一种高效清选机的制作方法

本实用新型一种高效清选机属于物料筛选的技术领域，具体涉及大量物料的高效清选。

背景技术：

在粮食购销入库过程中，往往需要对粮食进行清选。粮食清选机是一款能够清除原粮中的石子、木块、铁块等大杂的产品，其主要工作原理是原粮不断地进入筛体内，在震动电机的驱动下筛体不停震动，促使粮食内杂质分离，从而完成整个清选过程。这类产品能够清除原粮中大部分的杂物，但是在清除时，大量的粮食以这样的清选机是无法在短时间内清选完毕的，那么粮食就会在清选机内堆积，那必然就会影响清选机的使用寿命，同时降低了清选机的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种高效清选机，清选效率高、质量好，且正常工作寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效清选机，包括落料仓、输送台和筛选仓，落料仓为漏斗状且其底部连通至少一个输送台，输送台的内部设置有传送绞龙且其中部底端设有长条状落料缝，所述传送绞龙的轴体一端贯穿输送台并与传送电机的输出轴固定连接，筛选仓固定安装在落料缝下方，所述筛选仓上端敞口且四周封闭，筛选仓内安装有至少一层筛网且筛网为倾斜安装，筛网上安装有变频式的震动电机且其较低端安装有出料管，筛选仓的内底部放置有槽状落料斗。

所述的落料缝为宽度可调式落料缝，所述输送台下部安装有弧形的挡料板，所述弧形挡料板的两侧通过轨道活动安装在输送台外壁上，所述输送台上安装有至少两个牵拉电机且牵拉电机的轴端通过牵拉绳与挡料板相连接。

所述筛选仓内的多层筛网呈Z形走向设置。

所述筛选仓两个相对仓壁之间通过两个帆布连接构成，所述帆布为多个帆布单元通过拉链连接构成。

所述仓壁为多个仓壁单元固定拼装构成。

所述筛网为多个筛网单元固定拼装构成。

所述筛网与仓壁为可拆卸式连接结构，且仓壁上设置有多个便于调整筛网倾斜度的安装件。

所述落料仓底部一次连接多个相连通的输送台，且多个输送台内的传送绞龙轴体固定连接。

所述筛网底部设有横向或竖向的承重梁，所述承重梁上有多个规律设置的定位齿，多个定位齿分别插入对应的筛网网格中。

所述输送台上方设有收尘系统，所述收尘系统包括固定在输送台上方的集尘罩，集尘罩的上端通过输尘管连通收尘袋，输尘管上设有引风机，所述集尘罩下端设有多个挡尘布形成收尘围挡，所述筛选仓上部和落料缝均位于收尘围挡内部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型以落料仓做为清选中间站，粮食通过传送绞龙输送后从输送台的落料缝形成雨帘均匀落入筛选仓清选，避免筛网上的粮食积压影响筛网的使用寿命及清选效率；

2、本实用新型中输送台下端的落料缝为宽度可调结构，可根据清选量选择落料速度；

3、本实用新型中多层筛网加强了物料的清选质量，而多层筛网以Z字形布置，一方面延长了清选有效长度，另一方面有利于较低端遗留物的排送输出，使用更加方便，结构更加合理；

4、本实用新型筛选仓、筛网和输送台均为单元拼装构成，一方面使得各部件可拆卸便于运输，另一方面也可根据实际使用情况选择不同尺寸进行组装，适用性强，使用范围广；

5、本实用新型在晒往下设置承重梁，避免由于物料堆积对筛网造成损伤，承重梁上的定位齿可使网格保持一样的间距，避免使用时间过长网格变形而影响筛选质量；

6、本实用新型中输送台上方的集尘罩可在引风机作用下将飞扬的尘土收入收尘袋中，净化工作环境，保障工作人员身体健康，集尘罩下的收尘围挡使得隔离除尘效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型实施例一提供的一种高效清选机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种高效清选机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种高效清选机的结构示意图；

图中：1为落料仓，2为输送台，3为筛选仓，4为传送绞龙，5为落料缝，6为传送电机，7为筛网，8为落料斗，9为出料管，10为仓壁，11为帆布，12为集尘罩，13为输尘管，14为收尘袋，15为引风机，16为挡尘布。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种高效清选机，包括落料仓1、输送台2和筛选仓3，落料仓1为漏斗状且其底部连通至少一个输送台2，输送台2的内部设置有传送绞龙4且其中部底端设有长条状落料缝5，所述传送绞龙4的轴体一端贯穿输送台2并与传送电机6的输出轴固定连接，筛选仓3固定安装在落料缝5下方，所述筛选仓3上端敞口且四周封闭，筛选仓3内安装有至少一层筛网7且筛网7为倾斜安装，筛网7上安装有变频式的震动电机且其较低端安装有出料管9，筛选仓3的内底部放置有槽状落料斗8。

所述的落料缝5为宽度可调式落料缝，所述输送台2下部安装有弧形的挡料板，所述弧形挡料板的两侧通过轨道活动安装在输送台2外壁上，所述输送台2上安装有至少两个牵拉电机且牵拉电机的轴端通过牵拉绳与挡料板相连接，牵拉电机卷动牵拉绳将挡料板上拉扩大落料缝宽度，当牵拉电机放开牵拉绳，挡料板在自重作用下缩小落料缝宽度。

所述筛选仓3内的多层筛网7呈Z形走向设置，加强筛选效果。

所述筛选仓3两个相对仓壁10之间通过两个帆布11连接构成，所述帆布11为多个帆布单元通过拉链连接构成。

所述仓壁10为多个仓壁单元固定拼装构成，便于拆卸运输。

所述筛网7为多个筛网单元固定拼装构成，根据筛网的倾斜度及两个相对仓壁10之间间距确定筛网长度及宽度后，以筛网单元拼装成完整的筛网，适用性强。

所述筛网7与仓壁10为可拆卸式连接结构，且仓壁10上设置有多个便于调整筛网7倾斜度的安装件。

所述落料仓1底部一次连接多个相连通的输送台2，且多个输送台2内的传送绞龙4轴体固定连接。

所述筛网7底部设有横向或竖向的承重梁，所述承重梁上有多个规律设置的定位齿，多个定位齿分别插入对应的筛网网格中。

所述输送台2上方设有收尘系统，所述收尘系统包括固定在输送台上方的集尘罩12，集尘罩12的上端通过输尘管13连通收尘袋14，输尘管13上设有引风机15，所述集尘罩12下端设有多个挡尘布16形成收尘围挡，所述筛选仓3上部和落料缝5均位于收尘围挡内部。

本实用新型有多重实施方式，下面结合实施例及附图对本实用新型的使用及安装方式进行详细说明。

实施例一

如图1所示，落料仓1底部设置一个输送台2，输送台2下设置一个筛选仓3，输送台2上设置一个收尘系统。

实施例二

如图2所示，落料仓1底部是两个依次连接的输送台2，延长了输送距离，在每个输送台2下均设置一个筛选仓3，两个输送台2上设置一个收尘系统。

实施例三

如图3所示，落料仓1底部两侧分别设置一个输送台，每个输送台2下均设置一个筛选仓3，每个输送台2上均设置一个集尘罩12，两个集尘罩12共用一个引风机和收尘袋14。

实施例四

本实施例结构与实施例二相似，不同之处在于两个输送台下设置一个拼装而成的大型的筛选仓3。

工作过程：粮食落入落料仓1内，落料仓1底部的粮食被传送绞龙4卷入输送台2内并从落料缝5以雨帘的方式均匀落入筛选仓3内，这样的设计结构使得粮食不会在筛网7上堆积，加快了清选效率，并延长了筛网的正常使用寿命，粮食落入筛选仓3后，第一层筛网拦截麦秆等大体积杂质，粮食落入第二层筛网区域，麦秆自第一层筛网底端的出料管9输送出筛选仓3，第二层筛网拦截小体积的麦秆麦皮，粮食颗粒落入第三层筛网区域，同样的麦秆麦皮自第二层筛网底端的出料管9送出筛选仓3，最后一层筛网则将粮食颗粒中的小石子筛落至落料斗8内，而经过三次清选的粮食则通过第三层筛网底端的出料管9送至储仓或运输车，在清选过程中，开启输送管13不断将扬起的尘土吸入收尘袋14，保障了工作人员的健康工作环境。

以上实施例均通过粮食的清选作为说明，采用了三层筛网，但是本实用新型并不仅限于粮食的清选。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。