一种超大片筛分筛网板结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于烟草加工行业进行烟叶处理的振筛输送机内部结构，具体涉及一种可快速更换的超大片筛分筛网板结构。

背景技术：

在传统的打叶复烤生产线中，打后叶片经过风分器风选后，物料通过落料器下方的出料皮带机进入振筛输送机，并筛出碎叶后就作为成品叶片进入汇总皮带，然后进入下一道工序。随着卷烟工艺的不断发展，复烤企业对片形的中片率要求进一步提高，这就涉及到一种去大片振筛输送机。筛分出的大片再进入去大片打叶器进行打叶、风分，最终获得更高的中片率。

一般认为大于或等于2英寸(约50mm)的叶片是超大片烟叶，传统的振筛输送机筛板一般采用板冲孔或者丝网编织的结构，实现对碎叶和叶梗的筛分，但是不能对物料中的超大片进行筛分剔除。

传统的筛体结构，在进行超大片烟叶的筛分过程中，筛孔与筛孔之间的区域极易挂料，随着筛分的进行，烟叶越积越多，进而堵料，筛分效果大大降低，甚至达不到筛分效果。若调大筛孔间剧，虽改善挂料情况，但不进行筛分作用的筛板面积也随之增加，也大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型超大片筛分筛网板结构，其用于振筛输送机上筛分出物料中的超大片，再将超大片输送到去大片打叶器中进行打叶，然后进行再一次风分，提高成品中片率，降低大片率，从而提高烟叶等级。

实现本实用新型目的技术方案：一种超大片筛分筛网板结构，它包括若干块齿形板一、若干块齿形板二、下支撑板、上支撑板；其中，齿形板一与齿形板二交错等距分布排列放在下支撑板上，通过上支撑板压紧下支撑板并连接，从而使得齿形板一与齿形板二夹紧固定；所述的齿形板一与齿形板二均为排布若干半圆U型开孔的轴对称结构，其中齿形板一正中央的半圆U型开孔的圆心位于中心线上，齿形板二的孔位排布参照齿形板一正中央半圆U型开孔的位置相错半个孔位加半个齿宽的距离，即正中央的齿中心位于中心线的位置上。

如上所述的一种超大片筛分筛网板结构，其所述的下支撑板连接振筛输送机的槽体。

如上所述的一种超大片筛分筛网板结构，其所述的通过螺栓将下支撑板与槽体进行固定连接，下支撑板与上支撑板通过螺栓进行连接固定，上支撑板不与槽体连接。

如上所述的一种超大片筛分筛网板结构，其所述的上支撑板与下支撑板连接孔位为长圆孔，槽体连接孔位也是长圆孔，长圆孔长度大于齿形板一与齿形板二被固定部分长度，当齿形板一与齿形板二排列间距较小，上下支撑板连接螺栓与下支撑板和槽体连接螺栓间有干涉时，或者上下支撑板连接螺栓与齿形板固定部分有干涉时，满足挪动螺栓位置即达到互不干涉的要求。

如上所述的一种超大片筛分筛网板结构，其所述的齿形板一与齿形板二交错等距分布排列放在下支撑板上。

如上所述的一种超大片筛分筛网板结构，其所述的齿形板一与齿形板二的间距可调节。

如上所述的一种超大片筛分筛网板结构，其所述的齿形板一与齿形板二为半圆U型开口折弯板。

如上所述的一种超大片筛分筛网板结构，其所述的齿形板上折弯部分与下折弯部分呈135°，工作时齿形板上折弯部分与水平方向呈165°，下折弯部分与水平方向呈60°。

本实用新型的效果在于：本实用新型所述的一种超大片筛分筛网板结构，其用于振筛输送机上筛分出超大片，将超大片经再次打叶风分，提高成品中片率，降低大片率，从而提高烟叶等级。齿形板上折弯部分与下折弯部分呈135°，工作时齿形板上折弯部分与水平方向呈165°，下折弯部分与水平方向呈60°，保证了齿形板叠放时的工作空间，有效的提高了筛板叠放时的透孔率。倾斜筛面的设置可以有效的使部分挂在筛板壁的烟叶在槽体的震动下被其他烟叶带出。同时齿形板上折弯板与下折弯板的长度较长，避免了烟叶挂在U型孔底端或者相邻的齿形板壁上。超大片筛分筛网板结构突破了传统筛孔方式、丝网编织方式，改变了原有振筛输送机筛体的固有形态，在实际生产线运用中，显著的提高了超大片的筛出，提高了成品中中片率的比例，具有显著的现实经济意义。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种超大片筛分筛网板结构与槽体连接主视图；

图2为本实用新型所述的一种超大片筛分筛网板结构与槽体连接俯视图；

图3为本实用新型所述的一种超大片筛分筛网板结构与槽体连接左视图；

图4为本实用新型所述的一种齿形板间距调节示意图。

图中：1、齿形板一；2、齿形板二；3、下支撑板；4、上支撑板；5、槽体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种超大片筛分筛网板结构作进一步描述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种超大片筛分筛网板结构，它包括若干块齿形板一1、若干块齿形板二2、下支撑板3、上支撑板4；

其中齿形板一1与齿形板二2交错等距分布排列放在下支撑板3上，通过上支撑板4压紧下支撑板3，用螺栓连接，从而使得齿形板一1与齿形板二2夹紧固定。下支撑板3通过螺栓连接振筛输送机的槽体5。上支撑板4与下支撑板3通过螺栓连接，上支撑板4不与槽体5连接。上支撑板4与下支撑板3连接孔位为长圆孔，槽体5连接孔位也是长圆孔，长圆孔长度大于齿形板一1与齿形板二2被固定部分长度，当齿形板一1与齿形板二2排列间距较小，上下支撑板连接螺栓与下支撑板3和槽体5连接螺栓间有干涉时，或者上下支撑板连接螺栓与齿形板固定部分有干涉时，满足挪动螺栓位置即达到互不干涉的要求。

齿形板1与齿形板2的结构区别在于：以槽体俯视图中心线为分界线，齿形板一1与齿形板二2均为排布若干半圆U型开孔的轴对称结构，其中齿形板一1正中央的半圆U型开孔的圆心位于中心线上，齿形板二2的孔位排布参照齿形板一1正中央半圆U型开孔的位置相错半个孔位加半个齿宽的距离，即正中央的齿中心位于中心线的位置上。

上述齿形板一1与齿形板二2交错等距分布排列放在下支撑板3上，上述齿形板一1与齿形板二2的间距可调节。齿形板一1与齿形板二2为半圆U型开口折弯板。

安装时，下支撑板3先与槽体5连接，然后将齿形板一1与齿形板二2交错等距分布排列放在下支撑板3上，最后压上上支撑板4，用螺栓与下支撑板3进行连接。连接孔位均为长圆孔，连接件间或连接件与齿形板固定部分有干涉时，可适当挪动螺栓位置。

所述的齿形板上折弯部分与下折弯部分呈135°，工作时齿形板上折弯部分与水平方向呈165°，下折弯部分与水平方向呈60°。

本实用新型超大片筛分筛网板结构突破了传统筛孔方式、丝网编织方式，改变了原有振筛输送机筛体的固有形态，在实际生产线运用中，显著的提高了超大片的筛出，提高了成品中中片率的比例，具有显著的现实经济意义。