本发明涉及一种汽车产品的检测分类领域，尤其涉及一种用于汽车大灯灯头的产品检测以及分类的设备的检测室。
背景技术：
所谓的汽车大灯的灯头即为汽车大灯中灯泡安装取电的位置部分，由围壳以及插入围壳的接电插片构成，传统的灯头的检测分类完全依靠人工进行，通过肉眼分别，此方法误差大，分类不稳定，在长期劳动后难免失误。那么如何使用机械代替人工检测，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
本发明解决了传统人工检测不稳定的问题，提供了一种高效率的机器检测的检测室，其具体技术方案如下：
一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测分类设备的检测室，汽车大灯灯头的产品质量检测分类设备包括上料装置以及检测分类装置，所述上料装置出料口设置在所述检测分类装置上设置的振动盘的上方，所述上料装置为阶梯式上料装置，所述振动盘出口处设有旋转检测盘，所述旋转检测盘位于所述检测分类装置上的检测室内，所述检测室在检测盘相应位置上设有检测相机以及分类出料装置。所述上料装置包括储料斗以及输送带，所述输送带底端设于所述储料斗内，顶端位于所述振动盘上方。所述振动盘包括旋转振动底盘，所述旋转振动底盘底部设有电磁振动器以及旋转电机，其上活动设有不旋转的侧壁，所述侧壁上设有螺旋输送通道，所述螺旋输送通道与直振通道连通，所述直振通道底端出口处设有闸门亦或取料机械手，所述螺旋输送通道的中间一段上方设有拨正装置，所述拨正装置为旋转圆盘。所述旋转检测盘为透明玻璃旋转检测盘，所述旋转检测盘外沿圆周位置等距排列检测品，所述旋转检测盘位于检测室内，所述检测室在所述旋转检测盘的相应位置上设置俯视照相机、仰视照相机以及侧视照相机。所述旋转检测盘的上方的检测室上设有气动出料装置，所述出料装置包括气动喷嘴以及位于气动喷嘴对面的出料通道，所述气动喷嘴与所述出料通道之间的间隔位于所述旋转检测盘的上方，且其宽度可容纳产品通过。所述出料通道分为废品道、次品道以及两条正品道。所述旋转检测盘在所述出料通道后方位置设有挡板。所述俯视照相机、仰视照相机以及侧视照相机等距排列，其间隔为所述旋转检测盘的15°等分，所述检测室上方设有屏幕，所述屏幕与所述俯视照相机、仰视照相机以及侧视照相机以及对比计算机连通。
作为优选，所述检测室设有玻璃门。方便观察。
作为优选，所述侧视照相机侧边设有蓝光光源，所述俯视照相机侧边设有红光光源，所述仰视照相机侧边设有黄光光源，所述照相机仅对侧边光源的颜色敏感。相机仅对单光源敏感，避免了互相干扰。
本发明使用机器代替了人工,在检测分类的效率上提升了2个数量级，并且误检、错分等事故率降低到了忽略不计的状态，节约了人工，提升了劳动生产率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上料装置结构示意图；
图3为本发明待检产品结构示意图。
具体实施方式
实施例1
下面根据图1、图2、图3对本发明实施例1作进一步详细描述：
一种用于汽车大灯灯头的质量检测分类设备的检测室，包括上料装置1以及检测分类装置2，所述上料装置1出料口设置在所述检测分类装置2上设置的振动盘31的上方，所述上料装置1为阶梯式上料装置，所述振动盘31出口处设有旋转检测盘41，所述旋转检测盘41位于所述检测分类装置2上的检测室 51内，所述检测室51在检测盘41相应位置上设有检测相机以及分类出料装置 61。所述上料装置1包括储料斗12以及输送带13，所述输送带13底端设于所述储料斗12内，顶端位于所述振动盘31上方。所述振动盘31包括旋转振动底盘32，所述旋转振动底盘32底部设有电磁振动器以及旋转电机，其上活动设有不旋转的侧壁33，所述侧壁上设有螺旋输送通道34，所述螺旋输送通道34与直振通道35连通，所述直振通道35底端出口处设有闸门亦或取料机械手。所述螺旋输送通道34的中间一段上方设有拨正装置36，所述拨正装置36为旋转圆盘。所述旋转检测盘41为透明玻璃旋转检测盘，所述旋转检测盘41外沿圆周位置等距排列检测品，所述旋转检测盘41位于检测室51内，所述检测室51 在所述旋转检测盘41的相应位置上设置俯视照相机42、仰视照相机43以及侧视照相机44。所述旋转检测盘41的上方的检测室51上设有气动出料装置61，所述出料装置包括气动喷嘴62以及位于气动喷嘴62对面的出料通道63，所述气动喷嘴62与所述出料通道63之间的间隔位于所述旋转检测盘41的上方，且其宽度可容纳产品通过。所述出料通道63分为废品道、次品道以及两条正品道。所述旋转检测盘41在所述出料通道63后方位置设有挡板。所述输送带13为钢制输送带，所述输送带为钢片铰接而成，所述钢片中间位置设有取料板14，所述取料板14垂直于所述钢片，所述输送带13与水平面的夹角为60°,所述输送带通过电机驱动，所述电机开关与所述振动盘内的拨片通过导线相连。所述输送带13钢板内部设有电磁铁，所述电磁铁两级与导电滚轮相连，所述输送带两侧的机架上设有一段通电导轨，所述导轨位于所述储料斗12内侧，所述通电导轨所通的电压为直流低于36伏特的安全电压。所述侧视照相机44侧边设有蓝光光源，所述俯视照相机42侧边设有红光光源，所述仰视照相机43侧边设有黄光光源，所述照相机仅对侧边光源的颜色敏感。所述检测室设有玻璃门。所述俯视照相机42、仰视照相机43以及侧视照相机44等距排列，其间隔为所述旋转检测盘41的15°等分，所述检测室51上方设有屏幕，所述屏幕与所述俯视照相机42、仰视照相机43以及侧视照相机44以及对比计算机连通。
使用时：
①将待检产品置入上料装置内；
②上料装置将产品导入振动盘内，所述振动盘内设有取料开关，所述取料开关为拨片，振动盘内产品利用其本身重量压制拨片处于关闭状态，若振动盘内产品量不足，无法压制拨片，拨片由其本身弹力打开，则打开取料开关，启动上料装置进行补充振动盘内待检产品，待产品重量重新压下拨片，关闭取料开关停止取料；
③在振动盘内盘旋转，整体振动的作用下，待检产品被置入振动盘内壁的螺旋输送通道内，按顺序排列，进过拨正装置，进入直线振动通道后，通过闸门落入旋转检测盘上，且等间距排列；
④透明的旋转检测盘设在检测室内，所述检测室在旋转检测盘产品位置的上方设有俯视照相机、下方设有仰视照相机、侧面设有侧视照相机，上述相机拍摄照片后将数据传送给对比计算机，对比计算机将此类照片与产品的同角度标准照进行对比，对比轮廓线是否一致，零件位置是否一致等关键设定信息后，给出产品符合度百分百；
⑤检测室上设有气动出料装置，设有废品道、次品道以及两条正品道，每条通道对面的气动出料装置上设有喷口，当符合度百分比低于90％的产品进过废品道前时，废品喷口启动，将废品喷入废品道，当符合度百分比高于90％低于 98％的产品进过时，次品道喷口启动，将产品喷入次品道，当符合度百分比高于 98％的产品进过时，正品道启动，将产品喷入正品道；
⑥各个通道下方设有独立货筐，各种产品根据品质落入货筐内，至此，产品质量检测分类完成。
所述拨正装置为旋转圆盘，所述产品为非对称产品，其有一端设有空缺，所述空缺处朝向振动盘螺旋输送通道内壁的垂直方向的反方向，若产品朝向不正确时，产品会与旋转圆盘接触摩擦，拨正方向，若朝向正确，则拨正装置与产品不接触，直接通过。
所述上料装置为阶梯式输送带上料装置，其开关与所述振动盘内的拨片连通。
所述出料通道排列顺序为废品道、次品道、正品道、正品道四个通道。
所述出料通道后的旋转检测盘上方设有挡板，使得位置放置错误的产品被挡落。