专利名称：：一种核桃油的制备方法及以该核桃油为基质的配方产品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种食用油的加工方法，及以其为基质的配方产品。
背景技术：
：核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，亚油酸和a-亚麻酸含量分别在70%和10%左右。其中co-6与a)-3系列多不饱和脂肪酸比例为67:l，符合联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐00-6:-3=510:1，是一种脂肪酸含量和比例均较为合理的食用油脂。核桃油中还含有多种维生素及矿物元素，而且富含生理活性物质，在细胞修复、消炎、抗病毒、抗血栓等方面有特效。核桃油经动物毒性、致突变、致畸实验已被证明无毒、无致癌成分，宜长期食用。日本已把核桃油作为高级食用保健油，在国际市场上，核桃油同橄榄油都倍受消费者青睐，巿场前景广阔。核桃油的提取方法主要有溶剂萃取法、超临界流体萃取法和压榨法。溶剂萃取法提取的核桃油必须经过精炼才能食用，而精炼过程会不可避免地破坏核桃油中的天然成份，降低核桃油的营养价值。超临界流体萃取法虽然可以很好的保存油脂中的天然成份，但加工成本颇高，对于核桃油这种非高价位产品来说是不经济的。核桃油加工的另外一种方法是压搾法，还可细分为液压法和螺旋压搾法。液压法可以很好的保存核桃油中的天然成份，缺点是产品不具有核桃的坚果香味、出油率较低，且劳动强度大、压榨效率低。螺旋压搾法的效率虽较高，但由于核桃仁的含油量高、纤维状物质少，压搾制油相对困难。为了克服这个问题，一种压榨法是传统的热榨工艺将核桃仁蒸炒至120°C下进行压搾，这种方法压搾出的核桃油一般要经过精制才能食用。另一种压榨方法是采用螺旋搾油机提取核桃油时，在核桃仁中添加部分核桃壳。这样核桃油就比较容易压榨出来，但榨机易磨损、油脂色泽过深，油脂品质不佳。更重要的是，饼中核桃壳分离困难，导致核桃饼不能再利用，造成极大的资源浪费。
发明内容本发明的目的是为克服常规压榨核桃油存在的不足之处，提出-种改进的核桃油压榨工艺。本发明的另一个目的，是将制得的核桃油进行配方，开发出有助于婴幼儿脑力和视力发育的营养油脂。核桃油的压搾制备方法，主要步骤顺序为破壳、分选、压搾、过滤I、冬化、过滤n，本发明所述的技术方案的特征在于所述的压榨过程是将由核桃仁制得的饼与核桃仁按h0.5~5的质量比混合均匀，入榨，制得毛油；所述的饼是这样得到的预热螺旋压榨机，温度不超过16(TC,料斗内加入核桃仁，开启榨机，缓慢调节压榨机转速，使出口成饼；再调整榨机调节螺丝，慢慢将饼厚调到广5mm厚。经过上述制得的毛油步骤后，得二次饼；将得到的二次饼供下一次制油时继续在压榨过程中循环使用，再将得到的三次饼供再下一次制油过程中使用，如此反复，就达到了饼的重复利用的目的；所述的料斗内加入核桃仁最好是经调整水分至515%的核桃仁。实践证明，在上述的分选、压榨过程之间如果有一个调质步骤，即新鲜核桃仁-般含水57%，调整核桃仁水分至515%，会达到较好的成饼和出油效果。所述过滤I过程是将毛油加入一定量助滤剂，搅拌使其均匀地分散于毛油中，板框过滤机过滤。所述的冬化过程为0-C冬化处理,冬化时间优选530小时，冬化终结后，过滤，去除蜡质等杂质。所述饼的循环使用次数以不超过三次为宜，防止油脂颜色过深，及有害物的产生。本发明的突出特点和有益效果在于1)核桃仁调制处理到水分含量5~15%，有利于成饼和出油；2)预热螺旋压榨机，压榨温度不超过160°C。温度过高，易产生有害物质；3)用成型饼取代核桃壳，按比例拌入到核桃仁中，增加压榨硬度和出油率；44)成型饼使用次数以不超过三次为宜，防止油脂颜色过深，及有害物的产生；5)冬化时间以530小时为宜，晶核充分形成；该工艺生产的下的产品，没有高温过程，杂质少，无需脱色、脱酸、脱臭等物理或化学过程，在保证良好品相的同时，最大限度保留了核桃油中的天然成分，并满足国家食用油卫生标准。产品具有令人愉悦的天然核桃香味。苯并芘含量明显低于直接使用核桃壳的含量。使用后的大量的成型饼可以进行二次利用，在节约资源的同时降低了生产成本。本发明的另一个目的是，以制得的核桃油为基质油，添加亚麻油、二十二碳六稀酸(DHA)、花生四烯酸(AA)、维生素A、维生素D和维生素E，开发出有助于婴幼儿脑力和视力发育的营养油脂。配方特点为1)每100g产品含核桃油79~99.8g，亚麻油0.120g，DHA0.010.5g，AA0.011.0g，维生素A300900吗(以视黄醇当量计)，维生素D510ng,维生素E47mg(以da生育酚计)；2)(0-6:-3=(46):1，符合中国营养学会在《中国居民膳食营养素参考摄入量》的推荐量；3)AA:DHA=2:1，接近母乳中AA和DHA比例。本发明共有附图1幅，为核桃油的制备工艺流程图具体实施方式实施例l1.精选优质合格的核桃，去除霉烂，变质核桃。手工破壳，壳仁分离；2.核桃仁中均匀撒入纯化水，调整水分至8%;3.开启搾机加热系统，调整搾机调节螺丝，慢慢将饼厚调到34mm;压榨温度控制在120°C;4.将成型饼与核桃仁按l:3混合均匀，调节水分至8%，入榨。饼仁混合料机榨3遍后包装；55.毛油加入占总油重1%的助滤剂，搅拌使其均匀地分散于毛油中，经泵打入板框过滤机，进行循环过滤至澄清，过滤压力0.3Mpa;6.将油降温至(TC左右，保温15小时，过滤去除蜡等杂质，过滤压力0.3Mpa，得到核桃油；7.将核桃油与其他配方成分按表1比例进行混合配方，制得核桃油配方油T^:口广叩o表i<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>制得的油配方产品中——1)co-6和co-3系列脂肪酸含量分别为6P/。和15%，即o>6:co-3=4:l;2)AA和DHA系列脂肪酸含量分别为1%和0.5%，即AA:DHA=2:13)维生素A50(Vg(以视黄醇当量计)，维生素D7吗，维生素E6mg(以da生育酚计)。实施例21.精选优质合格的核桃，去除霉烂，变质核桃。手工破壳，壳仁分离；2.核桃仁中均匀撒入纯净水，调整水分至15%;3.开启榨机加热系统，调整榨机调节螺丝，慢慢将饼厚调到45mm;压榨温度控制在140°C;4.将成型饼与核桃仁按1:5混合均匀，调节水分至15%，入榨。饼仁混合料机榨3遍后包装；5.毛油加入占总油重1.5%的助滤剂，搅拌使其均匀地分散于毛油中，经泵打入板框过滤机，进行循环过滤至澄清，过滤压力0.3Mpa;6.将油降温至(TC左右，保温30小时，过滤去除蜡等杂质，过滤压力0.3Mpa，得到核桃油；7.将核桃油与其他配方成分按表1比例进行混合配方，制得核桃油配方油;^V口广叩o实施例31.精选优质合格的核桃，去除霉烂，变质核桃。手工破壳，壳仁分离；2.核桃仁中均匀撒入纯净水，调整水分至5%;3.开启搾机加热系统，调整搾机调节螺丝，慢慢将饼厚调到13mm;压搾温度控制在160°C;4.将成型饼与核桃仁按1:0.5混合均匀，调节水分至5%，入榨。饼仁混合料机榨3遍后包装；5.毛油加入占总油重1.4%的助滤剂，搅拌使其均匀地分散于毛油中，经泵打入板框过滤机，进行循环过滤至澄清，过滤压力0,3Mpa;6.将油降温至0'C左右，保温5小时，过滤去除蜡等杂质，过滤压力0.3Mpa，得到核桃油；7.将核桃油与其他配方成分按表1比例进行混合配方，制得核桃油配方油#口实施例4本实施例检测本发明工艺参数中，压榨温度和成型饼使用次数对核桃油卫生指标中苯并芘(BaP)含量的影响。调节水分为8%，成型饼与核桃仁添加比例1:3，以核桃仁为空白，设置的实验组分别为①压搾温度14(TC，成型饼使用次数3次；②压搾温度16(TC，成型饼使用次数3次；③压榨温度180°C，成型饼使用次数3次；④压榨温度16(TC，成型饼使用次数4次；⑤压搾温度18(TC，成型饼使用次数4次；⑥压榨温度16(TC，核桃壳与核桃仁比例1:3，压搾一次。压榨后核桃油过滤后检测苯并芘(BaP)含量，苯并芘(BaP)检测方法参照AOCSCd21-91，结果见表2。表2不同压榨条件对核桃油中苯并芘含量的影响实验组核桃仁①组②组③组④组⑤组⑥组BaP，<0.55.77.911.810.516.719.4由表2可见，随着压搾温度的升高和饼添加次数的增加，油中苯并芘含量7增加。使用饼回搾的苯并芘含量明显低于直接使用核桃壳的含量。GB2716-2005食用植物油卫生标准中规定苯并芘的最高限量1(Vg/kg。因此，在实际操作中以加工温度不超过160°C、成型饼回榨次数不超过3次为宜。实施例5本实施例比较了实施4中②组、⑥组和液压法的核桃油理化指标、出油率等，结果见表3。产品压榨后直接过滤，不进行精制。核桃仁含油率55.6%。出油率=获得的核桃油质量/核桃仁质量乂100%表3不同压榨方法提取核桃油的主要指标指te②组组液压法酸值，mgKOH/g0.941.50.83过氧化值，meq/kg0.610.822.6色泽(罗维朋133.4mm)Y50R5Y78R16.6Y50R2.1BaP，[ig/kg7.919.43.8出油率，％46.844.040.1由表3可见，⑥组颜色深、出油率较低、卫生指标无法达到国家食用植物油卫生要求(见实施II)，需精制后才能食用；液压法的理化指标虽较好，但出油率低，加工成本上不经济。本方法制得的核桃油，各项指标均符合国家压搾核桃油标准要求，且提高了出油率，是较为理想的压搾核桃油制取方法。权利要求1、一种核桃油的制备方法，主要步骤顺序为破壳、分选、压榨、过滤I、冬化、过滤II，其特征在于所述的压榨过程是将由核桃仁制得的饼与核桃仁按1∶0.5~5的质量比混合均匀，入榨，制得毛油，得二次饼；之后将得到的二次饼供下一次制油时继续在压榨过程中循环使用，之后再将得到的三次饼供再下一次制油过程中使用，如此反复，达到饼的重复利用的目的；所述的饼是这样得到的预热螺旋压榨机，温度不超过160℃，料斗内加入核桃仁，开启榨机，缓慢调节压榨机转速，使出口成饼；再调整榨机调节螺丝，慢慢将饼厚调到1~5mm厚。2、根据权利要求l所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于所述的料斗内加入核桃仁是经调整水分至5~15(wt)%的核桃仁。3、根据权利要求l所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于所述的分选、压榨过程之间有一个调质步骤，具体为新鲜核桃仁一般含水5~7(wt)%，调整核桃仁水分至515(wt)%。4、根据权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于所述过滤I过程中毛油加入一定量助滤剂，搅拌使其均匀地分散于毛油中，板框过滤机过滤。5、根据权利要求l所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于:所述的冬化过程为0'C冬化处理530小时，冬化终结后，过滤，去除蜡质等杂质。6、根据权利要求l所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于所述饼的循环使用次数以不超过三次为宜，防止油脂颜色过深，及有害物的产生。7、一种以核桃油的制备方法所制油为基质的配方产品，每100g产品含核桃油79~99.8g，亚麻油0.120g，DHA0.01~0.5g，AAO.Ol-l.Og，维生素A300~900吗(以视黄醇当量计)，维生素D510吗，维生素E4~7mg(以da生育酚计)。全文摘要一种核桃油的制备方法及以该核桃油为基质的配方产品，主要步骤为破壳、分选、压榨、过滤I、冬化、过滤II，压榨过程是将由核桃仁制得的饼与核桃仁按1∶0.5～5的质量比混合均匀，入榨，得毛油，得二次饼；将得到的二次饼供下一次制油时继续在压榨过程中循环使用，再将得到的三次饼供再下一次制油过程中使用，如此反复，达到饼的重复利用的目的；配方产品，每100g产品含核桃油79～99.8g，亚麻油0.1～20g，DHA0.01～0.5g，AA0.01～1.0g，维生素A300～900μg(以视黄醇当量计)，维生素D5～10μg，维生素E4～7mg(以dα生育酚计)。本方法在节约资源的同时降低了生产成本。文档编号C11B1/00GK101560437SQ200910011719公开日2009年10月21日申请日期2009年5月25日优先权日2009年5月25日发明者李燕杰,成甄,陈洪涛,高新亮申请人:大连圣基生物制品有限公司