赤泥选铁磁选组合车间的制作方法

本发明涉及冶金选矿领域，具体涉及赤泥选铁磁选组合车间。

背景技术：

赤泥选铁主要是通过物理磁选的方法将赤泥中的铁资源回收利用，在以往的磁选车间设计上，会将赤泥混合槽布置在地坪面，赤泥料浆通过栗打入磁选设备中，增加了动力损耗；同时以往设计未充分考虑磁选设备的用电量，将配电室另外单独布置，增加了磁选设备所需的电缆长度。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提出一种赤泥选铁磁选组合车间，实现了赤泥料浆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。

本发明是这样实现的：一种赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台6、赤泥混合槽1、圆筒隔渣筛2、筒式磁选机3、粗磁选机4、精磁选机5;所述阶梯式平台6由四层台阶构成，台阶标高关系：第一层台阶15m，第二层台阶9第一层台阶10+4.5m，第三层台阶8第二层台阶+4.5m，第四层台阶7多第三层台阶8+2m;所述赤泥混合槽1及圆筒隔渣筛2置于第四层台阶7上，赤泥混合槽1内的赤泥流入圆筒隔渣筛2内；第三层台阶8放置筒式磁选机3,筒式磁选机3的入口连接圆筒隔渣筛2的出口；第二层台阶9放置粗磁选机4,粗磁选机4的入口与筒式磁选机3的出口连接；第一层台阶〗0放置精磁选机5,精磁选机5的入口与粗磁选机4的出口连接，精磁选机5的出口连接精矿浓密机浓缩，经过浓密机浓缩后的铁精矿再经过压滤后作为铁精粉销售；所述第四层台阶7下方设置厂房放置低压配电室12,低压配电室12上方设置磁选机配电柜11给圆筒隔渣筛2、筒式磁选机3、粗磁选机4、精磁选机5供电。

有益技术效果：本发明充分利用山体坡度搭建阶梯式平台车间，运用梯式平台车间的梯度设置，根据山坡地形采用了料浆自流的方式实现料浆的输送，将赤泥混合槽放置在最高处，然后赤泥料浆从赤泥混合槽里自流出来依次进入圆筒隔渣筛，筒式磁选机，粗磁选机和精磁选机，利用山坡的斜度，充分利用重力实现了赤泥料浆自流，大大节约了料浆输送的能耗，减少了土方的挖掘量，提高了土地的利用率，节约了大量的人力物力，同时将配电室和配电柜与磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆，大大缩短了磁选设备所需的电缆长度。

附图说明

图1:本发明实施例1的结构示意图；

图2:本发明实施例1的阶梯式平台俯视图。

图中：1-赤泥混合槽，2-圆筒隔渣筛，3-筒式磁选机，4-粗磁选机，5-精磁选机，6_阶梯式平台，7-第四层台阶，8-第三层台阶，9-第二层台阶，10-第一层台阶，11-磁选机配电柜，12-低压配电室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。

实施例1:如图1、2所示，一种赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台6、赤泥混合槽1、圆筒隔渣筛2、筒式磁选机3、粗磁选机4、精磁选机5;所述阶梯式平台6设置于厂房内，阶梯式平台6由四层台阶构成，第一层台阶10标高5m，第二层台阶9标高9.8m，第三层台阶8标高14.8m，第四层台阶7标高16.7m;以3条生产流水线为例：第四层台阶7长9m宽18米，第三层台阶8、第二层台阶9、第一层台阶10的宽均为6米，长均为18米；为了提高土地利用率以及较少土方挖掘方量：阶梯式平台6选择搭建在山坡上，根据台阶的斜度依山坡而建，先将地坪分别平整为0m、l.lm、2m、3m四个平台，第一层台阶建在0m平台上，第二层台阶9建在1.lm平台上，第三层台阶8建在2m平台上，第四层台阶7建在3m平台上；赤泥混合槽1在第四层台阶7上，3台圆筒隔渣筛2平行置于第四层台阶7上，赤泥混合槽1内的赤泥流入圆筒隔渣筛2内；第三层台阶8平行放置3台筒式磁选机3,筒式磁选机3的入口连接圆筒隔渣筛2的出口；第二层台阶9平行放置3台粗磁选机4,粗磁选机4的入口与筒式磁选机3的出口连接；第一层台阶10平行放置3台精磁选机5,精磁选机5的入n与粗磁选机4的出n连接，精磁选机5的出n连接精矿浓密机，连接精矿浓密机浓缩，经过浓密机浓缩后的铁精矿再经过压滤后作为铁精粉销售；所述第四层台阶7下方设置厂房放置低压配电室12,低压配电室12上方设置磁选机配电柜11给磁选机供电。

技术特征：

技术总结
一种赤泥选铁磁选组合车间，涉及冶金选矿领域，特别涉及赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机；实现了赤泥料衆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与 磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。

技术研发人员：宋文恺
受保护的技术使用者：潜江市尚娟贸易有限公司
技术研发日：2017.08.14
技术公布日：2019.02.26