专利名称:一种改进的循环式核桃油生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的循环式核桃油生产设备，包括蒸汽发生装置、核桃油提取装置、冷凝管装置、离心机、油水分离装置和核桃油收集装置，所述蒸汽发生装置的出口连通于所述核桃油提取装置的进口，所述核桃油提取装置出口连通于所述冷凝管装置的进口，所述冷凝管装置的连接离心机，离心机与冷凝管装置之间设有重相储槽和轻相储槽，且重相储槽与轻相储槽并联连接；本实用新型核桃油提取效率高并且核桃油香气纯正，确保核桃油不会出现温度过高，从而避免出现核桃油烧焦情况，有力地保证了核桃油的品质，单位数量的核桃原料的核桃油得油率能得到有效提升，结构设置合理，操作方便，易于推广。
【专利说明】一种改进的循环式核桃油生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种核桃油生产设备，具体是一种改进的循环式核桃油生产设备。
【背景技术】
[0002]目前核桃油的提取主要采用水蒸气蒸馏、溶剂提取和干馏法。采用水蒸气法提取的核桃油香气纯正，基本符合调香要求，但得油率很低；溶剂法提取的核桃油得率较水蒸气高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高，溶剂残留的问题；干馏法提取得率高，可同时得到木醋液、木炭、木焦油及可燃气体等产品，但是干馏油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响核桃油的质量。粗干馏油必须经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调香要求。虽然水蒸气蒸馏法提取核桃油的得率比溶剂提取法来得低，但是其成本相对较为低廉，并且无需后续复杂的处理工序，因而目前国内大多数厂家采用水蒸气蒸馏法来提取核桃油。现有的核桃油生产设备一般是通过蒸汽发生装置产生水蒸气，并且将水蒸气通入到堆放有核桃饼柏的反应罐内，通过对反应罐进行持续加热，以便让水蒸气不断渗入到核桃饼柏内，从而带走核桃油。现有核桃油生产设备由于直接在反应罐的外壁用进行加热，带有附着于蒸气上的核桃油很容易因为反应罐内壁局部温度过高而出现烧焦，这样不仅制约着提取核桃油的得率，提取出来的核桃油内会含有大量的焦油或者其他不利物质，这样会严重影响核桃油的质量，这就同样也必然要求经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调香要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进的循环式核桃油生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种改进的循环式核桃油生产设备，包括蒸汽发生装置、核桃油提取装置、冷凝管装置、离心机、油水分离装置和核桃油收集装置，所述蒸汽发生装置的出口连通于所述核桃油提取装置的进口，所述核桃油提取装置出口连通于所述冷凝管装置的进口，所述冷凝管装置的连接离心机，离心机与冷凝管装置之间设有重相储槽和轻相储槽，且重相储槽与轻相储槽并联连接；所述离心机连通于所述油水分离装置的进口，所述油水分离装置设有两个出口，一个连通于所述蒸汽发生装置，另一个连通于所述核桃油收集装置；所述核桃油提取装置包括提取锅以及包覆于该提取锅外壁的外置夹套，所述外置夹套与提取锅外壁共同围设成一容置空间，所述提取锅包括由底部中心位置轴向延伸至顶部的主分散蒸汽管以及复数根由提取锅侧壁斜向下延伸至所述主分散蒸汽管的辅助分散蒸汽管，每根辅助分散蒸汽管的一端均连通于所述容置空间，并且另一端汇聚并连通于所述主分散蒸汽管上。
[0006]进一步的，所述主分散蒸汽管的底部设有透气孔。
[0007]进一步的，所述辅助分散蒸汽管设有十六根。
[0008]进一步的，所述辅助分散蒸汽管为导热性能好的金属材料。
[0009]与现有技术相比，本实用新型核桃油提取效率高并且核桃油香气纯正，通过将核核桃油提取装置设置成由提取锅和外置夹套组成的结构，所述提取锅便不直接与外界热源进行接触加热，而是通过外界热源先对容置空间内的水蒸气进行加热，然后再利用水蒸气进入到提取锅内进行热传递，因而可以确保附着于蒸气上的核桃油与外界热源完全隔离开来，确保核桃油不会出现温度过高，从而避免出现核桃油烧焦情况，有力地保证了核桃油的品质；本实用新型中油水分离装置中产生的水相可以直接排入到蒸气发生装置内进行循环使用，因而实用新型生产的整个过程并无对外排放任何废水，不会对环境造成废水污染，也可以避免水相中部分的未分离核桃油的流失，因而通过多次循环生产，单位数量的核桃原料的核桃油得油率能得到有效提升，结构设置合理，操作方便，易于推广。
【附图说明】
[0010]图1为一种改进的循环式核桃油生产设备的结构示意图。
[0011]图中:1_蒸汽发生装置、2-核桃油提取装置、21-提取锅、22-夹套、23-主分散蒸汽管、24-辅助分散蒸汽管、3-冷凝管装置、4-离心机、5-重相储槽、6-轻相储槽、7-油水分离装置、8-核桃油收集装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1，一种改进的循环式核桃油生产设备，包括蒸汽发生装置1、核桃油提取装置2、冷凝管装置3、离心机4、油水分离装置7以及核桃油收集装置8，所述蒸汽发生装置I的出口连通于所述核桃油提取装置2的进口，所述核桃油提取装置2出口连通于所述冷凝管装置3的进口，所述冷凝管装置3的连接离心机4，离心机4与冷凝管装置3之间设有重相储槽5和轻相储槽6，且重相储槽5与轻相储槽6并联连接；所述离心机4连通于所述油水分离装置7的进口，所述油水分离装置7设有两个出口，一个连通于所述蒸汽发生装置1，另一个连通于所述核桃油收集装置8 ;所述核桃油提取装置2包括提取锅21以及包覆于该提取锅21外壁的外置夹套22，所述外置夹套22与提取锅21外壁共同围设成一容置空间，所述提取锅21包括由底部中心位置轴向延伸至顶部的主分散蒸汽管23以及复数根由提取锅21侧壁斜向下延伸至所述主分散蒸汽管23的辅助分散蒸汽管24，每根辅助分散蒸汽管24的一端均连通于所述容置空间，并且另一端汇聚并连通于所述主分散蒸汽管23上；本实用新型核桃油提取效率高并且核桃油香气纯正，通过将核核桃油提取装置2设置成由提取锅21和外置夹套22组成的结构，所述提取锅21便不直接与外界热源进行接触加热，而是通过外界热源先对容置空间内的水蒸气进行加热，然后再利用水蒸气进入到提取锅21内进行热传递，因而可以确保附着于蒸气上的核桃油与外界热源完全隔离开来，确保核桃油不会出现温度过高，从而避免出现核桃油烧焦情况，有力地保证了核桃油的品质；本实用新型中油水分离装置7中产生的水相可以直接排入到蒸气发生装置I内进行循环使用，因而实用新型生产的整个过程并无对外排放任何废水，不会对环境造成废水污染，也可以避免水相中部分的未分离核桃油的流失，因而通过多次循环生产，单位数量的核桃原料的核桃油得油率能得到有效提升，结构设置合理，操作方便，易于推广。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种改进的循环式核桃油生产设备，包括蒸汽发生装置(I)、核桃油提取装置(2)、冷凝管装置(3)、离心机(4)、油水分离装置(7)和核桃油收集装置(8)，其特征在于，所述蒸汽发生装置(I)的出口连通于所述核桃油提取装置(2)的进口，所述核桃油提取装置(2)出口连通于所述冷凝管装置(3)的进口，所述冷凝管装置(3)的连接离心机(4)，离心机(4)与冷凝管装置(3)之间设有重相储槽(5)和轻相储槽(6)，且重相储槽(5)与轻相储槽(6)并联连接；所述离心机(4)连通于所述油水分离装置(7)的进口，所述油水分离装置(7)设有两个出口，一个连通于所述蒸汽发生装置(I)，另一个连通于所述核桃油收集装置(8);所述核桃油提取装置(2)包括提取锅(21)以及包覆于该提取锅(21)外壁的外置夹套(22)，所述外置夹套(22)与提取锅(21)外壁共同围设成一容置空间，所述提取锅(21)包括由底部中心位置轴向延伸至顶部的主分散蒸汽管(23)以及复数根由提取锅(21)侧壁斜向下延伸至所述主分散蒸汽管(23)的辅助分散蒸汽管(24)，每根辅助分散蒸汽管(24)的一端均连通于所述容置空间，并且另一端汇聚并连通于所述主分散蒸汽管(23)上。2.根据权利要求1所述的一种改进的循环式核桃油生产设备，其特征在于，所述主分散蒸汽管(23)的底部设有透气孔。3.根据权利要求1所述的一种改进的循环式核桃油生产设备，其特征在于，所述辅助分散蒸汽管(24)设有十六根。4.根据权利要求1所述的一种改进的循环式核桃油生产设备，其特征在于，所述辅助分散蒸汽管(24)为导热性能好的金属材料。
【文档编号】C11B1-16GK204265726SQ201420752245
【发明者】钟小兵 [申请人]维西县康邦美味绿色资源开发公司