多级滚筒分选机的制作方法

本实用新型涉及垃圾分拣设备领域，特别涉及一种多级滚筒分选机。

背景技术：

目前，各种垃圾处理厂、矿山、煤矿及化工行业使用的滚筒筛传动装置全部都是由电动机通过联轴器把减速机与滚筒机构连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。现有的用于垃圾处理的滚筒筛分机为单级滚筒，滚筒长度在12米以上，在旋转过程中垃圾物料运转至8米处开始缠绕，形成长条状，堵塞筛孔，可导致沙、土、砖块、石块或木制品等垃圾不能够通过网孔筛选出来，影响筛分效率。

如授权公告号为204817135U，申请日为2015年7月25日的中国专利公开了一种多级滚筒筛分机，多节滚筒可相对旋转地搭接在一起，相邻滚筒之间的相接口互相匹配；每节滚筒中部为筛网，两端部分别有一齿圈，从进料口到出料口每节滚筒上的筛网孔径逐节变大；底座两端部在与每节滚筒上的齿圈相对应的位置铰接一托轮，各滚筒上的齿圈置于托轮上；位于同一节滚筒下面并位于底座同一端部的两托轮由相同的两连接轴同轴心刚性连接在同一减速机的两输出轴上；在滚筒的内壁上密布固定有多个推料板和多个破袋锥；减速机驱动相邻滚筒反向旋转，各滚筒的推料板向同一方向推料。

通过多段设置，将生活垃圾按照粒径大小进行多级精确分离，虽然减少了堵塞筛孔现象的发生，但滚筒的长度并没有减小，占地面积仍然较大，且筛分仍需要经过较长的时间，较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多级滚筒分选机，减小了滚筒长度，具有减小占地面积和提高筛分效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多级滚筒分选机，包括底座和滚筒本体，所述滚筒本体包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒设置于底座上并受控于固定于底座上的驱动电机发生转动；所述内滚筒固定于一转轴上，所述转轴受控于转动电机带动内滚筒转动，所述转轴两端固定于一机架上，所述内滚筒上和外滚筒重叠的部位设置有对垃圾进行筛分并掉落到外滚筒上的第一筛网，所述外滚筒上设置有第二筛网，所述内滚筒的出料口延伸至外滚筒外，所述外滚筒设置于底座上。

如此设置，通过内、外滚筒的设置，将垃圾送入内滚筒中，先在内滚筒中进行破袋并向出料口方向输送，在输送过程中进行初步的筛分，使小的垃圾通过第一筛网进入到外滚筒上，外滚筒的转动对掉落到外滚筒上的垃圾进行再次筛分，小的垃圾直接从第二筛网中排出，介于第一筛网和第二筛网之间的垃圾随外滚筒转动从端部排出，由于采用内、外滚筒相互重叠的技术，缩短了滚筒所需的长度，同时，由于可以对两种不同大小的垃圾可以进行同步筛分，使得筛分的效率非常高。

进一步优选为：所述外滚筒一端封闭，另一端呈开口状形成二级出口；所述内滚筒上设置有用于将物料推至出料口的第一推料板,所述外滚筒上设置有用于将物料推至二级出口的第二推料板,所述第一推料板和第二推料板均呈分段的螺旋结构。

如此设置，通过第一推料板和第二推料板实现垃圾在内、外滚筒内的传输，最终形成三级筛分，可以对三种大小的垃圾进行分拣。

进一步优选为：所述内滚筒为多级滚筒，所述第一筛网沿轴向依次分为第一初级筛网和第一次级筛网；所述外滚筒对应第一初级筛网和第一次级筛网的位置设置有第二初级筛网和第二次级筛网，所述外滚筒的两端分别形成有二级出口和三级出口，所述二级出口背向出料口。

如此设置，通过第一推料板对在内滚筒内的垃圾进行输送，通过第二推料板对在外滚筒内的垃圾进行输送，实现垃圾随内、外滚筒转动在分拣的同时保持向前输送。

进一步优选为：所述第二初级筛网的孔径小于第一初级筛网的孔径，所述第一初级筛网的孔径小于第二次级筛网的孔径，所述第二次级筛网的孔径小于第一次级筛网的孔径。

如此设置，在内滚筒内即可形成三级筛分，再通过外滚筒对从第一初级筛网和第一次级筛网掉落的两种垃圾分别进行筛分，最后实现五级的筛分，如果按照单滚筒的设置，需要设置为四段，而通过上述的设置，最多设置两段的长度即可，在长度上缩短了一半，极大的减小的设备的占用面积，且只需要两次筛分的时间即可。

进一步优选为：所述内滚筒和外滚筒上分别设置有第一推料板和第二推料板，所述第二推料板包括用于将物料送到二级出口的反向推料板以及用于将物料送到三级出口的正向推料板。

由于外滚筒需要进行两次筛分，输出四种大小的垃圾，需要用到外滚筒的两端，如此设置，通过正向推料板和反向推料板的设置，使得两种不同大小的垃圾分别从两端送出，且避免了落入外滚筒内的两种大小的垃圾混合

进一步优选为：所述第一推料板、反向推料板和正向推料板均呈分段的螺旋结构。

如此设置，通过螺旋结构设置来实现垃圾推动导向，而分段式的结构设置来消除推料板对部分垃圾的阻挡，在滚筒转动过程中出现部门垃圾被带动转动，可以达到更好的搅拌效果。

进一步优选为：所述第二推料板的凸起高度小于第一推料板的凸起高度，且物料在所述第二推料板的带动下搅拌高度低于中心轴所在水平面。

如此设置，避免外滚筒将位于其内的垃圾带到过高的高度而导致外滚筒的垃圾在翻滚掉落过程中掉回到内滚筒中。

进一步优选为：所述内滚筒和外滚筒的转动方向相反。

如此设置，通过反向转动使得从内滚筒上掉落到外滚筒上的垃圾与原本在外滚筒上随外滚筒转动的垃圾其受力方向是相反的，使得原本在外滚筒上随外滚筒转动的垃圾在外滚筒的作用会集聚在转动方向的一侧，而掉落到外滚筒上的垃圾会掉落到另一侧，直接与外滚筒内壁接触进行筛分，而减少了与原先垃圾混合的量，避免被影响降低筛分效果，从而达到提高筛分效果的作用。

进一步优选为：所述内滚筒转速小于外滚筒的转速。

外滚筒上的筛孔直径小，通过上述的设置，实现更高效的筛分。

进一步优选为：所述外滚筒的外侧壁上设置有多个齿圈，所述底座上设置有与齿圈相对应并用于带动外滚筒转动的托轮，所述托轮受控于驱动电机。

如此设置，实现对外滚筒转动提供驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过内、外滚筒的设置，实现同步筛分，有效缩短了滚筒的长度，且实现同步筛分，提高筛分的效率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例二的结构示意图。

图中，1、底座；11、托轮；2、滚筒本体；21、外滚筒；211、齿圈；212、第二推料板；213、第二筛网；2131、第二初级筛网；2132、第二次级筛网；22、内滚筒；221、第一推料板；222、破袋锥；223、第一筛网；2231、第一初级筛网；2232、第一次级筛网；3、驱动电机；4、连接杆；5、进料口；6、出料口；7、挡板；8、二级出口；9、三级出口；10、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种多级滚筒分选机，如图1所示，底座1、机架和滚筒本体2，滚筒本体2包括内滚筒22和外滚筒21，在外滚筒21上设置有两个齿圈211，底座1上设置有与齿圈211相对应并用于带动外滚筒21转动的托轮11，托轮11连接在驱动电机3上随驱动电机3转动；参照图2，内滚筒22通过连接杆4连接在一转轴10上，转轴10两端架设在机架上，在机架上设置有转动电机，转动连接于转轴10连接用于带动转轴10转动。

内滚筒22的两端分别为进料口5和出料口6，其内壁上设置有第一推料板221用于通过内滚筒22的转动将垃圾推到出料口6，第一推料板221呈分段的螺旋结构设置。如图1和图2，在内滚筒22位于进料口5的一端设置有破袋锥222，破袋锥222为三角锥。

在内滚筒22的中部设置有第一筛网223，第一筛网223位于外滚筒21内，在外滚筒21的内壁上设置有第二推料板212用于通过外滚筒21的转动将垃圾推到出料口6，第二推料板212也呈分段的螺旋结构设置。在外滚筒21上设置有第二筛网213，第二筛网213对应第一筛网223设置且长度大于第一筛网223，使得从第一筛网223掉落到外滚筒21上的垃圾全部落到第二筛网213上并可以在第二筛网213上进行充分的筛选。

其中，外滚筒21朝向内滚筒22进料口5的一端呈封闭设置，另一端呈开口状形成二级出口8，在工作时，外滚筒21的转动方向与内滚筒22的转动方向相反，且内滚筒22转速小于外滚筒21的转速，第一推料板221和第二推料板212的螺旋方向相反，使得介于第一筛网223和第二筛网213孔径之间的垃圾从二级出口8送出。内滚筒22的出料口6延伸至外滚筒21外。

第二推料板212的凸起高度小于第一推料板221的凸起高度，且在外滚筒21转动过程中，物料在第二推料板212的带动下搅拌高度低于中心轴所在水平面。

工作原理：物料从内滚筒22的进料口5送入，先在内滚筒22上进行破袋，并在内滚筒22转动的同时在第一推料板221的作用下，向内滚筒22的出料口6方向传送，送入第一筛网223的部位时，尺寸小于第一筛网223孔径的垃圾通过第一筛网223掉落到外滚筒21上，尺寸大于第一筛网223孔径的垃圾从出料口6送出；

掉落到外滚筒21上的垃圾，在外滚筒21转动过程中在第二推料板212的作用下向二级出口8输送，在此过程中，垃圾通过第二筛网213进行筛分，尺寸小于第二筛网213孔径的垃圾从第二筛网213中掉落，大于第二筛网213孔径的垃圾被输送到二级出口8。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，内滚筒22和外滚筒21均为二级滚筒，在内滚筒22上的第一筛网223和外滚筒21上的第二筛网213均包括有两种孔径的筛网，外滚筒21的两端分别形成有二级出口8和三级出口9供垃圾排出。

第一筛网223沿轴向依次分为第一初级筛网2231和第一次级筛网2232，第二筛网213沿轴向依次分为第二初级筛网2131和第二次级筛网2132，第一初级筛网2231和第一次级筛网2232之间设置有过渡段，过渡段上没有设置网孔，第二初级筛网2131和第二次级筛网2132的位置对应第一初级筛网2231和第一次级筛网2232设置，且第二初级筛网2131的长度大于第一初级筛网2231的长度，第二次级筛网2132的长度大于第一次级筛网2232的长度，在第二初级筛网2131和第二次级筛网2132之间设置有挡板7隔断第二初级筛网2131和第二次级筛网2132，挡板7连接内滚筒22外壁和外滚筒21内壁。

其中，上述四种筛网的孔径关系为：第二初级筛网2131的孔径小于第一初级筛网2231的孔径，第一初级筛网2231的孔径小于第二次级筛网2132的孔径，第二次级筛网2132的孔径小于第一次级筛网2232的孔径。

如图…所示，外滚筒21上的第二推料板212包括正向推料板和反向推料板，正向推料板和反向推料板的螺旋方向相反，其中，外滚筒21的转动方向与内滚筒22的转动方向相反，反向推料板的螺旋方向与第一推料板221的螺旋方向相同，使得在外滚筒21转动过程中将第二初级筛网2131和第二次级筛网2132上的垃圾分别输送到二级出口8和三级出口9上。

工作原理：物料从内滚筒22的进料口5送入，先在内滚筒22上进行破袋，并在内滚筒22转动的同时在第一推料板221的作用下，向内滚筒22的出料口6方向传送，送入第一筛网223的部位时，不同大小的垃圾依次从第一初级筛网2231和第一次级筛网2232处掉落到外滚筒21的第二初级筛网2131和第二次级筛网2132上，尺寸大于第一筛网223孔径的垃圾从出料口6送出；

掉落到第二初级筛网2131和第二次级筛网2132上的垃圾，在外滚筒21转动过程中，而位于第二初级筛网2131在反向推料板的作用下向二级出口8输送，在此过程中，垃圾通过第二初级筛网2131进行筛分，尺寸小于第二初级筛网2131孔径的垃圾从第二初级筛网2131中掉落，大于第二初级筛网2131孔径的垃圾被输送到二级出口8；位于第二次级筛网2132在正向推料板的作用下向三级出口9输送，在此过程中，垃圾通过第二次级筛网2132进行筛分，尺寸小于第二次级筛网2132孔径的垃圾从第二次级筛网2132中掉落，大于第二次级筛网2132孔径的垃圾被输送到三级出口9。