止沉淀，出去沉淀后，得到油料；
6)水洗:将脱胶脱酸后的油料升温至82°C，加入油料重量9%的95°C热水，搅拌均匀，静止45分钟后放水，重复上述过程3次；
7)脱臭:水洗后的油料在190°C、真空度250Pa的条件下脱臭，得成品核桃油。
[0022]制得成品油指标:
色泽:黄20、红1.4 ;透明度:澄清、透明；水分及挥发物:0.03% ;不溶性杂质:0.01% ；酸值:0.18KOHmg/g ;过氧化值:0.2mmol/kg ;含皂量:0.002% ；溶剂残留:< 2mg/kg。各项指标均符合GB/T 22327-2008《核桃油》一级油规定。
[0023]实施例3
本发明所述一种核桃油的生产方法按如下工艺进行:
O清选:1000公斤2_核桃粉清选后直接进浸出罐；
2)浸出:在亚临界条件下，用丁烷溶剂对核桃粉原料进行浸提，核桃粉原料与丁烷溶剂质量比为1: 2，-0.09Mpa，温度为47°C，浸出时间为45分钟，分别得到溶剂和油的混合物，浸出核桃粉；溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，温度47°C，-0.0SMpa条件下，蒸发回收溶剂后，得到浸出毛油；
3)压榨:采用可控制压榨温度的榨油机对浸出核桃粉进行压榨，得到核桃毛油，压榨温度73°C，压力为57Mpa;
4)过滤:核桃毛油采用3927(加密型)滤布过滤；
5)脱胶脱酸:将过滤后的核桃毛油与浸出毛油一起升温至43°C，加入油重0.8%的食品级磷酸，快速搅拌16分钟，然后加入20wt%氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；
6)水洗:将脱胶脱酸后的油料升温至84°C，加入油料重量10%的94°C热水，搅拌均匀，静止50分钟后放水，重复上述过程3次；
7)脱臭:水洗后的油料在200°C、真空度210Pa的条件下脱臭，得成品核桃油。
[0024]制得成品油指标:
色泽:黄20、红1.3 ;透明度:澄清、透明；水分及挥发物:0.03% ;不溶性杂质:0.02% ；酸值:0.15KOHmg/g ;过氧化值:0.2mmol/kg ;含皂量:0.001% ；溶剂残留:< 3mg/kg。各项指标均符合GB/T 22327-2008《核桃油》一级油规定。
[0025]实施例4
本发明所述一种核桃油的生产方法按如下工艺进行:
O清选:1000公斤2_核桃粉清选后直接进浸出罐；
2)浸出:在亚临界条件下，用丁烷溶剂对核桃粉原料进行浸提，核桃粉原料与丁烷溶剂质量比为1:2.3，-0.085Mpa，温度为35°C，浸出时间为42分钟，分别得到溶剂和油的混合物，浸出核桃粉；溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，温度30°C，-0.05Mpa条件下，蒸发回收溶剂后，得到浸出毛油；
3)压榨:采用可控制压榨温度的榨油机对浸出核桃粉进行压榨，得到核桃毛油，压榨温度80°C，压力为5OMpa ；
4)过滤:核桃毛油采用3927(加密型)滤布过滤；
5)脱胶脱酸:将过滤后的核桃毛油与浸出毛油一起升温至35°C，加入油重0.5%的食品级磷酸，快速搅拌10分钟，然后加入25wt%氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；
6)水洗:将脱胶脱酸后的油料升温至85°C，加入油料重量9%的92°C热水，搅拌均匀，静止30分钟后放水，重复上述过程3次；
7)脱臭:水洗后的油料在170°C、真空度210Pa的条件下脱臭，得成品核桃油。
[0026]制得成品油指标:
色泽:黄20、红1.2 ;透明度:澄清、透明；水分及挥发物:0.03% ;不溶性杂质:0.02% ；酸值:0.17KOHmg/g ;过氧化值:0.2mmol/kg ;含皂量:0.001% ；溶剂残留:< 3mg/kg。各项指标均符合GB/T 22327-2008《核桃油》一级油规定。
【主权项】
1.一种核桃油的生产方法，其特征在于，核桃粉原料依次经清选、浸出、压榨、过滤、脱胶脱酸、水洗、脱臭工序，制得成品核桃油。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述浸出工序中，采用亚临界丁烷萃取。
3.根据权利要求1所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述具体步骤如下: (1)清选:原料经筛分，去除固体杂质，得到核桃粉原料； (2)浸出:在亚临界条件下，用丁烷溶剂对核桃粉原料进行浸提，分别得到溶剂和油的混合物，浸出核桃粉；溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，蒸发回收溶剂后，得到浸出毛油； (3)压榨:采用可控制压榨温度的榨油机对浸出核桃粉进行压榨，得到核桃毛油，压榨温度不高于80°C，压力为50?60Mpa ； (4)过滤:核桃毛油采用3927(加密型)滤布过滤； (5)脱胶脱酸:将过滤后的核桃毛油与浸出毛油一起升温至35?45°C，加入油重0.5?1.5%的食品级磷酸，快速搅拌10?20分钟，然后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料； (6)水洗:将脱胶脱酸后的油料升温至80?85°C，加入油料重量8?10%的90?95°C热水，搅拌均匀，静止30?50分钟后放水，重复上述过程I?3次； (7)脱臭:水洗后的油料在170?200°C、真空度小于300Pa的条件下脱臭，得成品核桃油。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述浸出工序中，核桃粉原料与丁烷溶剂质量比为1: 1.5?2.5，-0.07?-0.09Mpa，温度为35?47°C，浸出时间为30?45分钟。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述的核桃粉原料为直径不大于2mm的核桃粉。
6.根据权利要求3所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，蒸发回收条件为:温度30?47°C，-0.05?-0.09Mpa。
7.根据权利要求3所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)氢氧化钠溶液浓度为10-30wt%。
【专利摘要】本发明公开了一种以核桃粉为原料生产核桃油的工艺方法，其将核桃粉原料依次经清选、浸出、压榨、过滤、脱胶脱酸、水洗、脱臭工序，制得成品核桃油；本方法将浸出工序放置在压榨工艺之前进行，避免了核桃粉含油量高、粗纤维少等不易于直接压榨的不利因素。且浸出采用亚临界条件丁烷浸出法，易脱溶，产品营养成分流失少。本发明工艺简单，操作方便，生产的核桃油产品完全符合国标中一级油规定的指标，保证了核桃油的产品质量。
【IPC分类】C11B1-10, C11B3-00, A23D9-02, C11B3-06, C11B3-04, C11B1-06
【公开号】CN104531344
【申请号】CN201410832703
【发明人】田章起, 杨俊旺, 李晓辉, 王艳光
【申请人】邯郸晨光珍品油脂有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月29日...