一种核桃油的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食用油的生产方法，尤其是一种以核桃粉为原料，生产核桃油的方法。
【背景技术】
[0002]当前，随着人们生活水平的提高，对小品种油料油脂的需求量是与日俱增，小品种油虽含有特殊的营养成品，但原料均为生产其他产品的副产品。核桃已是人们所共知的食用可对人的大脑有益处，核桃油更是为大多数人所青睐。由于核桃仁的价格过高，核桃油的生产原料主要是采用加工核桃仁后的副产品，即分拣核桃仁后的核桃粉为原料。
[0003]目前，核桃油的生产主要采用压榨法和浸出法两种提取工艺。核桃粉含油率均在40?60%之间，可用直接压榨或浸出法生产，但由于核桃粉的中几乎不含有粗纤维，如直接压榨会导致油与油渣不宜分离。有的企业在原料中添加部分含有粗纤维的物质，如稻糠等物质，使压榨的油与油渣易于分离。压榨后的饼在经六号溶剂油进行浸出提油，但这一过程等于给生产增加了原料，同时也增加了生产成本。而六号溶剂油的生产条件温度都高，容易使核桃油产品的营养流失。因原料含油量过高，不能直接进行粉碎，如直接进行萃取，势必会在柏中存有大量残油，增加生产成本。
[0004]因此，为保证产品质量，减少生产成本，最大程度上保留产品的营养成分。必须解决核桃油的压榨和浸出工艺问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种利于以核桃粉为原料生产核桃油的工艺技术。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:核桃粉原料依次经清选、浸出、压榨、过滤、脱胶脱酸、水洗、脱臭工序，制得成品核桃油。
[0007]本发明所述浸出工序中，采用亚临界丁烷萃取。
[0008]本发明所述具体步骤如下:
(1)清选:原料经筛分，去除固体杂质，得到核桃粉原料；
(2)浸出:在亚临界条件下，用丁烷溶剂对核桃粉原料进行浸提，分别得到溶剂和油的混合物，浸出核桃粉；溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，蒸发回收溶剂后，得到浸出毛油；
(3)压榨:采用可控制压榨温度的榨油机对浸出核桃粉进行压榨，得到核桃毛油，压榨温度不高于80°C，压力为50?60Mpa ；
(4)过滤:核桃毛油采用3927(加密型)滤布过滤；
(5)脱胶脱酸:将过滤后的核桃毛油与浸出毛油一起升温至35?45°C，加入油重
0.5?1.5%的食品级磷酸，快速搅拌10?20分钟，然后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料； (6)水洗:将脱胶脱酸后的油料升温至80?85°C，加入油料重量8?10%的90?95°C热水，搅拌均匀，静止30?50分钟后放水，重复上述过程I?3次；
(7)脱臭:水洗后的油料在170?200°C、真空度小于300Pa的条件下脱臭，得成品核桃油。
[0009]本发明所述浸出工序中，核桃粉原料与丁烷溶剂质量比为1: 1.5?
2.5，-0.07?-0.09Mpa，温度为35?47°C，浸出时间为30?45分钟。
[0010]本发明所述的核桃粉原料为直径不大于2mm的核桃粉。
[0011]本发明所述步骤(2)溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，蒸发回收条件为:温度30 ?47°C，-0.05 ?-0.09Mpa。
[0012]本发明所述步骤(5)氢氧化钠溶液浓度为10_30wt%，加入量根据实际酸值确定。
[0013]本发明工艺所制得的核桃油可达到GB/T 22327-2008《核桃油》规定的一级油指标要求。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果:
1、本发明中先进行浸出，再进行压榨，即将传统的先压榨再浸出进行工艺调换，由于浸出了部分油脂，在压榨的时候不在出现由于含油过高而形成的糊状物。
[0015]2、浸出采用亚临界低温浸出，浸出温度低；压榨采用可控温榨油机进行低温压榨，均减少了产品营养成分的流失。
[0016]3、丁烷溶剂的沸点低，利于产品中溶剂的脱除。是产品溶残低，品质更好。
[0017]4、本发明浸出工艺采用丁烷溶剂低温浸出，避免了高温浸出使产品颜色变深的现象发生；且压榨采用低温压榨法，避免了普通压榨法压榨时产生的高温使产品颜色发暗，味道发苦的情况发生。
[0018]5、本发明工艺简单，操作方便，先浸出再压榨提取的核桃油得率可达95%以上，比传统工艺可提高5个百分点。生产的成品油完全符合国家标准中规定的一级油指标，保证了核桃油的产品质量。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
本发明所述一种核桃油的生产方法按如下工艺进行:
1)清选:1000公斤1.8mm核桃粉清选后直接进浸出罐；
2)浸出:在亚临界条件下，用丁烷溶剂对核桃粉原料进行浸提，核桃粉原料与丁烷溶剂质量比为1: 1.5,-0.08Mpa，温度为40°C，浸出时间为35分钟，分别得到溶剂和油的混合物，浸出核桃粉；溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，温度45°C，-0.085Mpa条件下，蒸发回收溶剂后，得到浸出毛油；
3)压榨:采用可控制压榨温度的榨油机对浸出核桃粉进行压榨，得到核桃毛油，压榨温度75°C，压力为60Mpa;
4)过滤:核桃毛油采用3927(加密型)滤布过滤；
5)脱胶脱酸:将过滤后的核桃毛油与浸出毛油一起升温至40°C，加入油重1.5%的食品级磷酸，快速搅拌15分钟，然后加入10wt%氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料； 6)水洗:将脱胶脱酸后的油料升温至80°C，加入油料重量8%的90°C热水，搅拌均匀，静止40分钟后放水，重复上述过程3次；
7)脱臭:水洗后的油料在180°C、真空度200Pa的条件下脱臭，得成品核桃油。
[0020]制得成品油指标:
色泽:黄20、红1.5 ;透明度:澄清、透明；水分及挥发物:0.05% ;不溶性杂质:0.02% ；酸值:0.2KOHmg/g ;过氧化值:0.2mmol/kg ;含皂量:0.003% ；溶剂残留..< 3mg/kg。各项指标均符合GB/T 22327-2008《核桃油》一级油规定。
[0021]实施例2
本发明所述一种核桃油的生产方法按如下工艺进行:
O清选:1000公斤1.5mm核桃粉清选后直接进浸出罐；
2)浸出:在亚临界条件下，用丁烷溶剂对核桃粉原料进行浸提，核桃粉原料与丁烷溶剂质量比为1:2.5,-0.07Mpa，温度为43°C，浸出时间为30分钟，分别得到溶剂和油的混合物，浸出核桃粉；溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，温度42°C，-0.07Mpa条件下，蒸发回收溶剂后，得到浸出毛油；
3)压榨:采用可控制压榨温度的榨油机对浸出核桃粉进行压榨，得到核桃毛油，压榨温度70°C，压力为55Mpa;
4)过滤:核桃毛油采用3927(加密型)滤布过滤；
5)脱胶脱酸:将过滤后的核桃毛油与浸出毛油一起升温至45°C，加入油重1%的食品级磷酸，快速搅拌20分钟，然后加入30wt%氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静