一种拉袋离心机的制作方法

本发明涉及一种离心分离装置，特别是涉及一种拉袋离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，主要包括机座、工作区单元以及动力区单元组成。目前普遍使用的自动离心机的卸料方式基本上是采用刮刀卸料的方式，是将转鼓在低速状态下，刮刀慢慢靠近转鼓壁，刮刀上下、左右旋转运动，逐步将转鼓内离心分离后的固体料层刮削下来，由于是刮刀和转鼓壁存在相对运动，不可能无限制地接近转鼓壁，考虑到安全，一般情况下会存在5mm左右的残余料层无法自动剥离，只能依靠人工清除，不仅降低了每批物料的回收效率，而且增加了每批物料的分离时间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种拉袋离心机，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种拉袋离心机，包括外壳、机盖、底板、机座和刮料机构，所述外壳内设置有转鼓，所述转鼓的内壁设置有滤袋，所述转鼓下方设置有料斗，所述转鼓的中心位置设置有轴承箱，所述轴承箱内的主轴由电机通过皮带轮带动所述转鼓转动，所述外壳和转鼓通过所述底板固定于所述机座上，

所述主轴由其顶端部向下开设有插孔，所述插孔内插设有能够沿其中线轴线上下往复移动的升降机构，所述升降装置通过连接件与所述滤袋连接，且所述升降机构由设于其上方的一驱动机构驱使而上下往复移动。

作为本发明优选方案之一，所述升降机构包括插设于所述插孔中的升降轴、套设于所述主轴上的并与所述主轴滑动连接的轴套以及套设于所述主轴和轴套上的弹簧，所述轴套的上端开口向外延伸形成至少用于限制所述弹簧向上窜动的挡板，所述主轴上套设有一紧固圈，所述紧固圈至少还用于限制所述弹簧向下窜动。

进一步的，所述升降轴的顶端设置有圆球结构。

更进一步的，所述驱动机构采用油缸，所述油缸固定设于所述机盖上方，且所述油缸的伸缩杆伸入所述外壳内并与所述圆球结构紧密接触。

更进一步的，所述油缸的伸缩杆的端部固定连接连接套，所述连接套的端面抵紧所述圆球结构，且所述圆球结构的部分结构纳设于所述连接套的内圈内。

进一步的，所述连接件包括压套和滤布支撑套，所述压套套设于所述升降轴上，并与所述升降轴的外壁固定连接，所述压套还将所述轴套容纳于其内部空间内，所述滤布支撑套分别与所述压套和滤布的下端固定连接。

更进一步的，所述压套的顶端部与所述升降轴的外壁通过焊接方式固定；和/或，所述滤布的下端通过卡箍与所述滤布支撑套固定连接。

更进一步的，所述主轴上套设有一导向套，所述导向套至少将所述紧固圈和升降轴的局部段容纳于其内部空间内，且所述导向套的外壁与所述压套的内部相贴，当所述压套上下移动时，所述导向套用于对所述压套进行导向，当所述压套向下移动设定距离后，其内部端面与所述导向套的顶端面贴合而不再向下移动。

作为本发明优选方案之一，所述刮料机构包括固定设于所述机盖上的刮料油缸和与所述刮料油缸的伸缩杆固定连接的并伸入所述外壳中的刮板。

作为本发明优选方案之一，所述轴承箱内设置有轴承座架，所述轴承座架中设置有轴承座，所述主轴设置于所述轴承座中，且所述主轴的两端由轴承支承。

与现有技术相比，本发明的优点至少在于：

1)本发明在工作时，通过由设于升降机构上方的驱动机构驱使升降机构上下往复移动，从而带动滤袋上下往复运动而产生振荡效果，将滤袋上的料层剥离下来，能够彻底解决普通的离心机残料无法清除的问题，无需人工干预，完全自动操作，提高了工作效率。

2)优选的，本发明的驱动机构采用油缸，油缸的伸缩杆伸入所述外壳内并与升降轴的圆球结构紧密接触，从而带动滤袋上下往复运动而产生振荡效果，因而油缸与升降轴只是紧密接触并没有连接，因而油缸和升降机构拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现

图1为本发明实施例所公开的拉袋离心的结构示意图；

图2为图1在a处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明公开了一种拉袋离心机，包括外壳、机盖、底板、机座和刮料机构，所述外壳内设置有转鼓，所述转鼓的内壁设置有滤袋，所述转鼓下方设置有料斗，所述转鼓的中心位置设置有轴承箱，所述轴承箱内的主轴由电机通过皮带轮带动所述转鼓转动，所述外壳和转鼓通过所述底板固定于所述机座上，

所述主轴由其顶端部向下开设有插孔，所述插孔内插设有能够沿其中线轴线上下往复移动的升降机构，所述升降装置通过连接件与所述滤袋连接，且所述升降机构由设于其上方的一驱动机构驱使而上下往复移动。

作为本发明优选方案之一，所述升降机构包括插设于所述插孔中的升降轴、套设于所述主轴上的并与所述主轴滑动连接的轴套以及套设于所述主轴和轴套上的弹簧，所述轴套的上端开口向外延伸形成至少用于限制所述弹簧向上窜动的挡板，所述主轴上套设有一紧固圈，所述紧固圈至少还用于限制所述弹簧向下窜动。

进一步的，所述升降轴的顶端设置有圆球结构。

更进一步的，所述驱动机构采用油缸，所述油缸固定设于所述机盖上方，且所述油缸的伸缩杆伸入所述外壳内并与所述圆球结构紧密接触。

更进一步的，所述油缸的伸缩杆的端部固定连接连接套，所述连接套的端面抵紧所述圆球结构，且所述圆球结构的部分结构纳设于所述连接套的内圈内。

进一步的，所述连接件包括压套和滤布支撑套，所述压套套设于所述升降轴上，并与所述升降轴的外壁固定连接，所述压套还将所述轴套容纳于其内部空间内，所述滤布支撑套分别与所述压套和滤布的下端固定连接。

更进一步的，所述压套的顶端部与所述升降轴的外壁通过焊接方式固定；和/或，所述滤布的下端通过卡箍与所述滤布支撑套固定连接。

更进一步的，所述主轴上套设有一导向套，所述导向套至少将所述紧固圈和升降轴的局部段容纳于其内部空间内，且所述导向套的外壁与所述压套的内部相贴，当所述压套上下移动时，所述导向套用于对所述压套进行导向，当所述压套向下移动设定距离后，其内部端面与所述导向套的顶端面贴合而不再向下移动。

作为本发明优选方案之一，所述刮料机构包括固定设于所述机盖上的刮料油缸和与所述刮料油缸的伸缩杆固定连接的并伸入所述外壳中的刮板。

作为本发明优选方案之一，所述轴承箱内设置有轴承座架，所述轴承座架中设置有轴承座，所述主轴设置于所述轴承座中，且所述主轴的两端由轴承支承。

本发明在工作时，通过由设于升降机构上方的驱动机构驱使升降机构上下往复移动，从而带动滤袋上下往复运动而产生振荡效果，将滤袋上的料层剥离下来，能够彻底解决普通的离心机残料无法清除的问题，无需人工干预，完全自动操作，提高了工作效率。

以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步描述。

参见图1-2所示，本实施例公开了一种拉袋离心机，包括外壳11、机盖12、底板13、机座和刮料机构15，外壳11内设置有转鼓34，转鼓34的内壁设置有滤袋32，转鼓34下方设置有料斗，转鼓34的中心位置设置有轴承箱16，轴承箱16内的主轴17由电机18通过皮带轮33带动转鼓34转动，外壳11和转鼓34通过底板13固定于机座上，主轴17由其顶端部向下开设有插孔171，插孔171内插设有能够沿其中线轴线上下往复移动的升降机构，升降装置通过连接件与滤袋32连接，且升降机构由设于其上方的一驱动机构驱使而上下往复移动。

其中，升降机构包括插设于插孔171中的升降轴19、套设于主轴17上的轴套20以及套设于主轴17和轴套20上的弹簧21，且轴套20与主轴1滑动连接，轴套20的上端开口向外延伸形成至少用于限制弹簧21向上窜动的挡板，主轴17上套设有一紧固圈，紧固圈至少还用于限制弹簧21向下窜动，升降轴19的顶端设置有圆球结构191，驱动机构采用油缸23，油缸23固定设于机盖12上方，且油缸23的伸缩杆端部固定连接连接套24，连接套24的端面抵紧圆球结构191，且圆球结构191的部分结构纳设于连接套24的内圈内。

连接件包括压套25和滤布支撑套26，压套25套设于升降轴19上，并与升降轴19的外壁通过焊接方式固定，压套25还将轴套20容纳于其内部空间内，滤布支撑套26的一端与压套25连接，滤布支撑套26的另一端通过卡箍与滤布的下端固定连接。

且，主轴17上套设有一导向套27，导向套27至少将紧固圈和升降轴19的局部段容纳于其内部空间内，且导向套27的外壁与压套25的内部相贴，当压套25上下移动时，导向套27用于对压套25进行导向，当压套25向下移动设定距离后，其内部端面与导向套27的顶端面贴合而不再向下移动。

刮料机构15包括固定设于机盖12上的刮料油缸和与刮料油缸的伸缩杆固定连接的并伸入外壳11中的刮板。

轴承箱16内设置有轴承座架，轴承座架中设置有轴承座，主轴17设置于轴承座中，且主轴17的两端分别由轴承、轴承支承。

通过以上技术方案，本发明在工作时，油缸23的伸缩杆的端部紧密与升降轴19的圆球结构191接触，当油缸23的伸缩杆伸出或缩回时带动压套25和滤布支撑套26向下或向上运动，进而带动滤袋32向下或向上运动，如此，滤袋32上下往复运动而产生振荡效果，从而能够将滤袋32上的料层剥离下来，彻底解决普通的离心机残料无法清除的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。