大型移动式振动筛模块设备的制作方法

本发明涉及一种长大于7.4米、宽大于4.3米、高小于6米的大型移动式振动筛模块设备，属矿山设备制造领域。

背景技术：

现有的振动筛在结构设计上，振动筛的安装需要浇注专用的地基础，然后将振动筛固定在其上，并且其振动的高度高于8米，所需的输送带长，既占用场地大，又增加成本；其次，下料斗下开个口子，所需空间大，不仅材料浪费的多，而且扬尘大，物料容易堆积清理起来麻烦；三是采用的是两个出料口，直下的方式，物料下料有时不是很顺畅，而且输送带容易堆叠到一起，安装起来也麻烦。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够方便拆装移动，又无需安装地基，同时能够大幅度地降底振动筛高度、输送带长度的同时，物料不容易堆积、落料顺畅不易堆积、扬尘更少且安装更简便的大型移动式振动筛模块设备。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，1、振动筛底架中的多根纵向钢梁、多根横向钢梁通过及纵横钢梁插接件插接后用螺栓固定的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于多根纵向钢梁、多根横向钢梁分别采用由多根纵向横梁、多根横向横梁、以及位于多根纵向横梁和多根横向横梁之间通过插接件及螺栓构成，使得振动筛底架中的梁的面积大，因而在与地面接触时受力面积大，支撑力大。同时由于该钢结构框架中的纵、横梁采用插接件及螺栓连接，因而具有装配速度快、拆卸速度快的优，既便于运输，又便于组装，同时又不占地方。2、振动筛固定架通过前立柱和后立柱及螺栓固定在振动筛底架上的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：既便于振动筛的固定，又便于振动筛倾斜角度的调整，使所需输送带更短，节约场地和成本，同时为振动筛维修通道的设立提供了支撑点。3、下料斗为斜下料斗的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：所需空间更小，更节省材料，而且物料不容易堆积，扬尘更少。4、出料斗采用斜下料的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：通过圆管直接从料斗根部接到输送带上，落料更顺畅，不易堆积，安装起来也更简便，扬尘也更少。5、振动筛固定架和振动筛底架上之间多根立柱上端面支撑弹簧的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于振动筛是通振动达到分筛的振动性设备，其在石料在振动筛分的过程中所产生的振动直接通过梁传递给立柱，形成刚性传递与冲击，不仅对钢结构框架产生不利的影响，而且对设备本身也不利。本发明将立柱的上端部设计成弹性结构，它不仅能够有效地吸收和缓释振动筛所产生的振动与冲击，而且确保了钢结构立体框架不受破坏，避免了振动及冲击对设备运行的影响。6、立柱为液压升降立柱及钢结构底架或钢结构台架上位移传感器的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：由于钢结构底架和钢结构台架为平面基面，当钢结构底架和钢结构台架基面受力不均或地基下沉发生位移且位移的量值超过设定值时，其位于钢结构底架或钢结构台架上位移传感器将检测到的发送到plc控制器，plc控制器指令液压驱动系统工作，指令发生位移（下沉部）的液压立柱工作，将钢结构底架或钢结构台架恢复到水平状态，确保圆锥破碎模块工作状态安全可靠。

技术方案：一种大型移动式振动筛模块设备，振动筛底架中的多根纵向钢梁、多根横向钢梁通过及纵横钢梁插接件插接后用螺栓固定；振动筛固定架通过前立柱和后立柱及螺栓固定在振动筛底架上，振动筛连接在振动筛固定架上，振动筛四周设有维修通道；振动筛的出料端与出料斗连通且出料斗中的出料圆管直接从出料斗根部接到振动筛的输送带上，振动筛下料斗位于振动筛的下方且采用螺栓连接。

本发明与背景技术相比，一是实现了对长大于7.4米、宽大于4.3米、高小于6米的振动模块的快速组装或拆卸，且无需修建设备安装基础，并且能够自动调整振动筛的工作状态；二是能够随着石料筛分点的转移，快速拆装移动、重新组装，极大地降低了石料筛分的制造成本；三是落料更顺畅，不易堆积，安装起来也更简便，扬尘也更少。

附图说明

图1是大型移动式振动筛模块设备的主视结构示意图。

图2是图2的俯视结构示意图。

图3是图1的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～3。一种大型移动式振动筛模块设备，振动筛底架6中的多根纵向钢梁、多根横向钢梁通过及纵横钢梁插接件插接后用螺栓固定，移动时可快速分解；振动筛固定架11通过前立柱10和后立柱4及螺栓固定在振动筛底架6上，所述振动筛底架6由上下梁及位于上下梁之间的加强筋构成。前立柱10和后立柱4上端分别设有上加强筋2和下加强筋5。振动筛9连接在振动筛固定架11上，振动筛9四周设有维修通道12且维修通道12通过走道支撑架1支撑，振动筛9中的电机13四周设有电机及设备维修通道14。电机10与振动筛9之间的皮带传机构上罩有防护罩15。所述维修走道12设有钢结构护栏16。维修通道12上下通过钢梯17即可实现；振动筛9的出料端与出料斗8连通且出料斗中的出料圆管7直接从出料斗根部接到振动筛的输送带上，振动筛下料斗3位于振动筛9的下方且采用螺栓连接。所述大型移动式石料破碎模块长大于7.4米、宽大于4.3米、高大于5.7米。所述前立柱10和后立柱4之间的高度落差可调。

实施例2：在实施例1的基础上，所述前立柱10和后立柱4的立柱上端面设有支撑弹簧。

实施例3：在实施例1的基础上，所述前立柱10和后立柱4为液压升降立柱，并且在振动筛底架6上设有位移传感器，位移传感器的信号输出端接plc控制器的信号输入端，plc控制器通过内置在其内的面平衡量软件包检测振动筛底架6的位移状态，当位移超出设定值如10毫米时，位移传感器将检测到的信号发送到plc控制器，plc控制器指令液压系统启动及超出设定值部的液压立柱工作，使振动筛底架6恢复到平面状态。该面平衡软件包系现有技术，在此不作叙述。液压系统及液压立柱均系现有技术，在此不作叙述。

要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种长大于7.4米、宽大于4.3米、高小于6米的大型移动式振动筛模块设备，振动筛底架中的多根纵向钢梁、多根横向钢梁通过及纵横钢梁插接件插接后用螺栓固定；振动筛固定架通过前立柱和后立柱及螺栓固定在振动筛底架上，振动筛连接在振动筛固定架上，振动筛四周设有维修通道；振动筛的出料端与出料斗连通且出料斗中的出料圆管直接从出料斗根部接到振动筛的输送带上，振动筛下料斗位于振动筛的下方且采用螺栓连接。优点：一是实现了对长大于7.4米、宽大于4.3米、高小于6米的振动模块的快速组装或拆卸，且无需修建设备安装基础，并且能够自动调整振动筛的工作状态；二是落料更顺畅，不易堆积，安装起来也更简便，扬尘也更少。

技术研发人员：胡建明;徐红星;陈佳骏;陈炎彬
受保护的技术使用者：浙江双金机械集团股份有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.05.18