本发明涉及药物工程技术领域，尤其是涉及一种药物工程领域的粉状药物除铁屑设备。
背景技术：
在药物工程领域，粉状药物中会掺杂铁屑，需要对其进行清除。现有除铁屑的方式清除效果差，并且劳动强度大，操作繁琐，自动化程度低，影响药物的使用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的药物工程领域的粉状药物除铁屑设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种药物工程领域的粉状药物除铁屑设备，包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置上方的框体装置、设置于所述框体装置内的清除装置、设置于所述框体装置上的挡板装置、位于所述框体装置下方的支撑装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱右侧的第一竖杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一弹簧、设置于所述推动杆上端的第一连接块，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第三固定杆、位于所述框体上方的横板、位于所述框体右侧的第四固定杆，所述清除装置包括第一磁铁、位于所述第一磁铁右侧的过滤网、位于所述第一磁铁上方的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的第二磁铁，所述挡板装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述电机下方的支架、位于所述拉线左侧的挡板、位于所述拉线上下两侧的第三弹簧，所述支撑装置包括支撑杆、位于所述支撑杆右侧的横杆、位于所述横杆下方的第五固定杆、位于所述横杆上方的第四弹簧、位于所述支撑杆上方的第二连接块。
所述回收箱呈空心的长方体，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接。
所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端设有第一凹槽，所述第一固定杆的左端与所述推动杆的右表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接。
所述框体呈空心的长方体，所述框体的右表面设有第一通孔，所述第二固定杆的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第三固定杆固定连接，所述第三固定杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第一连接块与所述第三固定杆固定连接，所述横板的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第四固定杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第四固定杆位于所述第一竖杆的上方。
所述第一磁铁的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一磁铁固定连接，所述过滤网的左端与所述第一磁铁固定连接，所述过滤网的右端与所述框体的内表面固定连接。
所述第二弹簧的下端与所述第一磁铁固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二磁铁固定连接，所述第二磁铁收容于所述框体内，所述过滤网位于所述回收箱的上方。
所述电机与所述框体的右表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述支架的下端与所述框体固定连接，所述支架的上端与所述电机固定连接，所述拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述拉线的左端与所述挡板固定连接，所述拉线穿过所述第一通孔，所述挡板的下端顶靠在所述第一磁铁的上表面上且与其滑动接触，所述挡板的上端顶靠在所述横板的下表面上且与其滑动接触，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的左端与所述挡板固定连接，所述第三弹簧的右端与所述框体的内表面固定连接。
所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端设有第二凹槽，所述横杆的左端与所述支撑杆固定连接，所述第五固定杆的下端与所述支撑杆固定连接，所述第五固定杆的上端与所述横杆固定连接。
所述第四弹簧的下端与所述横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一磁铁固定连接，所述第二连接块与所述第一磁铁固定连接，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述支撑杆枢轴连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明药物工程领域的粉状药物除铁屑设备能够自动的对粉状药物中的铁屑清除掉，清除效果显著，并且自动化程度高，操作简单，人工劳动强度小，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明药物工程领域的粉状药物除铁屑设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明药物工程领域的粉状药物除铁屑设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明药物工程领域的粉状药物除铁屑设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、位于所述电缸装置2上方的框体装置3、设置于所述框体装置3内的清除装置4、设置于所述框体装置3上的挡板装置5、位于所述框体装置3下方的支撑装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11右侧的第一竖杆12。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口使得所述回收箱11的纵截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一竖杆12呈竖直状，所述第一竖杆12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、位于所述电缸21上方的推动杆22、设置于所述推动杆22上的第一固定杆23、位于所述第一固定杆23上方的第一弹簧24、设置于所述推动杆22上端的第一连接块25。所述电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸21上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸21打开或者关闭，所述电缸21与所述底板1固定连接。所述推动杆22呈长方体，所述推动杆22的下端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22的上端设有第一凹槽。所述第一固定杆23呈长方体，所述第一固定杆23的左端与所述推动杆22的右表面固定连接。所述第一弹簧24的下端与所述第一固定杆23固定连接。所述第一连接块25呈长方体，所述第一连接块25收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆22枢轴连接，使得所述第一连接块25可以在所述第一凹槽内旋转。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31左侧的第二固定杆32、位于所述第二固定杆32下方的第三固定杆33、位于所述框体31上方的横板34、位于所述框体31右侧的第四固定杆35。所述框体31呈空心的长方体，所述框体31的上下表面相通，所述框体31的右表面设有第一通孔311，所述第一通孔311呈圆形且与所述框体31的内部相通。所述第二固定杆32的上端与所述框体31的左表面固定连接，所述第二固定杆32的下端与所述第三固定杆33固定连接。所述第三固定杆33呈长方体，所述第三固定杆33的右端与所述框体31的左表面固定连接，所述第一连接块25与所述第三固定杆33固定连接。所述横板34呈长方体，所述横板34的下表面与所述框体31的上表面固定连接。所述第四固定杆35呈长方体，所述第四固定杆35的左端与所述框体31的右表面固定连接，所述第四固定杆35位于所述第一竖杆12的上方。
如图1所示，所述清除装置4包括第一磁铁41、位于所述第一磁铁41右侧的过滤网42、位于所述第一磁铁41上方的第二弹簧44、位于所述第二弹簧44上方的第二磁铁43。所述第一磁铁41呈长方体，所述第一磁铁41的左端与所述框体31的内表面固定连接，所述第一磁铁41的前后表面与所述框体31的内表面固定连接，所述第一弹簧24的上端与所述第一磁铁41固定连接。所述过滤网42呈长方体，所述过滤网42的左端与所述第一磁铁41固定连接，所述过滤网42的右端与所述框体31的内表面固定连接，所述第一磁铁41与所述过滤网42可以将所述框体31的下端挡住，所述过滤网42的前后表面与所述框体31的内表面固定连接。所述第二弹簧44设有若干个，所述第二弹簧44的下端与所述第一磁铁41固定连接，所述第二弹簧44的上端与所述第二磁铁43固定连接，从而对所述第二磁铁43起到支撑作用。所述第二磁铁43呈长方体且水平放置，所述第二磁铁43收容于所述框体31内。所述过滤网42位于所述回收箱11的上方。
如图1所示，所述挡板装置5包括电机51、设置于所述电机51上的输出轴52、设置于所述输出轴52上的拉线54、位于所述电机51下方的支架53、位于所述拉线54左侧的挡板56、位于所述拉线54上下两侧的第三弹簧55。所述电机51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机51与所述框体31的右表面固定连接。所述输出轴52呈圆柱体，所述输出轴52的一端与所述电机51连接，使得所述电机51可以带动所述输出轴52旋转。所述支架53的下端与所述框体31固定连接，所述支架53的上端与所述电机51固定连接。所述拉线54的右端与所述输出轴52固定连接，所述拉线54的左端与所述挡板56固定连接，所述拉线54穿过所述第一通孔311。所述挡板56呈长方体且竖直放置，所述挡板56的下端顶靠在所述第一磁铁41的上表面上且与其滑动接触，所述挡板56的上端顶靠在所述横板34的下表面上且与其滑动接触，使得所述挡板56可以在所述横板34与所述第一磁铁41之间左右移动。所述第三弹簧55设有两个，所述第三弹簧55的左端与所述挡板56固定连接，所述第三弹簧55的右端与所述框体31的内表面固定连接，从而对所述挡板56起到支撑作用。
如图1所示，所述支撑装置6包括支撑杆61、位于所述支撑杆61右侧的横杆62、位于所述横杆62下方的第五固定杆63、位于所述横杆62上方的第四弹簧64、位于所述支撑杆61上方的第二连接块65。所述支撑杆61呈长方体且竖直放置，所述支撑杆61的下端与所述底板1固定连接，所述支撑杆61的上端设有第二凹槽。所述横杆62呈长方体且水平放置，所述横杆62的左端与所述支撑杆61固定连接。所述第五固定杆63的下端与所述支撑杆61固定连接，所述第五固定杆63的上端与所述横杆62固定连接。所述第四弹簧64设有两个，所述第四弹簧64的下端与所述横杆62固定连接，所述第四弹簧64的上端与所述第一磁铁41固定连接。所述第二连接块65呈长方体，所述第二连接块65与所述第一磁铁41固定连接，所述第二连接块65收容于所述第二凹槽内且与所述支撑杆61枢轴连接，使得所述第二连接块65可以在所述第二凹槽内旋转。
如图1所示，所述本发明药物工程领域的粉状药物除铁屑设备使用时，首先将需要除铁屑的粉状药物倒入到所述框体31内，且位于所述挡板56的左侧，部分粉状药物处于第二磁铁43的上方，其余处于第一磁铁41的上方。然后打开电缸21的开关，使得所述推动杆22不断的上下移动，进而使得所述第一连接块25、第三固定杆33及第二固定杆32不断的上下移动，进而使得所述框体31的左端不断的上下移动，所述框体31内的粉状药物不断的左右晃动，进而可以实现粉状药物中的铁屑不断的左右晃动，实现铁屑与第一磁铁41或者第二磁铁43充分接触，以便吸附药物中的铁屑。然后打开电机51的开关，使得所述输出轴52旋转，所述拉线54的右端在所述输出轴52上缠绕，所述拉线54向右拉动所述挡板56，使得所述挡板56向右移动，以便挡板56移动到最右端，且位于所述过滤网42的上方，由于框体31内的粉状药物不断的左右晃动，使得粉状药物向右移动到过滤网42上时，可以穿过过滤网42的滤孔掉落在所述回收箱11内，直至全部的药物集中到所述回收箱11内，铁屑被吸附在所述第一磁铁41及第二磁铁43上，所述框体31的右端向下移动时，所述第四固定杆35会顶靠在所述第一竖杆12上，防止所述框体31的右端过度向下移动。至此，本发明药物工程领域的粉状药物除铁屑设备使用过程描述完毕。