一种鹿茸的炮制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种鹿茸的炮制工艺，包括1)煎煮红枣，过滤，得红枣水；2)将鹿茸放入红枣水中，浸泡，煮沸，然后取出鹿茸，将鹿茸沥干；3)将沥干的鹿茸干燥。本发明所述的方法可以有效解决鹿茸口感差、腥味重的问题，制成的鹿茸可直接用作饮片。实验证明，与现有的除腥方法相比，本发明所述的本炮制方法简便可行，可有效达到了除腥的效果，采用60-70℃浸润以及快速微沸煮炸避免了鹿茸有效成分的丢失，同时红枣具有健脾益胃、补气养血，宁心安神的作用，红枣与鹿茸相须为用，不仅改善了鹿茸的口感，达到了除腥效果，而且有利于鹿茸更好地发挥临床疗效，在中药炮制工艺中尤其是鹿茸的炮制工艺中具有重要的意义。
【专利说明】一种鹿茸的炮制工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中药材的炮制工艺，具体地说，涉及一种去除鹿茸腥味的炮制工艺。
【背景技术】
[0002]鹿鸾是一种名贵中药，取之于梅花鹿(CervusnipponTemminck)或马鹿(C.Elaohus L)的尚未骨化的幼角，因此可以认为是一个天然的生长因子库。古籍记载:鹿茸味甘、性温，主漏下恶血，寒热惊痫，益气强志，生齿不老，温肾壮阳，生精益血，强筋补髓。主治虚劳羸瘦，血虚眩晕，腰酸膝软，阳痿早泄，伤久不愈，健脑，益智，生血，强身，接骨，改善性机能，促进创伤愈合制剂的配方以鹿茸为主。现代药理学研究表明，鹿茸具有多方面的药理作用，例如:心血管，神经系统；糖、脂、蛋白质代谢；免疫调节，抗炎，抗肿瘤，健脑，抗衰老等药理作用。
[0003]但是目前鹿茸存在口感差，腥味重，服用不方便的问题，因此寻找一种改善鹿茸口感的炮制工艺势在必行。
[0004]中国的草药书籍《本经》中记载到，红枣味甘性温、归脾胃经，有补中益气、养血安神、缓和药性的功能；而现代的药理学则发现，红枣含有蛋白质、脂肪、醣类、有机酸、维生素
A、维生素C、微量元素、多种氨基酸等营养成分。
[0005]基于上述缺陷，本发明提出了一种利用红枣炮制鹿茸，制备去腥鹿茸的方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种鹿茸除腥的炮制方法。本发明所述的方法可以有效解决鹿茸口感差、腥味重的问题，制成的鹿茸可直接用作饮片。
[0007]本发明所述的鹿茸的炮制方法是采用红枣水去除鹿茸的腥味。所述的炮制方法主要包括以下步骤:
[0008]I)煎煮红枣，过滤，得红枣水；
[0009]2)将鹿茸放入红枣水中，浸泡，煮沸，然后取出鹿茸，将鹿茸浙干；
[0010]3)将浙干的鹿茸干燥。
[0011]其中，步骤I)中，所述煎煮红枣是称取50-100重量份的红枣或红枣粉，加入重量为红枣或红枣粉重量35-40倍的水，煮沸25-35min ;优选水量为40倍的水，煮沸时间为30min ；
[0012]步骤2)中，所述的鹿鸾的用量是400-500重量份；
[0013]步骤2)中，所述的浸泡是将鹿茸置于红枣水中，50-80°C保温浸润10-30min ;优选60-70°C保温浸润 20min ；
[0014]所述煮沸是将浸泡鹿茸的红枣水加热至开始沸腾，保持5-lOOs ;所述煮沸的次数可为1-3次，
[0015]优选煮沸2次；
[0016]所述煮沸如下进行:将浸泡鹿茸的红枣水加热至开始沸腾，保持15-20S ;取出鹿茸，除去红枣水中的浮沫，然后再将鹿茸放入红枣水中，加热至开始沸腾，保持15-20秒，
[0017]步骤3)中，所述干燥可选用本领域常用的干燥方法，但为保证鹿茸的有效成分，可采用低温干燥法，具体方法是将鹿茸置于通风干燥箱中50-60°C烘干4-6个小时。
[0018]本发明中所述的过滤可采用本领域常用的方法。
[0019]具体的说，本发明所述的鹿茸的炮制方法，包括如下步骤:
[0020]I)称取50-100重量份的红枣或红枣粉，加入40倍的水，煮沸30min，过滤，得红枣水；
[0021]2)将400-500份鹿茸饮片放入红枣水中，60_70°C保温浸润20min，然后加热至微沸，煮炸15-20秒，取出浙干水，除去水中的沫，再将其放入煮沸15-20秒，取出鹿茸片，浙干水；
[0022]3)将用枣水煮炸过的鹿茸片置于通风干燥箱中50_60°C烘干4_6个小时，即得。
[0023]本发明的方法可用于处理各种生鲜或干燥的鹿茸制品，优选鹿茸饮片。
[0024]实验证明，与现有的除腥方法相比，本发明所述的本炮制方法简便可行，可有效达到了除腥的效果，采用60-70°C浸润以及快速微沸煮炸避免了鹿茸有效成分的丢失，同时红枣具有健脾益胃、补气养血，宁心安神的作用，红枣与鹿茸相须为用，不仅改善了鹿茸的口感，达到了除腥效果，而且有利于鹿茸更好地发挥临床疗效，在中药炮制工艺中尤其是鹿茸的炮制工艺中具有重要的意义。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。
[0026]如没有指明，本实施例采用的方法均为本领域常用的方法，采用的设备均为本领域常用的设备。
[0027]评级使用仪器为电子鼻，将1g鹿茸置于棱长为16cm的立方体内底部，其余五个面正中内部各放置一个电子鼻传感器组，然后密封立方体，待电子鼻的信号稳定不变时记录，鹿茸腥味评判标准具体如下:评分I级腥味轻微；评分2级腥味较轻夹杂干扰气味；评分3级腥味较重夹杂干扰性气味；评分4级有强烈的腥味。最终结果为五个电子鼻所给评分的算术平均值，如果平均值不为整数，取其近似值作为腥味等级。
[0028]所述电子鼻主要由气味取样操作器、气体传感器阵列和信号处理系统三种功能器件组成。电子鼻识别气味的主要机理是在阵列中的每个传感器对被测气体都有不同的灵敏度，例如，一号气体可在某个传感器上产生高响应，而对其他传感器则是低响应，同样，二号气体产生高响应的传感器对一号气体则不敏感,归根结底,整个传感器阵列对不同气体的响应图案是不同的，正是这种区别，才使系统能根据传感器的响应图案来识别气味。电子鼻主要由气敏传感器阵列、信号预处理和模式识别三部分组成。某种气味呈现在一种活性材料的传感器面前，传感器将化学输入转换成电信号，由多个传感器对一种气味的响应便构成了传感器阵列对该气味的响应谱。显然，气味中的各种化学成分均会与敏感材料发生作用，所以这种响应谱为该气味的广谱响应谱。电子鼻正是利用各个气敏器件对复杂成分气体都有响应却又互不相同这一特点，借助数据处理方法对多种气味进行识别，从而对气味质量进行分析与评定。
[0029]这种方法是从传统的检测方法中演化出来的，传统的检测方法是利用人鼻进行检测:鹿茸腥味评判标准同上，具体如下:评分I级腥味轻微；评分2级腥味较轻夹杂干扰气味；评分3级腥味较重夹杂干扰性气味；评分4级有强烈的腥味。评级最终结果为五个评级人员所给评分的算术平均值，如果平均值不为整数，取其近似值作为腥味等级。
[0030]实施例1鹿茸除腥工艺炮制工艺的筛选
[0031]为了筛选鹿茸的除腥方法进行了一系列的炮制工艺的筛选实验，实验方法和过程如下，见表I ;实验结果见表2:
[0032]表I鹿茸除腥炮制方法
[0033]
除腥实验^实验方法及过程实验I1.称取1g生姜，20g冰糖，加入1500ml水煮30min，过滤得生姜水；
生姜冰糖2.将50g鹿茸饮片在生姜水中60TJ保温浸润20min ;
_腥$1& 3将水加热至微沸煮15-20S，取出沥干，再次煮沸1.5-20S，取出沥干；
__4.置于通风干燥箱中60°C烘干4-6h。_
实验2丨.称取1g红枣粉，加入1500ml水煮30min，将枣粉过滤得红枣水。
红枣除腥2.将50S鹿S饮片在红専水中60Γ保温浸润20mino
实验'3.将水加热至微沸煮15-20S，取出沥干，再次煮沸15-20S ,取出沥干。
__4.置于通风干燥箱中00°C供干6h0_
实验31.将丨OOOmL水煮沸，将50g鹿茸饮片在60Γ温水中浸润20min。
水煮炸除2.将水加热至微沸煮15-20s ,取出)历干,再次煮沸15-20s，取出游干。
腥实验 3.置于通风干燥箱中60°C烘干4-6h。_
[0034]
实验41.取醋酸7niL加入100mL水中煮沸。
醋酸除腥2.将50S鹿_首置于冷却至60Γ的醋酸溶液中温浸20min。
实验 3.将水加热至微沸煮15-20s，取出沥干，再次煮沸15-20s，取出沥干。__4.置于通风干燥箱中(30°C供干4-6h0_
[0035]表2不同炮制工艺鹿茸质量及蛋白质含量对比
[0036]
I炮制前质量(g)I炮制后质量(g)I蛋白质含量(％)I腥味轻-重(1-4)
生姜冰糖炮制 50.0048.5356737%3
红枣除腥炮制 50.0052.3658.43%2
水煮炸炮制 50.0047.6856.12%4
醋酸除腥炮制 50.0044.9752.74%I
[0037]实验结果与分析:上述四种方法比较，红枣除腥效果比较好且能保持鹿茸饮片不受损，优于水煮和生姜冰糖水煮效果，醋酸对鹿茸性状的损伤较大。在传统上鹿茸除血常采用煮炸的方法，本种鹿茸的除腥工艺迅速煮炸有效成分损失少，且红枣具有健脾益胃、补气养血，宁心安神的作用，红枣与鹿茸相须为用，不仅改善了鹿茸的口感达到了除腥效果而且有利于鹿茸更好地发挥临床疗效。
[0038]实施例2鹿茸的除腥炮制方法
[0039]按照下述方法对鹿茸饮片进行除腥炮制:
[0040](I)称取10g红枣粉，加入4000mL水，煮沸30min，过滤，得红枣水；
[0041](2)将500g鹿茸饮片放入红枣水中，70°C保温浸润20min，然后加热至微沸，煮炸20秒，取出浙干水，除去水中的沫，再将其放入煮沸15秒，取出鹿茸片，浙干水；
[0042](3)将用枣水煮炸过的鹿茸片置于通风干燥箱中55°C烘干6个小时，即得可食用的鹿茸片。
[0043]炮制前后鹿茸质量、蛋白质含量及性状
[0044]
炮制前质量(g ) I炮制后质量(g ) I蛋白质含量I5S
___(_%)__
500.00__502.13__58-54%__鹿茸片性状保持良好，腥味减轻
[0045]实施例3鹿茸的除腥炮制方法
[0046]按照下述方法对鹿茸饮片进行除腥炮制:
[0047](I)称取50g红枣，加入2000mL水，煮沸30min，过滤，得红枣水；
[0048](2)将500g鹿茸饮片放入红枣水中，70°C保温浸润20min，然后加热至微沸，煮炸15秒，取出浙干水，除去水中的沫，再将其放入煮沸20秒，取出鹿茸片，浙干水；
[0049](3)将用枣水煮炸过的鹿茸片置于通风干燥箱中55°C烘干6个小时，即得可食用的鹿茸片。
[0050]炮制前后鹿茸质量、蛋白质含量及性状
[0051]
炮制前质量(g )炮制后质量(g )蛋白质含量性状
___(_%)__
500.00504.5659-12%鹿茸片性状保持良好，腥味减轻
[0052]实施例4鹿茸的除腥炮制方法
[0053]按照下述方法对鹿茸饮片进行除腥炮制:
[0054](I)称取50g红枣，加入2000mL水，煮沸30min，过滤，得红枣水；
[0055](2)将400g鹿茸饮片放入红枣水中，80°C保温浸润lOmin，然后加热至微沸，煮炸40秒，取出浙干水；
[0056](3)将用枣水煮炸过的鹿茸片置于通风干燥箱中60°C烘干4个小时，即得可食用的鹿茸片。
[0057]炮制前后鹿茸质量、蛋白质含量及性状
[0058]
炮制前质量(g )炮制后质量(g )蛋白质含量性状
___(_%)__
400 00404.135(λ24%鹿茸片性状保持良好，腥味减轻
[0059]实施例5鹿茸的除腥炮制方法
[0060]按照下述方法对鹿茸饮片进行除腥炮制:
[0061](I)称取80g红枣，加入3200mL水，煮沸30min，过滤，得红枣水；
[0062](2)将400g鹿茸饮片放入红枣水中，55°C保温浸润30min，然后加热至微沸，煮炸60秒，取出浙干水，除去水中的沫，再将其放入煮沸20秒，取出鹿茸片，浙干水，再除去水中的沫，再将其放入煮沸5秒，取出鹿茸片，浙干水；
[0063](3)将用枣水煮炸过的鹿茸片置于通风干燥箱中50°C烘干6个小时，即得可食用的鹿茸片。
[0064]炮制前后鹿茸质量、蛋白质含量及性状
[0065]
炮制前质量(g )炮制后质量(g )蛋白质含量性状
___m__
400 00_403/45__58-38%__鹿茸片性状保持良好，腥味减轻
[0066]本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种鹿茸的炮制方法，其特征在于，主要包括以下步骤: 1)煎煮红枣，过滤，得红枣水； 2)将鹿茸放入红枣水中，浸泡，煮沸，然后取出鹿茸，将鹿茸浙干； 3)将浙干的鹿茸干燥。
2.如权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤I)中，所述煎煮红枣是称取50-100重量份的红枣或红枣粉，加入重量为红枣或红枣粉重量35-40倍的水，煮沸25_35min0
3.如权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤2)中，所述的鹿茸的用量是400-500重量份。
4.如权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤2)中，所述的浸泡是将鹿茸置于红枣水中，50-80°C保温浸润10-30min。
5.如权利要求1或4所述的炮制方法，其特征在于，步骤2)中，所述的浸泡是将鹿茸置于红枣水中，60-70 V保温浸润20min。
6.如权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤2)中，所述煮沸是将浸泡鹿茸的红枣水加热至开始沸腾，保持5-lOOs。
7.如权利要求1或6所述的炮制方法，其特征在于，步骤2)中，所述煮沸的次数为1-3次。
8.如权利要求1、6或7所述的炮制方法，其特征在于，所述煮沸如下进行:将浸泡鹿茸的红枣水加热至开始沸腾，保持15-20S ;取出鹿茸，除去红枣水中的浮沫，然后再将鹿茸放入红枣水中，加热至开始沸腾，保持15-20秒。
9.如权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤3)中，所述干燥采用低温干燥法；优选将鹿茸置于通风干燥箱中50-60°C烘干4-6个小时。
10.如权利要求1-9任一所述的炮制方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)称取50-100份红枣或红枣粉，加入40倍的水，煮沸30min，过滤，得红枣水； 2)将400-500份鹿茸饮片放入红枣水中，60-70°C保温浸润20min，然后加热至微沸，煮炸15-20秒，取出浙干水，除去水中的沫，再将其放入煮沸15-20秒，取出鹿茸片，浙干水； 3)将用枣水煮炸过的鹿茸片置于通风干燥箱中50-60°C烘干4-6个小时，即得。
【文档编号】A61K35/32GK104127440SQ201410304843
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】秦玉峰, 周祥山, 王东亮, 汝文文, 孙阳恩, 钤莉妍 申请人:山东东阿阿胶股份有限公司