可恢复原状。3)超高压对蛋白质结构的影响：对一级结构的影响至今未见报道；较低压力下二级结构保持稳定，但α-螺旋对压力处理相对敏感，而β-片层，β-转角相对稳定；对三、四级结构的影响较大，压力小于150mpa时，有利于低聚体蛋白的离解，且通常伴随体积的减小，压力高于150～200mpa的压力会导致蛋白质的伸展和离解的低聚体亚基的重新组合，在200mpa以上的压力，可观察到三级结构的显著变化。4)超高压对食品中酶活性的影响主要是通过酶与底物的构象和性质而起作用，对酶促反应可产生两种结果:①抑制作用：超高压对维持酶蛋白质空间结构的次级键(盐键，氢键疏水键等)的破坏，导致酶活中心改变或丧失，而失活，②促进作用：在较低压力下酶活性的上升被认为是压力产生的凝聚作用，完整的组织中酶与基质(底物)常常被隔离，而较低的压力可破坏这种隔离，使酶与基质相接触，加速酶促发应。技术实现要素：为了克服上述不足，本发明提供一种鹿茸炮制干燥工艺，将鹿茸收割后，利用速冻技术和超高压技术结合，提升传统鹿茸煮炸干燥工艺。利用此工艺得到鹿茸，既能保留鹿茸中脂溶性活性成分，也能提高其药理活性。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种鹿茸的炮制干燥方法，包括：将预处理后的鲜鹿茸速冻、贮藏、超高压或高压脉冲电场处理、多次煮炸、干燥，即得干鹿茸。传统鹿茸贮存方式一般放置在-18℃冰箱中缓慢冷冻，冰晶较大，在融化或煮炸过程中鹿茸细胞壁容易被破坏，造成活性成分的流失。为此，本发明首先利用鹿茸速冻形成小冰晶，再通过超高压处理使蛋白质在快速温和的条件下变性，同时减少对水、脂肪等成分的影响；另一方面，本发明研究还发现：对速冻后的鹿茸进行超高压处理还可以较小地破坏细胞膜，减少脂溶性成分的流失，减少了后续鹿茸煮炸、干燥的次数，从而达到最大保留活性成分的目的。优选的，所述鲜鹿茸为梅花鹿或马鹿鹿茸。优选的，所述速冻的具体步骤为：于20～30min内，使鲜鹿茸冷却至0～-5℃。优选的，所述贮藏的条件为：于-18～-25℃贮藏。由于超高压对食品中不同物质均有不同的影响，为了保留鹿茸中脂溶性活性成分，并提高其药理活性。本发明对不同压力下，速冻鹿茸各化学成分的空间结构和冰晶形态变化对鹿茸细胞结构和成分破坏的影响进行了系统研究，发现：于100～400mpa下对速冻鹿茸进行处理既可以有效保留鹿茸中脂溶性活性成分，又能促进蛋白质、多糖等成分地有效转换，提高鹿茸的药理活性、简化后续处理步骤。因此，本发明优选的超高压处理的条件为：于100～400mpa下处理15～60min。优选的，所述高压脉冲电场处理条件为：处理场强为10-80kv/cm，处理时间50-80μs，频率50-500hz。优选的，所述煮炸的次数为5～6次，每次煮炸时间为15～45s。优选的，所述干鹿茸的含水率小于13％。本发明还提供了任一项上述的方法制备的干鹿茸。本发明还提供了上述方法制备的干鹿茸在制备治疗心血管、神经系统的药物，调节糖、脂、蛋白质代谢的药物，免疫调节，抗炎，抗肿瘤，健脑，抗衰老药物中的应用。本发明还提供了超高压处理在煮炸法制备干鹿茸中的应用。本发明的有益效果(1)本发明有效保留了鹿茸中脂溶性成分。(2)对三种不同加工技术(传统煮炸法、冷冻干燥法、本发明)得到的鹿茸行了药理研究，表明药理活性很好保留。(3)本发明提供了鹿茸干燥新加工技术，传统煮炸法的煮炸次数一般为12～15次，而本发明仅为5～6次，较少了加工次数减少了对鹿茸的损害。(4)本发明制备方法简单、实用性强，易于推广。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的相同含义。本发明的工艺流程：鹿茸收取→预处理→速冻→贮藏→超高压处理→煮炸→回水和烘烤→风干和煮头→成品具体包括如下步骤：(1)收获：梅花鹿或马鹿鹿茸长60天左右，成熟后新鲜梅花鹿鹿茸约1.0～1.5kg，马鹿鹿茸约3.0～4.5kg，麻醉，锯鹿茸，得到新鲜鹿茸。(2)预处理：清洗，擦拭，清除鹿茸表皮杂质；对一些有损伤的鹿茸进行处理。(3)速冻：20～30min时间内，把新鲜鹿茸得核心温度冷却到0～-5℃。(4)贮藏：贮藏在-18～-25℃冰箱中。(5)超高压处理：进行统一加工前，把冷冻的鹿茸放置在100～400mpa压力下处理15～60min。(6)煮炸：鹿茸放入沸水中煮炸15～45s，然后擦拭去除表面水分。60～75℃烘箱中烘烤2～4h，然后风干。(7)回水和烘干：连续重复步骤(6)5～6次，60～75℃烘干。(8)风干和煮头：鼓风机风干，鹿茸头部蜡质成分较多，比较难干燥，重点对鹿茸头进行处理。(9)干燥鹿茸成品(水分含量低于13％)。实施例17～9月份采集鹿茸，备用。其工艺流程如下：工艺流程：鹿茸收取→预处理→速冻→贮藏→超高压处理→煮炸→回水和烘烤→风干和煮头→成品(1)收获：梅花鹿鹿茸长60天左右，成熟后新鲜梅花鹿鹿茸约1.0～1.5kg，麻醉，锯鹿茸，得到新鲜鹿茸。(2)预处理：清洗，擦拭，清除鹿茸表皮杂质；对一些有损伤的鹿茸进行处理。(3)速冻：25min时间内，把新鲜鹿茸得核心温度冷却到0～-5℃。(4)贮藏：贮藏在-18℃冰箱中。(5)超高压处理：进行统一加工前，把冷冻的鹿茸放置在150mpa压力下处理60min。(6)煮炸：鹿茸放入沸水中煮炸40～45s，然后擦拭去除表面水分。60℃烘箱中烘烤3h，然后风干。(7)回水和烘干：连续重复步骤(6)5～6次，60℃烘干。(8)风干和煮头：鼓风机风干，鹿茸头部蜡质成分较多，比较难干燥，重点对鹿茸头进行处理。(9)干燥鹿茸成品(水分含量低于13％)。实施例2：7～9月份采集鹿茸，备用。其工艺流程如下：工艺流程：鹿茸收取→预处理→速冻→贮藏→超高压处理→煮炸→回水和烘烤→风干和煮头→成品(1)收获：马鹿鹿茸长60天左右，成熟后新鲜马鹿茸约3.0～4.5kg，麻醉，锯鹿茸，得到新鲜鹿茸。(2)预处理：清洗，擦拭，清除鹿茸表皮杂质；对一些有损伤的鹿茸进行处理。(3)速冻：35min时间内，把新鲜鹿茸得核心温度冷却到0～-5℃。(4)贮藏：贮藏在-25℃冰箱中。(5)超高压处理：进行统一加工前，把冷冻的鹿茸放置在400mpa压力下处理15min。(6)煮炸：鹿茸放入沸水中煮炸30～40s，然后擦拭去除表面水分。70℃烘箱中烘烤2h，然后风干。(7)回水和烘干：连续重复步骤(6)5～6次，70℃烘干。(8)风干和煮头：鼓风机风干，鹿茸头部蜡质成分较多，比较难干燥，重点对鹿茸头进行处理。(9)干燥鹿茸成品(水分含量低于13％)。实施例3：工艺流程：鹿茸收取→预处理→速冻→贮藏→超高压处理→煮炸→回水和烘烤→风干和煮头→成品(1)收获：马鹿鹿茸长60天左右，成熟后新鲜马鹿茸约3.0～4.5kg，麻醉，锯鹿茸，得到新鲜鹿茸。(2)预处理：清洗，擦拭，清除鹿茸表皮杂质；对一些有损伤的鹿茸进行处理。(3)速冻：30min时间内，把新鲜鹿茸得核心温度冷却到0～-5℃。(4)贮藏：贮藏在-20℃冰箱中。(5)超高压处理：进行统一加工前，把冷冻的鹿茸放置在250mpa压力下处理30min。(6)煮炸：鹿茸放入沸水中煮炸30～40s，然后擦拭去除表面水分。65℃烘箱中烘烤2h，然后风干。(7)回水和烘干：连续重复步骤(6)5～6次，65℃烘干。(8)风干和煮头：鼓风机风干，鹿茸头部蜡质成分较多，比较难干燥，重点对鹿茸头进行处理。(9)干燥鹿茸成品(水分含量低于13％)。实施例4工艺流程：鹿茸收取→预处理→速冻→贮藏→超高压处理→煮炸→回水和烘烤→风干和煮头→成品(1)收获：梅花鹿鹿茸长60天左右，成熟后新鲜梅花鹿鹿茸约1.0～1.5kg，麻醉，锯鹿茸，得到新鲜鹿茸。(2)预处理：清洗，擦拭，清除鹿茸表皮杂质；对一些有损伤的鹿茸进行处理。(3)速冻：20min时间内，把新鲜鹿茸得核心温度冷却到0～-5℃。(4)贮藏：贮藏在-20℃冰箱中。(5)超高压处理：进行统一加工前，把冷冻的鹿茸放置高压脉冲电场中处理，处理场强为10-80kv/cm，处理时间50-80μs，频率50-500hz。(6)煮炸：鹿茸放入沸水中煮炸30～40s，然后擦拭去除表面水分。65℃烘箱中烘烤2h，然后风干。(7)回水和烘干：连续重复步骤(6)5～6次，65℃烘干。(8)风干和煮头：鼓风机风干，鹿茸头部蜡质成分较多，比较难干燥，重点对鹿茸头进行处理。(9)干燥鹿茸成品(水分含量低于13％)。实施例5鹿茸成分分析及动物药理活性实验：样品制备：实施例3的鹿茸粉、传统煮炸干燥鹿茸粉、冷冻干燥鹿茸粉，均溶于玉米胚芽油中。实验方法：取健康雄性大鼠60只，大鼠8周龄，适应性喂养7d，随机分为正常对照组、“肾阳虚”模型组、模型给药组(冻干鹿茸粉、传统煮沸炸鹿茸粉、本技术鹿茸)，共5组，每组12只大鼠。正常对照组：灌胃玉米油，注射生理盐水；“肾阳虚”模型组：注射氢化可的松，剂量为10mg/kg体重/日；“肾阳虚”传统煮炸鹿茸组：注射氢化可的松(10mg/kg体重/日)，灌胃鹿茸，剂量为0.20g/kg体重/日；“肾阳虚”冷冻干燥鹿茸组：注射氢化可的松(10mg/kg体重/日)，灌胃鹿茸粉剂产品，剂量为0.20g/kg体重/日；“肾阳虚”本发明鹿茸组：注射氢化可的松(10mg/kg体重/日)，灌胃鹿茸粉剂产品，剂量为0.20g/kg体重/日。饲养过程中每隔3天称量体重。饲养45d后，将60只大鼠在末次灌胃、注射后，静置过夜，将大鼠处死，取肝脏、肾脏、脾脏和睾丸，用滤纸吸干表面血污，称重，计算脏器指数。实验结果：见表1。表1.不同加工法鹿茸成分比较注：ap＜0.05，与传统法比较；bp＜0.05，与冻干法比较。表2不同鹿茸对大鼠体重和脏器的影响注：ap＜0.05，与传统法比较；bp＜0.05，与冻干法比较。表3鹿茸及制剂对大鼠脏器的影响指标肾脏/体重(％)脾脏/体重(％)睾丸/体重(％)对照组0.75±0.100.23±0.030.89±0.06“肾阳虚”模型组0.77±0.080.73±0.400.97±0.11“肾阳虚”传统鹿茸组0.73±0.070.49±0.32c0.90±0.05c“肾阳虚”冷冻干燥鹿茸组0.72±0.06c0.55±0.27c0.95±0.11“肾阳虚”本发明鹿茸组0.76±0.090.37±0.17abc0.91±0.08c注：ap＜0.05，与传统法比较；bp＜0.05，与冻干法比较；cp＜0.05，与模型组比较。结果分析：本发明工艺可显著保留鹿茸脂溶性成分含量，与传统煮炸法比较，粗脂肪含量、胆固醇含量显著(p＜0.05)增高，而水分含量(p＜0.05)较低(表1)。与对照组比较，本发明鹿茸能明显缓解体重的降低，改善肝脏指数的变化(表2)。与对照组比较，脾脏指数极显著增加，肾脏指数和睾丸指数显著增加。与模型组比较，鹿茸组中肾脏指数显著降低(p<0.05)，脾脏指数显著降低(p<0.05)，睾丸指数明显降低。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。当前第1页12