本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种金属件长度筛选机。
背景技术：
随着现代经济社会的全面发展，各类工业建筑等产业领域会用到无数种不同类型大小的金属件，当工厂成批量的生产需要时，需要对不同大小的金属件进行划分筛选处理后进行分类使用，现有的筛选机一般为振动筛选机，用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。
但是现有的市场上的各类筛选机中没有针对金属件长度而进行筛选的特定的筛选机，在处理大批量的金属件分类问题时，一般人为进行筛选，会造成人力和时间的大量消耗，故而提出一种金属件长度筛选机来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件长度筛选机，具备了能节约大量人力和时间等优点，解决了现有市场中金属件长度筛选机资源缺乏的问题。
(二)技术方案
为实现上述能节约大量人力和时间的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件长度筛选机，包括两个传送轮，所述传送轮内的轴心处固定连接有转轴，两个所述传送轮上传动连接有金属传送带，两个所述转轴正面和背面均转动连接有固定横板，左侧背面的所述转轴上固定连接有从动轮，所述从动轮的右侧设置有主动轮，所述从动轮和主动轮的表面上传动连接有动力传送带，所述主动轮背面的轴心处固定连接有转杆，所述转杆背面的一端贯穿固定横板并延伸至固定横板的外侧与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机的底部固定连接有固定底座，右侧的所述转轴的上方设置有筛筒，所述筛筒的正面和背面均固定安装有两个支撑杆，所述固定横板底部的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述传送带顶部的左侧设置有两个筛床，所述筛床的表面固定连接有弹性垫，所述弹性垫的表面开设有均匀分布的筛孔，所述筛床正面和背面的左右两侧均固定连接有支撑固定杆，底部的所述弹性垫的下方设置有振动电机，所述振动电机的顶部活动连接有传动杆，所述振动电机的底部设置有减震底座，所述筛床的左侧和底部的弹性垫的下方均设置有收集箱。
优选的，所述转轴正面和背面均贯穿传送轮并延伸至固定横板内，所述固定底座的正面与固定横板固定连接。
优选的，所述筛筒位于金属传送带的上方，所述筛筒底部出口的长度小于传送轮的长度，所述传动轮的长度等于金属传送带的宽度，所述支撑杆的底端与固定横板固定连接。
优选的，两个所述筛床上下排列，所述筛床的中部开设有开口，且弹性垫固定连接在开口内。
优选的，顶部所述弹性垫上的筛孔长度大于底部弹性垫上的筛孔长度。
优选的，所述筛床左侧的收集箱与左侧的支撑固定杆固定连接，底部弹性垫下方的收集箱与右侧的支撑固定杆固定连接，所述传动杆的顶端贯穿底部的弹性垫并延伸至顶部弹性垫的底部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件长度筛选机，具备以下
有益效果：
该金属件长度筛选机，通过设置的传送轮、转轴、金属传送带、固定横板、从动轮、主动轮、动力传送带、转杆、转动电机、固定底座、筛筒、支撑杆和收集箱之间的相互配合使用，使得大批量的不同长度的金属件能够以横向平放的方式由金属传送带送入筛床上，避免了因金属件纵向放入筛床时由筛孔而掉落，导致筛选不够精细，同时节约了大量的人力，通过设置的支撑腿、筛床、弹性垫、筛孔、支撑固定杆、振动电机、传动杆和减震底座之间的相互配合使用，使得金属件能根据不同的长度得到不同的分级筛选，同时弹性垫和传动杆的设置，避免了振动电机的振动对设备造成的损坏，有效的提高了筛选的速度，避免了大量人力、时间和金钱的消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖视图。
图中：1传送轮、2转轴、3金属传送带、4固定横板、5从动轮、6主动轮、7动力传送带、8转杆、9转动电机、10固定底座、11筛筒、12支撑杆、13支撑腿、14筛床、15弹性垫、16筛孔、17支撑固定杆、18振动电机、19传动杆、20减震底座、21收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属件长度筛选机，包括两个传送轮1，传送轮1内的轴心处固定连接有转轴2，两个传送轮1上传动连接有金属传送带3，两个转轴2正面和背面均转动连接有固定横板4，转轴2正面和背面均贯穿传送轮1并延伸至固定横板4内，左侧背面的转轴2上固定连接有从动轮5，从动轮5的右侧设置有主动轮6，从动轮5和主动轮6的表面上传动连接有动力传送带7，主动轮6背面的轴心处固定连接有转杆8，转杆8背面的一端贯穿固定横板4并延伸至固定横板4的外侧与转动电机9的输出轴固定连接，转动电机9的底部固定连接有固定底座10，固定底座10的正面与固定横板4固定连接，右侧的转轴2的上方设置有筛筒11，筛筒11位于金属传送带3的上方，筛筒11底部出口的长度小于传送轮1的长度，传动轮1的长度等于金属传送带3的宽度，筛筒11的正面和背面均固定安装有两个支撑杆12，支撑杆12的底端与固定横板4固定连接，固定横板4底部的左右两侧均固定安装有支撑腿13，传送带3顶部的左侧设置有两个筛床14，筛床14的表面固定连接有弹性垫15，两个筛床14上下排列，筛床14的中部开设有开口，且弹性垫15固定连接在开口内，弹性垫15的表面开设有均匀分布的筛孔16，顶部弹性垫15上的筛孔16长度大于底部弹性垫15上的筛孔16的长度，筛床14正面和背面的左右两侧均固定连接有支撑固定杆17，左侧的支撑固定杆17的高度小于右侧的支撑固定杆17的高度，底部的弹性垫15的下方设置有振动电机18，振动电机18的顶部活动连接有传动杆19，传动杆19的顶端贯穿底部的弹性垫15并延伸至顶部弹性垫15的底部，振动电机18的底部设置有减震底座20，通过设置的支撑腿13、筛床14、弹性垫15、筛孔16、支撑固定杆17、振动电机18、传动杆19和减震底座20之间的相互配合使用，使得金属件能根据不同的长度得到不同的分级筛选，同时弹性垫15和传动杆19的设置，避免了振动电机18的振动对设备造成的损坏，有效的提高了筛选的速度，避免了大量人力、时间和金钱的消耗，筛床14的左侧和底部的弹性垫15的下方均设置有收集箱21，底部弹性垫15下方的收集箱21的宽度大于左侧支撑固定杆17左侧的收集箱21的宽度，筛床14左侧的收集箱21与左侧的支撑固定杆17固定连接，底部弹性垫15下方的收集箱21与右侧的支撑固定杆17固定连接，通过设置的传送轮1、转轴2、金属传送带3、固定横板4、从动轮5、主动轮6、动力传送带7、转杆8、转动电机9、固定底座10、筛筒11、支撑杆12和收集箱21之间的相互配合使用，使得大批量的不同长度的金属件能够以横向平放的方式由金属传送带3送入筛床14上，避免了因金属件纵向放入筛床14时由筛孔16而掉落，导致筛选不够精细，同时节约了大量的人力。
在使用时，将大批量长度不等的金属件通过筛筒11倒入，由于筛筒11底部的出口为长方形，不同长度的金属件将会呈横向摆放在金属传送带3上，通过转动电机9的转动，带动主动轮6上的动力传送带7转动，通过动力传送带7带动从动轮5上固定连接的转轴2转动，即通过左侧的传送轮1带动金属传送带3转动，将不同长度的金属件运送到筛床14上，通过振动电机18将震感通过传动杆19传送到弹性垫15上，将不同长度的金属件通过筛孔16进行筛选后落入收集箱21内。
综上所述，该金属件长度筛选机，通过设置的传送轮1、转轴2、金属传送带3、固定横板4、从动轮5、主动轮6、动力传送带7、转杆8、转动电机9、固定底座10、筛筒11、支撑杆12和收集箱21之间的相互配合使用，使得大批量的不同长度的金属件能够以横向平放的方式由金属传送带3送入筛床14上，避免了因金属件纵向放入筛床14时由筛孔16而掉落，导致筛选不够精细，同时节约了大量的人力，通过设置的支撑腿13、筛床14、弹性垫15、筛孔16、支撑固定杆17、振动电机18、传动杆19和减震底座20之间的相互配合使用，使得金属件能根据不同的长度得到不同的分级筛选，同时弹性垫15和传动杆19的设置，避免了振动电机18的振动对设备造成的损坏，有效的提高了筛选的速度，避免了大量人力、时间和金钱的消耗，解决了现有市场中金属件长度筛选机资源缺乏的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。