白酒生产原料除铁装置的制作方法

本发明涉及白酒加工技术领域，具体是一种白酒生产原料除铁装置。

背景技术：

白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界六大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。

除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除。但是目前市场上的白酒生产原料用除铁装置不仅结构复杂，大多只是一次除铁，除铁效果不理想，需要往复的进行除铁，限制了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种白酒生产原料除铁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种白酒生产原料除铁装置，包括壳体(1)、设置在壳体(1)上部的盖体(2)和安装在盖体(2)上的第一电机(4)，壳体(1)的内部设置有环形下料箱(6)，环形下料箱(6)的下部固定接通有若干下料管(7)，位于环形下料箱(6)下部的壳体(1)的内部设置有转动环(10)，壳体(1)的内部设置有与第一电机(4)的输出端相固定连接的转动柱(5)，环形下料箱(6)的中心设有连接套(31)，连接套(31)与环形下料箱(6)之间通过连接柱(32)固定连接，连接套(31)与转动柱(5)之间通过轴套(33)连接，转动柱(5)穿过转动环(10)的中间且转动柱(5)的表面通过若干放射状分布的条形磁铁(11)与转动环(10)相固定连接，转动环(10)的外表面沿圆周方形设置有若干均布的磁铁块(12)，壳体(1)的内壁固定连接有若干均布的弹性伸缩装置，弹性伸缩装置的自由端固定连接有矩形体(16)，矩形体(16)的位置与磁铁块(12)的排列位置相对应，矩形体(16)上安装有铁块(17)，矩形体(16)的下部固定连接有磁铁棒(18)。

优选地，所述环形下料箱(6)设有环形储料槽(34)，下料管(6)与环形储料槽(34)的底部连通设置。

优选地，所述壳体(1)的侧壁上侧开设有进料嘴(8)，进料嘴(8)通过接通管(9)与环形下料箱(6)相接通。

优选地，所述接通管(9)悬浮设置在环形储料槽(34)的上方。

优选地，所述连接柱(32)的一端与连接套(31)的外壁固定连接，连接柱(32)的另一端与环形下料箱(6)的内壁固定连接。

优选地，所述壳体(1)下部设有一对转轴(21)，一对转轴(21)上分别固定连接有螺旋叶片(22)，一对转轴(21)由驱动装置驱动。

优选地，所述转轴(21)的中间通过连接有盘形磁铁(23)。

优选地，所述弹性伸缩装置包括固定连接在壳体(1)内壁上的套筒(13)、设置在套筒(13)内的螺旋弹簧(14)和活动杆(15)，活动杆(15)与矩形体(16)相固定连接。

优选地，所述壳体(1)的下部设置有底座箱(26)，所述底座箱(26)内装有阻尼介质。

优选地，所述底座箱(26)的下部安装有万向脚轮(25)。

本发明的有益效果是：转动柱通过条形磁铁带动转动环进行转动，此时转动状态下的条形磁铁对铁杂质进行一级的吸附；由于磁铁块对铁块的间歇的磁吸效果，配合弹性伸缩装置的作用，从而使矩形体往复的移动，带动磁铁棒的往复的移动进行二级的吸附，提高对原料的吸附面积，提高去铁效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中弹性伸缩装置的结构示意图；

图3为图1的a-a线的剖视示意图；

图4为图1的b-b线的剖视示意图；

图5为本发明实施例二中环形下料箱的剖视图；

图6为本发明实施例三中连接套的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1-4，一种白酒生产加工用具有平衡功能的原料除铁装置，包括壳体1、设置在壳体1上部的盖体2、将壳体1顶端与盖体2相固定连接的螺栓组件3和安装在盖体2上的第一电机4，述壳体1的内部设置有环形下料箱6，环形下料箱6的下部固定接通有若干下料管7，所述壳体1的侧壁上侧开设有进料嘴8，进料嘴8通过接通管9与环形下料箱6相接通，位于环形下料箱6下部的所述壳体1的内部设置有转动环10，壳体1的内部设置有与第一电机4的输出端相固定连接的转动柱5，转动柱5穿过转动环10的中间且转动柱5的表面通过若干放射状分布的条形磁铁11与转动环10相固定连接，转动环10的外表面沿圆周方形设置有若干均布的磁铁块12，所述壳体1的内壁固定连接有若干均布的弹性伸缩装置，弹性伸缩装置的自由端固定连接有矩形体16，矩形体16的位置与磁铁块12的排列位置相对应，矩形体16上安装有铁块17，矩形体16的下部固定连接有磁铁棒18，所述壳体1的下部设置有底座箱26，所述底座箱26的上表面固定接通有固定筒27，固定筒27的内部设置有活塞板28，活塞板28的下表面通过螺旋弹簧30与底座箱26的下侧内壁相连接，活塞板28的上表面固定连接有活动贯穿出固定筒27上侧壁体的活动柱29，活动柱29的顶端与壳体1相固定连接，底座箱26内装有阻尼介质。

所述壳体1的侧壁下部开设有缺口，缺口内穿过有一对转轴21，缺口处设置有安装板19，安装板19通过螺钉与壳体1相固定连接，一对转轴21上分别固定连接有螺旋叶片23，转轴的中间通过连接有盘形磁铁23，安装板23上安装有驱动装置。

所述驱动装置包括分别安装在一对转轴21上的且相互啮合连接的齿轮20，其中一个转轴21与安装在安装板19上的第二电机24的输出端相固定连接。

一对所述螺旋叶片22的螺旋方向相反。

所述弹性伸缩装置包括固定连接在壳体1内壁上的套筒13、设置在套筒13内的螺旋弹簧14和活动杆15，活动杆15与矩形体16相固定连接。

所述底座箱26的下部安装有自锁万向脚轮25。

所述磁铁块12为铁氧体磁铁。

所述条形磁铁11和磁铁棒为钕铁硼磁铁。

本发明的工作原理是：原料通过进料嘴8进入后，进入到环形下料箱6内，通过下料管7下料时达到下料均匀的效果，从而使除铁的过程中，对原料的铁杂质能够吸附的较为全面；转动柱5通过条形磁铁11带动转动环6进行转动，此时转动状态下的条形磁铁11对铁杂质进行一级的吸附；由于磁铁块12对铁块17的间歇的磁吸效果，配合弹性伸缩装置的作用，从而使矩形体16往复的移动，带动磁铁棒18的往复的移动进行二级的吸附，提高对原料的吸附面积，提高去铁效率；由于两个螺旋叶片22的螺旋方向不同，从而使原料往复的流动，从而使盘形磁铁23进行三级的吸附，去铁效果明显；通过拆卸紧固螺栓组件3和螺丝，方便取出一对转轴21和转动环5，方便进行铁杂质的清理；由于活动杆29和活塞板28的作用，使壳体1的平衡性较好。

本实施例具有如下效果：1、原料通过进料嘴进入后，进入到环形下料箱内，通过下料管下料时达到下料均匀的效果，从而使除铁的过程中，对原料的铁杂质能够吸附的较为全面；2、转动柱通过条形磁铁带动转动环进行转动，此时转动状态下的条形磁铁对铁杂质进行一级的吸附；3、由于磁铁块对铁块的间歇的磁吸效果，配合弹性伸缩装置的作用，从而使矩形体往复的移动，带动磁铁棒的往复的移动进行二级的吸附，提高对原料的吸附面积，提高去铁效率；4、由于两个螺旋叶片的螺旋方向不同，从而使原料往复的流动，从而使盘形磁铁进行三级的吸附，去铁效果明显；5、通过拆卸紧固螺栓组件和螺丝，方便取出一对转轴和转动环，方便进行铁杂质的清理；6、由于活动杆和活塞板的作用，使壳体的平衡性较好。

实施例二：

与实施例一不同的是，本实施例的环形下料箱6能够与转动环10一起旋转，而实施例一的转动柱5仅是穿过环形下料箱6，这样环形下料箱6通过下料管7旋转下料，提高了原料与转动环10的接触面积，原因在于，旋转下料相比竖直出料，流通路径及流通面积均变大了。

结合图5所示，本实施例在环形下料箱6的中心设有连接套31，连接套31与环形下料箱6之间通过连接柱32固定连接，连接柱32的一端与连接套31的外壁固定连接，连接柱32的另一端与环形下料箱6的内壁固定连接，连接套31与转动柱5之间通过轴套33固定连接，这样第一电机4可通过转动柱5带动环形下料箱6和转动环10一起同向旋转。

在本实施例中，环形下料箱6设有环形储料槽34，下料管7与环形储料槽34的底部连通设置，接通管9悬浮设置在环形储料槽34的上方。

本实施例其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

与实施例二不同的是，结合图6所示，本实施例的连接套31与转动柱5之间通过传动机构连接，传动机构位于连接套31内，传动机构包括一个旋转齿轮35和多个传动齿轮36，连接套31的内壁设有齿圈，旋转齿轮35设有供转动柱5连接的柱孔，多个传动齿轮36设置在旋转齿轮35与连接套31之间，这样第一电机4带动转动柱5旋转，旋转齿轮35通过多个传动齿轮36带动连接套31反向且减速旋转，如此环形下料箱6和转动环10一起反向旋转，而且还具有速度差，这样原料和转动环10之间形成不规则流动，提高了原料和转动环10的接触机会，去铁效果明显。

本实施例其他结构与实施例二相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。