一种油泡浮选系统中浮选柱的油气回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及一种油泡浮选过程中的油气回收利用系统，尤其涉及一种油泡浮选中浮选柱顶端泡沫层破裂释放的残留油气的回收利用系统。

背景技术：

低阶煤的含氧量高，其表面含有大量的羧基、羟基等亲水性基团，其可浮性差，而且表面空隙度大，浮选药剂消耗量高，为解决这一问题研发了活性油泡浮选工艺。活性油泡浮选工艺是通过空气压缩机产生的一定流速的气体，将药剂雾化器中的药剂雾化成油雾，经过180℃的加热管使油雾汽化分散成油气，通过气泡发生器，油气在气泡表面瞬间冷凝形成油泡，通入到浮选柱内与矿浆矿化形成精矿泡沫，完成精矿分选过程。与传统工艺相比，其药剂耗量低，浮选选择性好。

由于油泡的形成到最终上浮成为精矿泡沫，油气在泡沫内部表面作用时间相对较短，油气并不能完全冷凝在气泡表面，有一部分的油气仍存在气泡内部，随泡沫上浮到泡沫槽，最终泡沫层破裂释放油气到空气中，当通气量较大时其现象很明显，不仅对环境造成了污染，还使得一部分药剂未能得到充分利用，增加了生产成本，因此，油泡浮选过程中的油气回收利用问题亟需得到解决。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的是提出一种油泡浮选系统中浮选柱的油气回收利用系统，解决当前油泡浮选工艺中，油泡破裂释放出残留油气造成的烃类油无法完全利用和环境污染的问题，实现对油泡浮选过程中的残留油气的有效回收和利用。

技术方案：一种油泡浮选系统中浮选柱的油气回收利用系统，基于当前的油泡浮选系统，将油气回收系统加入到该系统中，对油泡浮选系统进一步完善,该系统主要包括：油气回收器7、冷凝回收装置8、油水分离器9、雾化器2，其特征是：油气回收器7与浮选柱6顶端泡沫槽连接，油气回收器7的出口经管路与冷凝回收装置8的气体入口连接，冷凝回收装置8的出口经管路与油水分离器9的入口相连，经油水分离器9的油出口排出的液态烃类油收集到药剂储存桶10中，经由加药泵11抽取到雾化器2的入口再次参与雾化；并通过180℃的加热管3达到汽化温度形成油气，气泡发生器4内由于矿浆的射流而产生负压，油气经由气泡发生器4的入口被吸入到浮选柱6与矿浆混合形成油泡，从而实现油泡浮选过程中油气的回收利用。避免油气向空气中的扩散造成对环境的污染，同时，一定程度上节约了生产成本。油气回收器7内部镶嵌有筛孔密集的筛网，一方面防止累积的泡沫层进入油气回收器7的吸气管道内部，另一方面筛网具有一定的消泡作用。

有益效果：本实用新型的优点在于结构清晰，安全可靠，易于实施，操作方便，通过对浮选过程中油泡破裂释放出油气的回收和再利用，避免了油气的扩散对环境的污染，一定程度上降低了浮选过程的药剂耗量，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的油泡浮选系统中浮选柱的油气回收利用系统的连接示意图；

图中：1、空气压缩机，2、雾化器，3、加热管，4、气泡发生器，5、循环泵，6、浮选柱，7、油气回收器，8、冷凝回收装置，9、油水分离器，10、药剂储存桶，11、加药泵。

图2为油气回收器的主视图。

图3为油气回收器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的结构作进一步的描述：

如图1所示的一种油泡浮选系统中浮选柱的油气回收利用系统，该系统主要包括：油气回收器7、冷凝回收装置8、油水分离器9、雾化器2，油气回收器7与浮选柱6顶端泡沫槽连接，浮选柱精矿泡沫层破裂产生的油气进入油气回收器7，油气回收器7的出口经管路与冷凝回收装置8的气体入口连接，冷凝回收装置8的出口经管路与油水分离器9的入口相连，经油水分离器9的油出口排出的液态烃类油收集到药剂储存桶10中，经由加药泵11抽取到雾化器2的入口再次参与雾化；并通过180℃的加热管3达到汽化温度形成油气，气泡发生器4内由于矿浆的射流而产生负压，油气经由气泡发生器4的入口被吸入到浮选柱6与矿浆混合形成油泡，从而实现油泡浮选过程中油气的回收利用。避免油气向空气中的扩散造成对环境的污染，同时，一定程度上节约了生产成本。油气回收器7内部镶嵌有筛孔密集的筛网，一方面防止累积的泡沫层进入油气回收器7的吸气管道内部，另一方面筛网具有一定的消泡作用。

上述浮选柱的油气回收系统在工作状态下主要完成以下工序：

1）：油泡浮选过程中在浮选柱顶端泡沫槽的精矿泡沫层不断破裂并释放一定量的油气进入油气回收器7，油气回收器7内部镶嵌有筛孔密集的筛网，一方面防止累积的泡沫层进入油气回收器7的吸气管道内部，另一方面筛网具有一定的消泡作用；

2）：油气回收器7的出口经管路与冷凝回收装置8的气体入口连接，将收集的油气冷凝为油水混合物经管路送入油水分离器9的入口进行分离净化；

3）：经油水分离器处理后，从其油出口排出的液态烃类油收集到药剂储存桶10中；

4）：药剂储存桶10中的烃类油经过加药泵11打入雾化器2的入口再次参与雾化，并通过180℃的加热管3达到汽化温度形成油气，气泡发生器4内由于矿浆的射流而产生负压，油气经由气泡发生器4的入口被吸入到浮选柱6与矿浆混合形成油泡，从而实现油气的回收再利用。

本实用新型通过油气回收器将浮选过程中浮选柱顶端精矿泡沫层破裂产生的油气进行收集，并经管路将收集的油气输送到冷凝回收装置，通过冷凝，将冷凝后的油水混合物在油水分离器中进行分离，分离出的烃类油储存在药剂储存桶中，从而实现油气的回收；通过加药泵将其打入雾化器再次雾化，从而再次进入油泡浮选系统，完成了油气的回收再利用，并且减少了对环境的污染。