本实用新型属于检测设备领域，特别涉及一种VCM马达半成品通电自动检测装置。
背景技术：
VCM线圈马达在生产完成后都需要进行通电检测，就目前来说，通电检测都是在所有配件装配完成后再检测，且是通过人工手动检测完成的，这种末端人工手动检测的方式可以满足一定的检测要求，但是也存在较大的缺陷，在前端焊接就可能会出现假焊不通电，已经属于不良品，没有马上检测而直接在末端检测易出现前端有问题未发现直接装配，这样会导致物料损耗大，大量成品不合格成本浪费大，做大量无用功，人工检测效率低，劳动强度大，人工成本高。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种前端先检测、物料损耗小、成品合格率高、成本浪费少、无需做无用功、自动检测效率高、劳动强度低、人工成本低的VCM马达半成品通电检测装置。
技术实现要素：
为解决上述现有技术末端检测物料损耗大、成品合格率低、成本浪费大、做大量无用功、检测效率低、劳动强度大、人工成本高等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种VCM马达半成品通电检测装置，包括工作平台、产品治具、治具推动气缸、压紧气缸、光电感应器、通电检测探针、探针推动气缸、检测信号灯和若干个操作按钮，所述产品治具、通电检测探针分别通过滑轨对称设置在工作平台两侧，所述治具推动气缸、探针推动气缸分别一一对应驱动产品治具、通电检测探针在滑轨上移动，所述压紧气缸通过固定架且位于产品治具、通电检测探针之间，所述光电感应器设置在固定架底部且与压紧气缸信号连通，所述检测信号灯与通电检测探针电性信号连通，所述操作按钮设在工作平台侧边且分别与治具推动气缸、探针推动气缸信号连通。
作为对本实用新型的改进，还包括不良品抓取机构，所述不良品抓取机构包括抓取机械手、直线移动模组和不良品放置盒，所述直线移动模组设置在固定架上，所述抓取机械手在直线移动模组上移动，所述不良品放置盒设于产品治具一侧，
本实用新型的有益效果在于：在半成品时就进行前端检测，物料损耗少，成品合格率高，并通过气缸推动压紧，检测结果通过信号灯体现，现在自动检测，无需人工操作，检测效率高，劳动强度低，人工成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，一种VCM马达半成品通电检测装置，包括工作平台1、产品治具2、治具推动气缸3、压紧气缸4、光电感应器5、通电检测探针6、探针推动气缸7、检测信号灯8和若干个操作按钮9，所述产品治具2、通电检测探针6分别通过滑轨对称设置在工作平台1两侧，所述治具推动气缸3、探针推动气缸7分别一一对应驱动产品治具2、通电检测探针6在滑轨上移动，所述压紧气缸4通过固定架11且位于产品治具2、通电检测探针6之间，所述光电感应器5设置在固定架11底部且与压紧气缸4信号连通，所述检测信号灯8与通电检测探针6电性信号连通，所述操作按钮9设在工作平台1侧边且分别与治具推动气缸3、探针推动气缸7信号连通，操作时，先把半成品放在产品治具上固定好，按下操作按钮让治具推动气缸启动推动产品治具向前移动，当移动到固定架正下方时光电感应器即可快速检测感应到，产品治具停止移动，压紧气缸启动且气杆向下运动压紧待检测产品，压紧产品后按下操作按钮使探针推动气缸启动，探针驱动气缸推动通电检测探针向前移动直至与待检测产品引脚接触停止，如果焊接完好则通电检测探针能够接通检测信号灯亮起，说明是合格半成品，反则检测信号灯不亮说明是不合格品，不合格品则通过不良品抓取机构直接抓走。
本实用新型在半成品时就进行前端检测，物料损耗少，成品合格率高，并通过气缸推动压紧，检测结果通过信号灯体现，现在自动检测，无需人工操作，检测效率高，劳动强度低，人工成本低。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。