本实用新型涉及混泥土尾料回收系统领域，尤指一种混凝土尾料清洗分离回收设备。
背景技术：
混凝土搅拌站设备是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
混凝土搅拌站在工作中，会产生一些矿渣和粉尘灰的生产废料，这些废料经过一段时间，会形成固化。造成清理比较难的现象出现。如果对这些废料不进处理，不仅会对周边的环境造成影响。也会会浪费了这些废料的再次使用的价值。最好的办法就是把他们收集起来进行二次利用和处理。
混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。传统的混泥土砂石分离机占地面积大，并且污水处理效果不理想，容易使污水飞溅到工地上，造成环境污染问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土尾料清洗分离回收设备，采用下沉式布置，使浆水不会四处漫流，所有的浆水都汇总到搅拌池内，而且设备之间布置紧凑，可工厂化处理，提高工人的工作效率和提高清洗出的石和砂质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土尾料清洗分离回收设备，包括尾料储存池、搅拌车尾料排放料槽、螺旋洗石机、螺旋洗砂机、压滤机清水池，沉淀池、若干个液下泵，所述尾料储存池由若干个搅拌池、配浆池组成，所述若干个液下泵分别设置在搅拌池、配浆池内，所述搅拌车尾料排放料槽的出料口设置在螺旋洗石机的接料槽上方，所述螺旋洗石机的的出料口下方设置有直线振动筛，所述直线振动筛的石子出料口下方设置有石子堆放池，所述螺旋洗砂机的接料槽设置在直线振动筛的砂粒出料口下方，所述螺旋洗砂机的出料口下方设置有砂堆放池，并且所述螺旋洗砂机的接料槽下方设置有引导水槽，所述引导水槽的出水口连通至沉淀池内，所述压滤机清水池设置有压滤机，所述压滤机的进料口连接有液下泵，所述连接有压滤机的液下泵设置在搅拌池内，所述压滤机的出水口连通至压滤机清水池上。
其中，所述螺旋洗石机的接料槽的下放设置有浆水引导管，所述浆水引导管连通至搅拌池上。
其中，所述直线振动筛的正上方设置有喷水头，所述喷水头的进水口通过液下泵连通至压滤机清洗池内，所述直线振动筛的进料面设置有筛网，筛网下方设置有溜槽。
其中，所述若干个搅拌池和配浆池内均对应设置有搅拌机，所述若干个搅拌池相互连通，所述搅拌池内的搅拌机的排料口设置有钢筋网，所述液下泵外接管道组合成加水管,所述配浆池通过液下泵与搅拌池连接。
其中，所述沉淀池设置在搅拌池的边上，并且所述搅拌池的位置比沉淀池的位置低。
其中，所述螺旋洗石机、螺旋洗砂机、直线振动筛、搅拌池、配浆池都布置在下沉式平台上。
本实用新型的有益效果在于：把搅拌车罐内清洗出来的废料和工地拉回的剩料通过螺旋洗石机、螺旋洗砂机、直线振动的工作流程把石、砂清洗干净并分离出来重新回用；通过配浆池把水泥余浆经过调配作为混凝土生产用水进行使用，还能通过压滤机把泥和水分离并回用，分离出来的泥拉出填埋或制砖，实现适应能力强，适合各种搅拌池尾料回收，并且环保效果好，做到搅拌池尾料零排放；各设备之间采用下沉式布置，实现占用场地少，根据搅拌车数量可灵活调整，并且使浆水不会四处漫流，所有的浆水都汇总到搅拌池内，而且设备之间布置紧凑，可工厂化处理，提高工人的工作效率和降低工人的劳动强度，提高清洗出的石和砂质量。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例结构图。
图2是本实用新型的水循环流程图。
附图标号说明：1.搅拌车尾料排放料槽；2.搅拌池；3.液下泵；4.搅拌车；5. 螺旋洗石机；6.搅拌机；7.直线振动筛；8.螺旋洗砂机；9.石子堆放池；10.压滤机；11.喷水头；12.沉淀池；13.配浆池；14.压滤机清水池；15.砂堆放池。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本实用新型进行进一步说明：请参阅图1所示，本实用新型关于一种混凝土尾料清洗分离回收设备，首先把要清洗的搅拌车倒车停到搅拌车尾料排放料槽1的排料平台，并且使搅拌车的尾部接料槽正好对准上方的加水管，操作员启动搅拌池2内对应的液下泵3，加污水至搅拌车4内，一般加一方污水左右，搅拌车转动清洗罐内，排出砼尾料伴污水到搅拌车尾料排放料槽1；搅拌车尾料排放料槽1的尾料被污水一起冲入下方的螺旋洗石机5的接料槽，搅拌车尾料排放料槽1 的另外一端有冲水口，必要时开启液下泵3把尾料冲入螺旋洗石机5内。
清洗的搅拌车4分为带尾料和空车二种，由于石子和砂的流动性差，所以带尾料的搅拌车4要停放在搅拌车尾料排放料槽1的排料口位置，这样石子和砂的排出通畅，而空车则可停离排料口相邻的位置，有时搅拌车4内一些粘结在罐壁上的混凝土会大块掉下，为防止进入后续工段，在搅拌机6的排料位置设置钢筋网，阻止混凝土块落到螺旋洗石机5内。
螺旋洗石机5接料槽内盛满一槽水，尾料进入后，螺旋洗石机5的螺旋叶片推动砼尾料中的石和砂沿槽身往上，边清洗边移动，浆水留在接料槽内，石和砂被送到螺旋洗石机5的出料口下方的直线振动筛7的筛面上；多出的浆水溢出接料槽通过浆水引导管流入搅拌池2内；并且搅拌池2、搅拌车4、搅拌车尾料排放料槽1、螺旋洗砂机8.组成一个浆水的封闭回路，搅拌池2内的浆水会越洗越浓。
振动筛选用直线振动筛7，砂石进入筛面后，砂从筛孔落下，进入下方的螺旋洗砂机8，石子顺着筛面前行落入石子堆放池9，当石子堆到一定量时用装载机铲走；由于不干不湿的砂很难筛分出来，所以振筛上方要喷水，砂才会冲下，所以在直线振动筛7的正上方设置有从压滤机10清水池里抽水的喷水头11，筛网下方设置有溜槽，砂在水的冲洗下流入螺旋洗砂机8接料槽。
螺旋洗砂机8接料槽内盛满一槽水，砂进入后在螺旋叶片推动下，边清洗边前行，离开水面从出料口落入砂堆放池15，当砂堆到一定量时用装载机铲走。经过三次清洗的砂表面已没有水泥浆，完全可以正常使用；接料槽内溢出的水则通过引导水槽流入沉淀池12。
若干个搅拌池2连通，每个搅拌池2配一个搅拌机6，当搅拌池2有浆液时搅拌机6要平繁启动搅拌，使浆水无法沉淀；当浆水达到一定浓度后有二种处理方法，一是抽入配浆池13，稀释到一定浓度后抽入搅拌池2按一定比例回用；二是用压滤机10把浓浆进行压滤，挤出的清水流入压滤机清水池14，压成的干饼或制砖或填埋。搅拌池2可一边循环洗车一边压滤，缺的水可补充清水。
布局上设备采用下沉式布置，螺旋洗石机5、螺旋洗砂机8、直线振动筛7、搅拌池2、配浆池13都布置在下沉式平台上，压滤机10、搅拌车尾料排放料槽1除外，采用下沉式布置浆水不会四处漫流，所有的浆水都汇总到搅拌池2内，另设备布置紧凑，可工厂化处理。
沉淀池12收集搅拌机6清洗排放的污水，沉淀池12布置在搅拌池2边上，从上方冲下的水可直接流入，当池内浆水沉淀多了，用装载机铲入搅拌车尾料排放料槽1进行清洗分离，所以沉淀池12位置必须比搅拌池2位置低。
以下通过对本实用新型具体实施过程中的水路循环进行进一步说明，如图2所示：
1、从水路图可以看出，整个系统水路是没有污水排放的，系统中各路补充的水被充分使用并回用。
2、搅拌池2是整个系统补水的核心，清洗搅拌车时搅拌池2内要放满清水，特定条件下洗车水在搅拌池2、搅拌车4、搅拌车尾料排放料槽1、螺旋洗石机5之间相对封闭，当搅拌池2内浆水达到一定浓度时，封闭水路就要打开，浓浆要处理或部分处理，再补充部分清水。搅拌车4清洗是不定时的，很难有足够时间把浓浆处理干净。
3、压滤机10出来的清水用于冲洗直线振动筛7上的砂石，冲洗后污水流入螺旋洗砂机8继续清洗砂子，多出的浆水溢出流入沉淀池12沉淀再抽入配浆池 13，最终生产混凝土用。另压榨泵补充的自来水可独立循环也可排放到压滤机清水池 14，其用量较少，这是系统第二个补充水的地方。
4、石子在清洗分离整个过程中经过三道清洗，第一道是搅拌车4罐转动再排放的清洗，第二道是螺旋洗石机5叶片搅动的清洗，第三道是直线振动筛7筛面的喷水清洗，经过三次反复清洗，包裹在石子表面的水泥浆被清洗干净；砂的清洗比石子多了一道螺旋洗砂机8的清洗，砂洗的更干净。
5、沉淀池12是系统第三个补充水的地方，它主要接收搅拌机6清洗的水，也接收搅拌池2场地周围的水，也有少量雨水进入，可以说搅拌池2附近的水都入沉淀池12，所以它有蓄水池的功能，如果没有这样一个池收集搅拌池2产生的漏料和浆水，则搅拌2池周围的卫生是很难处理的。
6、水路布置尽量使水往低处流，设备布置要充分考虑地形落差，使自流的地方顺畅，减少泵送环节；系统水路根据工作需要配置了各种液下泵3，泵的压力、流量、扬程由各种工作场合决定，由于泵的工作环境恶劣，泵选耐磨耐腐蚀的泵头。
7、污水管路安装时必须遵循不藏水原则，即每一个工作结束马上清干净管内剩水，故水平管布置时放个小角度，使没用去的污水能自流回去；由于混凝土浆水非常容易沉淀，且清洗麻烦，污水磅缸上方不设污水存水罐，直接用泵抽入污水磅缸，但根据不藏水原则污水管路上不能安装止回阀，没有了止回阀,污水泵就不能平繁启动，避免污水倒回时泵反向启动对设备的破坏，而为保证污水磅缸的计量精度，慢加水功能由清水磅缸补充完成。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。