一种基于色标识别器的缺陷产品分选装置的制作方法

本实用新型涉及分选装置，尤其涉及一种基于色标识别器的缺陷产品分选装置。

背景技术：

现阶段对于具备颜色的产品进行合格筛选时，一般是采用人工进行检测，人工挑选出具备颜色缺陷的产品，其挑选效率较低，且可能出现无法完全将缺陷产品挑出，同时出现将合格产品挑出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于色标识别器的缺陷产品分选装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于色标识别器的缺陷产品分选装置，包括，

合格传送带和不合格传送带，所述合格传送带和所述不合格传送带平行并联设置，所述不合格传送带的进口通过弧形通道与所述合格传送带的中部连通；

色标识别器组，所述色标识别器组固定设置在所述不合格传送带与所述合格传送的连接处的上游；

推选装置，所述推选装置设置在所述所述不合格传送带与所述合格传送的连接处。

具体地，所述色标识别器组包括侧面色标识别器和顶面色标识别器，两个所述侧面色标识别器固定设置在所述合格传送带的两侧，所述顶面色标识别器固定设置在所述合格传送带的上方。

具体地，所述推选装置包括直线电机、推板和固定架，所述直线电机通过所述固定架固定设置在所述合格传送带的上方，所述推板竖直设置，且所述推板的上端面与所述直线电机的移动端固定连接，所述推板与所述弧形通道的进口垂直设置。

所述合格传送带的上侧面设置有多个滑槽，所述滑槽的两端设置V型口，所述推板的下端可插入至所述滑槽内，所述直线电机的长度不小于所述合格传送带的宽度的2倍，所述推板的宽度不大于所述合格传送带的宽度，两个相邻的所述滑槽之间的距离与所述色标识别器组与所述推选装置之间的距离相等。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种基于色标识别器的缺陷产品分选装置通过色标识别器对产品的侧面颜色进行识别，并通过推选装置将不合格的产品筛选至不合格传送带，从而实现对缺陷产品的分选。

附图说明

图1是本实用新型所述一种基于色标识别器的缺陷产品分选装置的俯视图；

图2是本实用新型所述推选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种基于色标识别器的缺陷产品6分选装置，包括合格传送带1、不合格传送带2、色标识别器组3和推选装置，合格传送带1和不合格传送带2平行并联设置，不合格传送带2的进口通过弧形通道与合格传送带1的中部连通；色标识别器组3固定设置在不合格传送带2与合格传送的连接处的上游；推选装置设置在不合格传送带2与合格传送的连接处。

色标识别器组3包括侧面色标识别器和顶面色标识别器，两个侧面色标识别器固定设置在合格传送带1的两侧，顶面色标识别器固定设置在合格传送带1 的上方。

推选装置包括直线电机4、推板9和固定架5，直线电机4通过固定架5固定设置在合格传送带1的上方，推板9竖直设置，且推板9的上端面与直线电机4的移动端固定连接，推板9与弧形通道的进口垂直设置。合格传送带的上侧面设置有多个滑槽7，滑槽7的两端设置V型口8，推板9的下端可插入至滑槽7内，直线电机4的长度不小于合格传送带1的宽度的2倍，推板9的宽度不大于合格传送带1的宽度，两个相邻的滑槽7之间的距离与色标识别器组3 与推选装置之间的距离相等。

本实用新型一种基于色标识别器的缺陷产品6分选装置的工作原理如下：

将产品6依次放置至合格传送带1上，并一一对应放置在滑槽7上方，产品6在合格传送带1的带动下移动，当产品6移动至色标识别器组3处时，色标识别器对产品6的颜色进行识别，如果为合格产品6，则使其继续移动。如果为不合格产品6，则控制直线电机4工作，通过直线电机4带动推板9插入至滑槽7内，一方面推动产品6移动至不合格传送带2内，一方面卡住合格传送带1，使其停止移动，便于对产品6的推选。推选完成后，直线电机4复位，推板9 从滑槽7内移出，分选装置继续工作。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。