一种冬枣大小筛选设备的制作方法

本实用新型属于冬枣加工技术领域，具体涉及一种冬枣大小筛选设备。

背景技术：

随着冬枣种植技术的不断发展，冬枣已经成为人们的秋末冬出经常食用的水果，但是由于采摘下来的冬枣大小不一，外形参差不齐，导致冬枣在售卖时价格很难卖到一个好的价钱，并且在冬枣后期的加工过程中，也是需要将冬枣的大小区别开来，然后分别针对大小不同的冬枣分别用来加工不同的食品，以充分利用冬枣的价值。但是，现有的冬枣大小筛选主要还是依靠人工分拣的方式进行，分拣效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种冬枣大小筛选设备，能够实现冬枣大小的自动筛选，筛选效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种冬枣大小筛选设备，包括环状输送轨道，环状输送轨道的外侧方设置有依次等间隔布置的原料输送带、冬枣大小检测装置、第一收料盒和第二收料盒，环状输送轨道的中间设置有驱动环状输送轨道转动的旋转电机，环状输送轨道的外侧面上设置有至少四个接料托盘，每个接料托盘通过设置在环状输送轨道内侧的翻转电机驱动连接，所述的接料托盘采用透明材料制成，接料托盘的内壁为锥体结构；

所述的冬枣大小检测装置包括支撑架，支撑架上设置有位于接料托盘上方的发射光源组件、以及位于接料托盘下方的接收光源组件。

优选地，所述的原料输送带上设置有用于将冬枣等间隔分开的隔离板。

优选地，所述的接料托盘设置有4-8个，并设置有对应的翻转电机。

优选地，所述的原料输送带的出口端与接料托盘之间的间距为2-3cm。

优选地，所述的接料托盘与第一收料盒之间的间距为3-5cm。

优选地，所述的接料托盘与第二收料盒之间的间距为3-5cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种冬枣大小筛选设备，通过设置有环状输送轨道，能够完成对冬枣的收料、检测、放料，检测时采用透明材料的接料托盘，然后根据冬枣大小不同，透光不同，实现对冬枣大小的分级，然后根据检测结果，将其分别放置在不同的收料盒中，整个检测过程快捷方便，使得冬枣的筛选效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的冬枣大小筛选设备俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

附图标记：1-原料输送带，2-环状输送轨道，3-冬枣大小检测装置，301-支撑架，302-发射光源组件，303-接收光源组件，4-第一收料盒，5-第二收料盒，6-接料托盘，7-翻转电机，8-旋转电机。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案进行具体阐述，本实用新型的所描述的大小是指通常意义上的体积的大小。

参照图1，图2，一种冬枣大小筛选设备，包括环状输送轨道2，环状输送轨道2的外侧方设置有依次等间隔布置的原料输送带1、冬枣大小检测装置3、第一收料盒4和第二收料盒5，环状输送轨道2的中间设置有驱动环状输送轨道2转动的旋转电机8，环状输送轨道2的外侧面上设置有至少四个接料托盘6，每个接料托盘6通过设置在环状输送轨道2内侧的翻转电机7驱动连接，所述的接料托盘6采用透明材料制成，接料托盘6的内壁为锥体结构。

其中，冬枣大小检测装置3包括支撑架301，支撑架301上设置有位于接料托盘6上方的发射光源组件302、以及位于接料托盘6下方的接收光源组件303。

原料输送带1上设置有用于将冬枣等间隔分开的隔离板，通过隔离板能够将冬枣一个个的隔离开来，能够然后依次送入到接料托盘6中。

本实用新型的冬枣大小筛选设备的工作原理：通过原料输送带1将冬枣输送至接料托盘6的上方，冬枣落入到接料托盘6中后，由于接料托盘6的内腔采用锥体结构，保证冬枣能够落入到中间位置。然后在旋转电机8的驱动作用下，环状输送轨道2旋转，将有冬枣的接料托盘6旋转到冬枣大小检测装置3的位置，通过发射光源组件302发射光，然后通过接收光源组件303接收光，通过枣子的大小不同，接收光源组件303接收到的光量不同，来判断冬枣的大小分级。然后环状输送轨道2继续旋转，来到第一收料盒4的上方，根据冬枣大小检测装置3检测的结构，如果第一收料盒4是盛放大枣的，且检测结果为大枣级，那么在第一收料盒4上方时则通过旋转电机8驱动接料托盘6翻转，将冬枣放入到第一收料盒4中，否则就移动到第二收料盒5的上方时在放入到第二收料盒5中。

本实用新型还可以设置更多的接料托盘6，用以提高筛选效率，例如接料托盘6设置有4-8个，并设置有对应的翻转电机7。

原料输送带1的出口端与接料托盘6之间的间距为2-3cm；接料托盘6与第一收料盒4之间的间距为3-5cm；接料托盘6与第二收料盒5之间的间距为3-5cm。确保冬枣在转换的过程中，不会出现跌伤等情况。