本实用新型属于环境污染治理范畴，涉及一种电除尘装置，特别涉及到一种复合式电子风除尘。
背景技术：
目前的除尘器可分为机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器等。电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。与其它类型的除尘器相比，压力损失小、除尘效率高、处理气体量大，可以用于高温、高压的场合，方便实现自动控制等。但是由于传统板式电除尘本身特性问题，在收尘板上产生反电晕现象，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，并向电晕极运动，中和电晕极带负电的粒子。其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。由于工业化快速发展粉尘种类不断增加，高比电阻和低比电阻的粉尘占比相对提高，使得目前电除尘技术在新的环保形势下无法达到要求。为了适应社会发展的需要，研究开发一种新的电除尘器势在必行。
技术实现要素：
为解决上述问题本实用新型公开了一种复合式电子风除尘，对现有技术有针对性的进行了革新，为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种复合式电子风除尘，主要由除尘器箱体（1）、进风口（2）、出风口（3）、进风喇叭口（4）、阳极框架（6）、阴极框架（7）组成，所述除尘器箱体（1）的两端分别设有进风口（2）和出风口（3），在除尘器箱体（1）与进风口（2）之间安装进风喇叭口（4），阳极框架（6）和阴极框架（7）布置于除尘器箱体（1）内部，阳极框架（6）与箱体大框架直接连接，阴极框架（7）通过绝缘子（71）与箱体大框架连接；
在紧挨所述进风喇叭口（4）的除尘器箱体（1）内部设置有气流分布段（41），气流分布段（41）是由若干片折成W状的板材，按照一定间隙层叠，并垂直于气流方向布置，形成多条曲折的气流通道。
所述阳极框架（6）采用型钢焊接成型，连接整流变压器的正极并可靠接地，在框架内部沿气流方向纵向悬挂安装阳极板网箱（62），所述阳极板网箱（62）采用厚度为2-3毫米的碳素钢板均匀布置孔眼，孔眼直径为3-5毫米，孔眼与孔眼之间的间距为3-5毫米形成板网，然后模压成弧状波纹形再围成长方形箱体形成；在阳极板网箱（62）迎风端垂直设置三角型阻风罩（61），三角型阻风罩（61）在垂直方向每间隔2-5米与阳极框架固定一处，在阳极板网箱（62）背风端阳极框架（6）上垂直设置限位槽（63），阳极板网箱（62）与三角型阻风罩（61）、限位槽（63）之间留有热膨胀间隙；在长方形箱体状的阳极板网箱（62）内部弧状拱起的正中间设置清灰电极（5），清灰电极（5）采用圆棒型碳素钢，清灰电极（5）与阳极板网箱（62）之间采用绝缘支架（51）支撑，绝缘支架（51）在垂直方向每1.5米-3米设置1个；绝缘支架（51）为绝缘非磁性材料制作成的长条状，其中间设有通过清灰电极（5）的圆孔，圆孔直径大于清灰电极（5）的外径，并留有震动间隙，两端与阳极板网箱（62）固定；清灰电极（5）交错连接经变频器调制的高频交变电源，交变电源的星点接地。
所述阴极框架（7）采用型钢焊接成型，并经绝缘子（71）安装于主框架上，在阴极框架内部沿气流方向纵向排列悬挂安装阴极芒刺线（72），阴极框架（7）连接整流变压器的负极输出端；
所述阳极板网箱（62）和阴极芒刺线（72）在平行于气流方向上均匀交错布置，阳极板网箱（62）和阴极芒刺线（72）的净极间距为100-200mm。
本实用新型可广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶炼、建材、施工工地的环境除尘和工艺收尘领域，本实用新型具有多管除尘、重力除尘和电除尘综合效能，具有运行阻力小、成本低，加工工艺简便，施工工期短，维护量小，尤其是除尘效率高，不受粉尘特性限制。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
图标符号说明：
1、除尘器箱体；2、进风口；3、出风口；4、进风喇叭口；41、气流分布段；5、清灰电极；51、绝缘支架； 6、阳极框架；61、三角型阻风罩；62、阳极板网箱；63、限位槽；72、阴极芒刺线。
具体实施方式
根据附图，本实用新型一种复合式电子风除尘，主要由除尘器箱体（1）、进风口（2）、出风口（3）、进风喇叭口（4）、阳极框架（6）、阴极框架（7）组成，所述除尘器箱体（1）的两端分别设有进风口（2）和出风口（3），在除尘器箱体（1）与进风口（2）之间安装进风喇叭口（4），阳极框架（6）和阴极框架（7）布置于除尘器箱体（1）内部，阳极框架（6）与箱体大框架直接连接，阴极框架（7）通过绝缘子与箱体大框架连接；
在紧挨所述进风喇叭口（4）的除尘器箱体（1）内部设置有气流分布段（41），气流分布段（41）是由若干片折成W状的板材，按照一定间隙层叠，并垂直于气流方向布置，形成多条曲折的气流通道。气流经过气流分布段（41）在经过多条气流通道后，均匀扩散于整个箱体，气流中比重较大的尘粒在经过多次改变运动方向时碰撞到气流通道壁后下落到集灰斗，同时由于气流通道截面加大气流流速降低也增加了粉尘从气流中脱落的几率。
所述阳极框架（6）采用型钢焊接成型，连接整流变压器的正极并可靠接地，在框架内部沿气流方向纵向悬挂安装阳极板网箱（62），所述阳极板网箱（62）采用厚度为2-3毫米的碳素钢板均匀布置孔眼，孔眼直径为3-5毫米，孔眼与孔眼之间的间距为3-5毫米形成板网，然后模压成弧状波纹形再围成长方形箱体形成；在阳极板网箱（62）迎风端垂直设置三角型阻风罩（61），三角型阻风罩（61）在垂直方向每间隔2-5米与阳极框架固定一处，在阳极板网箱（62）背风端阳极框架（6）上垂直设置限位槽（63），阳极板网箱（62）与三角型阻风罩（61）、限位槽（63）之间留有热膨胀间隙；在长方形箱体状的阳极板网箱（62）内部弧状拱起的正中间设置清灰电极（5），清灰电极（5）采用圆棒型碳素钢，清灰电极（5）与阳极板网箱（62）之间采用绝缘支架（51）支撑，绝缘支架（51）在垂直方向每1.5米-3米设置1个；绝缘支架（51）为绝缘非磁性材料制作成的长条状，其中间设有通过清灰电极（5）的圆孔，圆孔直径大于清灰电极（5）的外径，并留有震动间隙，两端与阳极板网箱（62）固定；清灰电极（5）交错连接经变频器调制的高频交变电源，交变电源的星点接地。
所述阴极框架（7）采用型钢焊接成型，并经绝缘子（71）安装于主框架上，在阴极框架内部沿气流方向纵向排列悬挂安装阴极芒刺线（72），阴极框架（7）连接整流变压器的负极输出端；
所述阳极板网箱（62）和阴极芒刺线（72）在平行于气流方向上均匀交错布置，阳极板网箱（62）和阴极芒刺线（72）的净极间距为100-200mm。
参阅附图1，本实用新型的阴极芒刺线和阳极板网箱交错布置，芒刺线的安装位置正对阳极板网箱板面的凹陷位置布置，并保持均匀的放电距离，之间的区域形成烟气通道，增强了烟尘的荷电几率，当为阴芒刺线接入高压电源的负极、阳极板网箱接入高压电源的正极时，烟气经进风口在气流分布段的作用下，均匀分布到各烟气通道，进入烟气通道的粉尘阴极芒刺荷电后，并在电晕风的作用下穿过阳极板网眼向阳极板内部驱进；由于电晕风及阳极板壁上网眼的作用，低比电阻的粉尘失去了在阳极上弹跳和扰动的现象，同时阳极板表面高比电阻粉尘的反电晕现象在电晕风的作用力下进入到了收尘室内部，有效地避免了阳极板表面的反电晕现象，因此可以尽可能的缩小极间距离，从而显著地提高收尘效率，特别是对微细颗粒的收尘效率；进入阳极板内部的粉尘相互碰撞，凝聚，结粒，经阳极板中间的垂直通道最终沉降于灰斗被收集外运；个别附着于阳极板网箱壁上的粉尘，在清灰电极的交变电磁场作用下产生高频震荡力，经绝缘支架传递到板网箱壁上形成高频震荡力将附着在极板上的灰尘振打掉落。
本实用新型有机地利用电晕风作用把粉尘局限在空腔的阳极板内部，从而减少了烟气通道中的紊流强度，提高了收尘效果；同时在晕风的作用下粉尘粒径越小，其集尘性能越强；其次本实用新型不受粉尘比电阻大小的制约；进入收尘室的粉尘还有着良好的流体力学屏蔽作用，可以有效地减少返流损失；这种配置的收尘电场比常规电场扑尘效率高，扬尘损失小，同时结合了重力除尘和惯性除尘的特点，将灰尘进行预处理，进一步提高了除尘效率，适应范围广，结构重量轻，具有较高的性价比和广阔的应用前景。