高频振动筛的制作方法

本实用新型涉及振动筛，特别是涉及一种高频振动筛。

背景技术：

高频振动筛简称高频筛，不仅可以用于物料颗粒的分离，还可以用于物料表面水分的预干燥。高频振动筛由筛框、驱动电机、偏心轴、悬挂弹簧和筛网板等部件组成。高频振动筛采用了高频率，破坏了物料表面的张力，使得物料在筛网板上高速振荡，加速了物料表面水分的分离，从而造成了较好的分离条件，因此高频振动筛在物料预干燥领域有着广泛的应用前景。

但是现有的高频振动筛(例如德国SKG公司生产的振动筛)的筛网孔呈矩形，在对一些物料高频振荡时，物料容易卡在筛网孔中，堵塞筛网孔，不仅降低预干燥效率，还增加停机维修率。而且只靠高频振动筛的震动还不能彻底除去物料表面的水分，还需要在振动筛的出料侧增加其他干燥设备，不仅占地面积广，而且能耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高频振动筛，该振动筛在筛框上方悬空设置两个吹风罩，对物料吹热风加入物料表面水分汽化，提高预干燥效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高频振动筛，包括底座和筛框，底座上固定四组弹簧座，螺旋弹簧下端套设在弹簧座上并与底座固定连接，螺旋弹簧的上方与安装座固定连接，所述的筛框包括两块相对设置的侧板，两侧板前后两端各有一根安装柱，安装柱的两端分别固定在安装座上；两侧板的中间固定有筛网板，筛网板上平均分布若干个筛网孔；两侧板之间靠中间位置设置有两根偏心传动轴，所述的偏心传动轴通过球面滚子轴承安装在两侧板之间，偏心传动轴与物料走向垂直，两根偏心传动轴的两端都分别连接有离心配重块，同一侧的两个离心配重块设置在同一个配重罩中，两个配重罩分别固定在两块侧板的外侧，其中一块侧板外侧设有电机托架，所述的电机托架与筛框分离，电机托架上固定有两台电机，每台电机的法兰盘都通过一个万向节传动轴与一根偏心传动轴的法兰盘固定；还包括沿物料走向设置的两个吹风罩，所述的吹风罩靠四根吊杆悬空地设置在两块侧板之间，吹风罩与筛框分离，吹风罩顶端设有进风管，吹风罩底端设有出风口。

本实用新型的高频振动筛是由两根偏心传动轴与外部附加的离心配重块相配合激发产生的，偏心传动轴的支承是由专门用于振动机械的球面滚子轴承来实现的，振动筛侧板由脱氧的碳素结构钢切割而成，侧板上的偏心传动轴支承区用附加的钢板进行加固。振动筛安装在专用的螺旋弹簧上，螺旋弹簧使振动筛对地基及底座的振动阻尼得到了优化，从而减小了传递到地基上的动载荷。振动筛由电机直接驱动，在电机和振动筛之间的力是通过一根万向节传动轴来传递的，万向节传动轴可对振动筛在运行中出现的长度和角度偏差进行调整，并借此使筛框的振动不至于传递到电机和电机托架上。筛框上方悬空设置的两个吹风罩用于向物料吹热风，加速物料表面水分的汽化，提高预干燥效率；吹风罩利用四根吊杆吊设在横梁上，与筛框不接触，避免吹风罩随筛框振动而发生晃动。

进一步地，所述的筛网孔的纵截面呈“八”字形，现有的矩形筛网孔容易被物料堵塞，使振荡下来的水滴不能通过筛网孔漏到筛网板下方，在振荡过程中又被后面的物料沾到，降低预干燥效率；将筛网孔设置成“八”字形，即使筛网孔上半部分被物料堵塞，由于筛网孔是逐渐增大的，振荡下来的水分还可以通过物料与筛网孔之间的间隙进入筛网孔下半部分，进而落到筛网板下方，提高预干燥效率，降低停机维修的时间。

更近一步地，两侧板之间固定有筛框底板，筛框底板被分割成若干个方格，每个方格中固定一块筛网板。随着高频振动筛长时间的使用，筛网板会发生一定程度的磨损，或者会被一些细小物料、杂质等堵塞，需要定时更换，更换时，只需要对磨损严重或堵塞严重的其中一块筛网板进行更换即可，不需要更换全部筛网板，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型高频振动筛的立体图之一。

图2是本实用新型高频振动筛的立体图之二。

图3是本实用新型高频振动筛的俯视图。

图4是本实用新型高频振动筛中筛网孔的纵截面示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施方式仅以解释实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

高频振动筛，如图1—图3所示，包括地基底座和筛框，地基底座由两根平行设置的匚形角钢14组成，匚形角钢14的两端各设有一组弹簧座，弹簧座包括两个固定在匚形角钢14上表面且竖直向上的弹簧套柱10，弹簧套柱10中插有可上下活动的活动轴11，活动轴11上端与安装座13固定，弹簧套柱10上套有螺旋弹簧12，螺旋弹簧12下端与匚形角钢14固定，螺旋弹簧12的上方与安装座13固定，安装座13上具有两块支立的支撑板13-1，支撑板13-1上开有圆杆放置槽13-2，两块支撑板13-1之间还有一根锁紧带13-3。

所述的筛框包括两块对称设置的左侧板1-1和右侧板1-2，左侧板1-1与右侧板1-2之间具有筛框底板6，筛框底板6被均匀地隔离成十个方格，每个方格内固定一块筛网板7，筛网板7上平均分布若干个筛网孔8，所述的筛网孔8的截面大体呈“八”字形，如图4所示，能够避免物料在震动过程中堵塞筛网孔8；左侧板1-1和右侧板1-2靠前端和靠后端各有一根安装杆9，安装杆9的两端分别从左侧板1-1和右侧板1-2中穿出，并放置在圆杆放置槽13-2中，用锁紧带13-3锁紧固定，从而将筛框与地基底座弹性安装。左侧板1-1和右侧板1-2之间靠中金位置还设置有两根偏心传动轴2，偏心传动轴2通过球面滚子轴承安装在左侧板1-1和右侧板1-2之间，偏心传动轴2与物料走向垂直，两根偏心传动轴2的两端都分别连接有离心配重块(与现有高频振动筛中的相同，在此不再赘述)，左侧板1-1左侧的两个离心配重块设置在同一个配重罩15-1中，配重罩15-1固定安装在左侧板1-1左侧面上，右侧板1-2右侧的两个离心配重块设置在同一个配重罩15-2中，配重罩15-2固定安装在右侧板1-2右侧面上。左侧板1-1外侧设有电机托架16，所述的电机托架16与筛框分离，电机托架16上固定有两台电机17，每台电机17的法兰盘都通过一个万向节传动轴与一根偏心传动轴2的法兰盘固定。左侧板1-1与右侧板1-2之间还悬空设置两个吹风罩5，两个吹风罩5分布在偏心传动轴2前后两侧，每个吹风罩5都靠四根吊杆3悬空地设置在左侧板1-1和右侧板1-2之间，吹风罩5与筛框分离，吹风罩5底端设有出风口，吹风罩5顶端设有进风管4，进风管4与鼓风机连接，用于向振动中的物料吹热风，加速物料表面水分的汽化，提高预干燥效率。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。