一种核桃油的制备方法
【专利摘要】本发明涉及植物油加工【技术领域】，具体说是一种核桃油的制备方法。其具体制备方法为将核桃仁经压榨、过滤、水化、水洗、脱水、精滤和静置沉淀后，放入通风避光干燥的储藏室中密闭封存于不锈钢储存罐，25-30日后除去罐底油脚即可。本发明采用八层滤纸过滤，不论杂质、蜡、去除的非常干净，使油脂更加纯正、营养。本发明采用的是低温水化法能够保证油脂的有效营养成分不流失，口感醇香。本发明采用了压强间歇提升的方法保持油脂不断流出，并不需要2次压榨省时省力工艺简单快速，本发明与现有技术相比不用先进行烘炒，使得不易产生致癌物同时营养成分不易流失。本发明与现有技术相比不用碱炼，油耗小，省工时，同时能够起到环保的效果。
【专利说明】—种核桃油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物油加工【技术领域】，具体说是一种核桃油的制备方法。
【背景技术】
[0002]核桃油为胡桃科，胡桃属植物，与扁桃、腰果和榛子并称为世界著名的四大干果。核桃仁含有丰富的蛋白质，磷脂等多种维生素及能量充足，比例适宜的亚油酸、亚麻酸，享有“益智果”、“长寿果”养人之宝之美称。不仅营养丰富，而且保健功能良好。据中国古代药典《本草纲目》《神农本草经》《食物多法精华》记载:核桃具有增强智力、促进生长发育、补气养血、强筋壮骨、滋补肝肾、保肝明目、润肠通便等功效。现代营养学研究证明:核桃仁油具有多重保健及药用功效。降血脂、预防心脑血管疾病、护肤养颜、防癌抗癌、抗氧化、抗衰老、清除体内过多自由基，改善记忆、改善消化系统功能，调节血糖、治疗中耳炎等，开发和利用核桃仁制取油脂有较好的食用价值和经济价值。
[0003]宽甸是世界六大无污染区之一，境内群山起伏，沟谷交错，江河纵横，溪流密布，雨量充沛。四季分明，气候怡人。盛产丰富的野生山核桃，经辽宁大学生命科学院化验检测，本发明生产的核桃油所含人体所需的营养微量元素、不饱和脂肪酸均高于外地同类产品，而且在我县开发山核桃深加工具有很大的自然资源优势。促进经济发展，充分调动农民采收野生山核桃的积极性，带动农民增收，安置下岗人员就业，提高人民生活水平，增加财政收入，促使人们更加健康。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种核桃油及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下方案:
[0006]一种核桃油的制备方法其制作过程为:
[0007]a:压榨；将核桃仁放入压榨机，一次压榨出毛油；
[0008]b:过滤；将压榨出的毛油经7000-7200r/min离心后进行8层滤布过滤；
[0009]c:水化；过滤后在常温下进行低温水化，水油比例为2-3: 100 ；
[0010]d:水洗；水化后将油温升至80_85°C，边搅拌边加入油量6-9%的同温度热水，加完水后再搅拌8-10分钟，静置1-2小时，放掉洗涤水，洗涤3飞次，直到放出洗涤水清澈透明即可；
[0011]e:脱水；水洗后用油水分离机脱水后再进行恒温干燥脱水，油中含水率<0.05%即可；
[0012]f:精滤:加压使油透过滤纸和滤膜，压力为:0.35Mpa,油温控制在10—15°C ；
[0013]g:静置沉淀；将精滤后的油密闭封存于不锈钢储存罐，25-30日后除去罐底油脚即可。
[0014]所述一次压榨出毛油是指
[0015]将核桃仁放入压榨机，加压压榨，设置压榨机上的电气控制系统，高压为:50-55兆帕，低压为40-45兆帕，当压力表升到高压时，电气控制系统自动停止，当压力表下降到低压时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次回升，反复3-4次，当榨镗出油缝无油渗出时，油已榨净，得毛油。
[0016]所述进行8层滤布过滤是指在过滤机中放入8层滤布，过滤时毛油温度控制在20°C以内。
[0017]所述常温下进行低温水化前，需先将毛油在25-35r/min条件下搅拌20— 30min，水化时油温度为常温，边搅拌边加入同温度的水，加完水后，再继续搅拌30-40min，然后静置沉淀24-36h放出油脚，直到有清油出来为止。
[0018]所述恒温干燥脱水的脱水温度为≤105°C。
[0019]所述滤布的精度0.02-0.05mm,步骤f所述用泵加压使油透过滤纸和滤膜,先透过滤纸再透过滤膜，其中滤纸精度40um-10um ;滤膜精度为0.45um_0.2um。
[0020]核桃仁与毛油的比例为:1:0.45-0.5，毛油与核桃油比例为:1.08_1.03:1。
[0021]不锈钢储存罐，存储于温度≤15°C，相对湿度10 — 20%的储藏室中。
[0022]本发明的优点:
[0023]1.本发明的原材料选择大小均匀、果仁饱满、色泽纯正、口感香醇的核桃仁作为原料，保留了核桃特有的口感及营养成分，富含亚油酸、亚麻酸，蛋白质，脂肪，糖类以及含有钙、磷、铁、胡萝卜素、核黄素、维生素B6、维生素E、胡桃叶醌、磷脂、鞣质等营养物质。其中蛋白质亦为优质蛋白，核桃中脂肪和蛋白是大脑最好的营养物质。本发明选择的原料全部来源于对收购的新鲜核桃进行清洗，晾晒，筛选，封包备用。
[0024]2.本发明采用八层滤纸过滤，不论杂质、蜡、去除的非常干净，使油脂更加纯正、营养。
[0025]3.本发明采用的是低温水化法能够保证油脂的有效营养成分不流失，口感醇香。
[0026]4.本发明采用了压强间歇提升的方法保持油脂不断流出，并不需要2次压榨省时省力工艺简单，快速。
[0027]5.本发明与现有技术相比不用先进行烘炒，使得不易产生致癌物同时营养成分不易流失。
[0028]6.本发明与现有技术相比不用碱炼，油耗小，省工时，同时能够起到环保的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明的冷榨生产工艺流程图；
[0030]图2为现有工艺普通螺旋榨油机压榨工艺流程图。
具体实施例
[0031 ] 选用新鲜籽粒饱满、色泽口感纯正的核桃仁为原料，精选出核桃仁400Kg，用过滤布缝制好的布袋装好，过滤布为丙纶滤布，放入压榨机(郑州八方机器制造有限公司生产的320型液压榨油机)中，开始加压压榨，当压力表升到55兆帕时，电气控制系统自动停止，当榨镗压力下降到45兆帕时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次回升，反复3次。当榨镗出油缝无油渗出时，表示油已榨净。得毛油200kg。
[0032]榨出的毛油含有I一2%水分和机械杂质，先用高速碟式离心机(汉谟机械(上海)有限公司生产的ZYDH270型)7200r/min进行分离30min，再用板框过滤器(上海丛和过滤设备有限公司生产的52613514116编号不锈钢板框过滤器)进行过滤。过滤机内放入八层过滤布，过滤时毛油温度控制在15°C (此温度能较好的去除油中的部分磷脂、蜡、机械杂质，为下一步水化操作创造较好的条件，因为上述物质越少水化的效果就越好)。过滤后将毛油送入炼油机内先进行搅拌(炼油机为北京益加益机械技术研究所生产制造的YJY精炼机)，搅拌翅的速度为30r/min,搅拌30min,然后进行水化,水化时油水温度在常温下进行,每IOOKg油加入3Kg水搅拌同时加入同温度的水，按1:0.03比例加完水后，再继续搅拌60min，然后静置沉淀24h，打开炼油机底部阀放出油脚(油脚是指:磷脂、胶质、黏液等杂质)，就可以使磷脂、胶质、黏液等杂质析出沉淀，，直到有清油出来为止，手动关掉阀门进入下一步水洗操作。水化过程就是通过加水搅拌，使油中磷脂吸水膨胀，使体积增大，与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液和其他杂质相对密度增大，而下沉析出。水化设备主要是水化锅，是带有锥形底部的圆柱形不锈钢锅，上部有注水管，注油管，中间有搅拌叶片，底部有放出水、油脚的出口，为了保证油脂的有效营养成分不流失，口感醇香，所以本发明采用的是低温水化法。
[0033]将水化完的毛油升温至85°C，进行水洗，边搅拌便加入油量8%的同温度热水，加完水后再搅拌10分钟，静置沉淀2小时，(条件允许的情况下尽量放长沉淀时间，时间越长油、水、油脚分离越好，最长不得超过8小时，放掉洗涤水，洗涤四次，直到放出洗涤水，清澈透明即可。水洗后的油中含有I一2%水份，易引起油脂酸败，首先用汉谟机械(上海)有限公司生产的ZYDH270型植物油分离机脱去部分水份杂质，然后把油泵入脱水罐(北京益加益研究所生产的YJY炼油机中进行恒温干燥脱水，脱水温度应控制在105°C以内，经检验脱完水后油中含水率为0.05%合格后方可进入下一步操作。(国标为水份0.1%,本公司规定水份应低于0.05%)
[0034]精滤是用过滤机(温州大道机械有限公司生产的粗精滤一体过滤机BASB400NN——2型不锈钢板框式过滤机)使油透过滤纸、滤膜，油脂在最后一道精滤油温应控制在10°C时进行效果最好。我们在最后一次精滤过程中采用的是八层过滤分离技术，其中滤纸四层，滤膜四层，都是依据孔膜的大小依序排列。不论杂质、蜡、去除的都非常干净，使油脂更加纯正、营养。其中滤纸精度40um-10um。滤膜精度为0.45um_0.2um ;
[0035]把精滤后的油放入储存室的不锈钢储存罐中，所述的储存室通风，储存室的相对湿度应在10 — 20%之间，温度≤15°C，所述的储油罐密闭封存，25— 30日后除去灌底少量油脚(底部杂质)即可装瓶上市。得油195kg。而现有技术生产后400kg核桃仁仅能出油160kgo
[0036]本发明所得到的核桃油的有效成分
[0037]
【权利要求】
1.一种核桃油的制备方法，其特征在于:其制作过程为: a:压榨；将核桃仁放入压榨机，一次压榨出毛油； b:过滤；将压榨出的毛油经7000-7200r/min离心后进行8层滤布过滤；c:水化；过滤后在常温下进行低温水化,水油比例为2-3:100 ；d:水洗；水化后将油温升至80-85°C，边搅拌边加入油量6-9%的同温度热水，加完水后再搅拌8-10分钟，静置1-2小时，放掉洗涤水，洗涤3飞次，直到放出洗涤水清澈透明即可；e:脱水；水洗后用油水分离机脱水后再进行恒温干燥脱水，油中含水率≤ 0.05%即可； f:精滤:加压使油透过滤纸和滤膜，压力为:0.35Mpa,油温控制在10 — 15°C ； g:静置沉淀；将精滤后的油密闭封存于不锈钢储存罐，25-30日后除去罐底油脚即可。
2.按权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于: 步骤a中所述一次压榨出毛油是指 将核桃仁放入压榨机，加压压榨，设置压榨机上的电气控制系统，高压为:50-55兆帕，低压为40-45兆帕，当压力表升到高压时，电气控制系统自动停止，当压力表下降到低压时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次回升，反复3-4次，当榨镗出油缝无油渗出时，油已榨净，得毛油。
3.按权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于: 步骤b所述进行8层滤布过滤是指在过滤机中放入8层滤布，过滤时毛油温度控制在20°C以内。
4.按权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于: 步骤c所述常温下进行低温水化前，需先将毛油在25-35r/min条件下搅拌20—30min，水化时油温度为常温，边搅拌边加入同温度的水，加完水后，再继续搅拌30-40min，然后静置沉淀24-36h放出油脚，直到有清油出来为止。
5.按权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于: 步骤e所述恒温干燥脱水的脱水温度为< 105°C。
6.按权利要求1所述的一种核桃油制备方法，其特征在于: 步骤b所述滤布的精度0.02-0.05mm,步骤f所述用泵加压使油透过滤纸和滤膜，先透过滤纸再透过滤膜，其中滤纸精度40um-10um ;滤膜精度为0.45um_0.2um。
7.按权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于: 核桃仁与毛油的比例为:1:0.45-0.5，毛油与核桃油比例为:1.08-1.03:1。
8.按权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于:步骤g中所述不锈钢储存罐，存储于温度≤15°C，相对湿度10 — 20%的储藏室中。
【文档编号】A23D9/02GK103875824SQ201210560352
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】马腾飞 申请人:宽甸辰阳山珍食品开发有限公司